本實用新型涉及煙草干燥裝置技術領域，特別涉及一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的煙草烘烤大多數(shù)采用燒煤烘烤，其污染大，效率低，而且費時費力；而且，煙草烘烤中溫度和濕度控制多由人工感覺判斷， 因此，煙草烘烤干燥的品質(zhì)難以得到保證。

加溫干燥方法是現(xiàn)有常見的物料干燥方法，即給物料適當加溫，促使物料內(nèi)水分加速蒸發(fā)的強制干燥方法，該方法能有效地縮短干燥時間，提高效率，目前，針對煙草烘干也有采用熱泵烘干處理，但是，其烘干模式單一，烘干過程中溫度、濕度也較難精確控制；而且，現(xiàn)有熱泵烘干處理無一例外都是采用自由排濕法進行排濕，排濕的同時把煙草煙葉中蘊含的香氛香氣也排掉，從而造成煙草煙葉品質(zhì)的下降。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節(jié)能環(huán)保、烘干效率高、可精確控制烘干溫度及濕度的密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，包括烘干室和烘干機體，所述烘干機體的頂部和底部分別設有與烘干室相連通的進風風道和出風風道，所述烘干機體內(nèi)部形成有密閉腔室，所述密閉腔室通過一顯熱交換器隔開形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干機體還具有與外界相通的容納腔室，在所述容納腔室內(nèi)設有第一換熱器，所述第一腔室頂部和底部分別與進風風道和出風風道相連通，在所述第一腔室中部設有第二換熱器，在所述第二腔室內(nèi)設有第三換熱器，所述烘干機體內(nèi)具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態(tài)的熱泵系統(tǒng)。

進一步地，所述第一換熱器為與外界進行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述容納腔室內(nèi)還設有外部風機，所述第二換熱器為與循環(huán)氣流進行熱量交換的冷凝器，在所述第二換熱器下方設有氣流循環(huán)風機，所述冷凝器為倒“V”型結(jié)構(gòu)，所述第三換熱器為與循環(huán)氣流進行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述第三換熱器下方設有液體收集器。

進一步地，所述顯熱交換器處于第一腔室和第二腔室的頂部位置，所述顯熱交換器具有第一換熱進口、第一換熱出口、第二換熱進口及第二換熱出口，所述第一換熱進口、第二換熱出口與第一腔室對應相連通，所述第二腔室通過一水平隔板隔開形成相通的上部腔室和下部腔室，在所述水平隔板上設有除濕風機，所述第三換熱器處于下部腔室內(nèi)，所述第一換熱出口與下部腔室對應相連通，所述第二換熱進口與上部腔室對應相連通。

進一步地，所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。

進一步地，所述熱泵系統(tǒng)包括壓縮機、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設有第三截止閥，通過控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態(tài)以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態(tài)。

有益效果：此密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置中，烘干機體采用熱泵系統(tǒng)作為熱源，烘干室與烘干機體之間進行密閉對流循環(huán)，整個對流循環(huán)烘干過程中，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中煙草香氣外泄，影響煙草干燥品質(zhì)；此外，通過熱泵系統(tǒng)控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運行狀態(tài)，使得該密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置具有加熱、除濕及加熱除濕三種運行模式，可以對烘干過程中的溫度和濕度進行精確控制，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中處于加熱模式狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中處于除濕模式狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中處于加熱除濕模式狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中熱泵系統(tǒng)處于加熱循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖；

圖6為本實用新型實施例中熱泵系統(tǒng)處于除濕循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖；

圖7為本實用新型實施例中熱泵系統(tǒng)處于加熱除濕循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

參照圖1至圖7，本實用新型一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，包括烘干室20和烘干機體10，烘干機體10的頂部和底部分別設有與烘干室20相連通的進風風道21和出風風道22，烘干機體10內(nèi)部形成有密閉腔室，密閉腔室通過一顯熱交換器30隔開形成相通的第一腔室11、第二腔室12，烘干機體10還具有與外界相通的容納腔室13，在容納腔室13內(nèi)設有第一換熱器14，第一腔室11頂部和底部分別與進風風道21和出風風道22相連通，在第一腔室11中部設有第二換熱器15，在第二腔室12內(nèi)設有第三換熱器16，烘干機體10內(nèi)具有控制第一換熱器14、第二換熱器15及第三換熱器16運行狀態(tài)的熱泵系統(tǒng)。

本實施例中，第一換熱器14為與外界進行熱量交換的蒸發(fā)器，在容納腔室13內(nèi)還設有外部風機17，第二換熱器15為與循環(huán)氣流進行熱量交換的冷凝器，該第二換熱器15作為加熱器對循環(huán)氣流進行加熱，在第二換熱器15下方設有氣流循環(huán)風機18，冷凝器為倒“V”型結(jié)構(gòu)，可以有效地增加循環(huán)氣流與冷凝器的接觸面積，提高換熱效率，第三換熱器16為與循環(huán)氣流進行熱量交換的蒸發(fā)器，第三換熱器16作為除濕器，當循環(huán)氣流流經(jīng)第三換熱器16時，冷凝形成液滴，達到對循環(huán)氣流除濕的效果，從而對烘干過程中的濕度進行控制，在第三換熱器16下方設有由于收集液滴的液體收集器。

