本發(fā)明涉及一種蓄熱式熔鉛爐，特別涉及一種基于智能控制裝置的蓄熱式熔鉛爐。

背景技術(shù)：

鉛是銀白色的金屬（與錫比較，鉛略帶一點淺藍色），十分柔軟，用指甲便能在它的表面劃出痕跡。用鉛在紙上一劃，會留下一條黑道道。金屬鉛的重要用途是制造蓄電池。據(jù)不完全統(tǒng)計，197l年，鉛的世界年產(chǎn)量達308.3萬噸，其中大部分是用來制造蓄電池。在蓄電池里，一塊抉灰黑色的負極都是用金屬鉛做的。正極上紅棕色的粉末，也是鉛的化合物—一氧化鉛。一個蓄電池，需用幾十斤鉛。飛機、汽車、拖拉機、坦克，都是用蓄電池作為照明光源。工廠、碼頭、車站所用的“電瓶車”，這“電瓶”便是蓄電池。廣播站也要用許多蓄電池?，F(xiàn)有的金屬鉛不方便實現(xiàn)熔融。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以將待處理的金屬鉛放置在儲物框內(nèi)，第一旋管的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管沿著導(dǎo)向管實現(xiàn)豎直升降，第二旋管的旋轉(zhuǎn)可以控制升降桿沿著升降管實現(xiàn)豎直升降，從而方便對儲物框進行升降控制，且可以將待處理的金屬鉛倒入電熱盤，通過溫控器方便對電熱盤進行溫控，從而可以對金屬鉛進行熔融處理，方便加工的基于智能控制裝置的蓄熱式熔鉛爐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種基于智能控制裝置的蓄熱式熔鉛爐，包括底座，底座的底部設(shè)有第一移動輪與第二移動輪，第一移動輪與第二移動輪的形狀大小相同，第一移動輪與第二移動輪均為萬向輪，底座上設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管呈豎直布置，導(dǎo)向管內(nèi)套裝有升降管，升降管的外表面設(shè)有外螺紋，導(dǎo)向管的端部設(shè)有第一旋管，第一旋管與導(dǎo)向管通過卡扣連接，第一旋管的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，第一旋管與升降管通過螺紋連接，升降管內(nèi)套裝有升降桿，升降桿的外表面設(shè)有外螺紋，升降桿的端部設(shè)有第二旋管，第二旋管與升降桿通過卡扣連接，第二旋管的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，第二旋管與升降桿通過螺紋連接；第二旋管的端部設(shè)有第二連桿，第二連桿呈水平布置，第二連桿的端部設(shè)有第一連桿，第一連桿的