其中，顯熱交換器30優(yōu)選為叉流板式顯熱交換器，該顯熱交換器30布置在第一腔室和第二腔室的頂部位置，顯熱交換器30具有第一換熱進口31、第一換熱出口32、第二換熱進口33及第二換熱出口34，第一換熱進口31、第二換熱出口34與第一腔室11對應相連通，第二腔室12通過一水平隔板隔開形成相通的上部腔室和下部腔室，在水平隔板上設有除濕風機19，第三換熱器16處于下部腔室內(nèi)，第一換熱出口32與下部腔室對應相連通，第二換熱進口33與上部腔室對應相連通，循環(huán)氣流可以通過顯熱交換器30從第一腔室11進入第二腔室12內(nèi)，通過處于第二腔室12內(nèi)的第三換熱器16進行除濕，除濕后的循環(huán)氣流又通過顯熱交換器30從第二腔室12進入第一腔室11內(nèi)。

烘干室20與密閉腔室相連通并且形成的完全密閉空間，用于烘干的循環(huán)氣流完全處于該密閉空間內(nèi)，沒有和外界進行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過程中煙草香氣外泄，影響干燥品質(zhì)。

該密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置具有加熱、除濕及加熱除濕三種運行模式，可以對烘干過程中的溫度和濕度進行精確控制，三種運行模式具體如下：

加熱模式：第一換熱器14、外部風機17、第二換熱器15及氣流循環(huán)風機18均處于工作狀態(tài)，第三換熱器16、除濕風機19處于停機狀態(tài)，循環(huán)氣流直接從進風風道21進入第一腔室11內(nèi)，與第一腔室11內(nèi)的第二換熱器15進行熱量交換，提高循環(huán)氣流的溫度，受熱后的循環(huán)氣流再從出風風道22流向烘干室20。

除濕模式：第一換熱器14、外部風機17、第三換熱器16、除濕風機19及氣流循環(huán)風機18均處于工作狀態(tài)，第二換熱器15處于停機狀態(tài)，循環(huán)氣流直接從進風風道21進入第一腔室11內(nèi)，再通過顯熱交換器30進入第二腔室12內(nèi)進行除濕，降低循環(huán)氣流的濕度，除濕完后循環(huán)氣流又通過顯熱交換器30從第二腔室12進入第一腔室11內(nèi)，最后，除濕后的循環(huán)氣流再從出風風道22流向烘干室20。

加熱除濕模式：第二換熱器15、氣流循環(huán)風機18、第三換熱器16、除濕風機19均處于工作狀態(tài)，第一換熱器14、外部風機17處于停機狀態(tài)，循環(huán)氣流直接從進風風道21進入第一腔室11內(nèi)，再通過顯熱交換器30進入第二腔室12內(nèi)進行除濕，降低循環(huán)氣流的濕度，除濕完后循環(huán)氣流又通過顯熱交換器30從第二腔室12進入第一腔室11內(nèi)，除濕后的循環(huán)氣流與第一腔室11內(nèi)的第二換熱器15再進行熱量交換，提高循環(huán)氣流的溫度，最后，經(jīng)過除濕加熱后的循環(huán)氣流再從出風風道22流向烘干室20。

其中，第一換熱器14、第二換熱器15及第三換熱器16由熱泵系統(tǒng)進行控制，具體地，熱泵系統(tǒng)包括壓縮機41、電子膨脹閥42及四通閥43，壓縮機41的出口與四通閥43的第一閥口431相連，壓縮機41的入口與四通閥43的第三閥口433相連，四通閥43的第三閥口433與第三換熱器16相連，四通閥43的第二閥口432與第一換熱器14相連，四通閥43的第四閥口434與第二換熱器15相連，第一換熱器14與電子膨脹閥42的出口相連并在兩者之間設有第一截止閥44，第二換熱器15與電子膨脹閥42的入口相連，第三換熱器16與電子膨脹閥42的出口相連并在兩者之間設有第二截止閥45，第一換熱器14與第二換熱器15相連并在兩者之間設有第三截止閥46。

通過控制四通閥43、第一截止閥44、第二截止閥45及第三截止閥46的工作狀態(tài)，使得壓縮機41、第一換熱器14、第二換熱器15第三換熱器16及電子膨脹閥42之間形成不同的連接方式，達到不同的循環(huán)回路，即形成加熱循環(huán)回路、除濕循環(huán)回路、及加熱除濕循環(huán)回路，具體地：

當控制四通閥43的第一閥口431與第四閥口434相連通、四通閥43的第二閥口432與第三閥口433相連通、第一截止閥44打開、第二截止閥45關閉及第三截止閥46關閉時，熱泵系統(tǒng)形成加熱循環(huán)回路，如圖5所示。

當控制四通閥43的第一閥口431與第二閥口432相連通、第一截止閥44關閉、第二截止閥45打開及第三截止閥46打開時，熱泵系統(tǒng)形成除濕循環(huán)回路，具體如圖6所示。

當控制四通閥43的第一閥口431與第四閥口434相連通、第一截止閥44關閉、第二截止閥45打開及第三截止閥46關閉時，熱泵系統(tǒng)形成加熱除濕循環(huán)回路，具體如圖7所示。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。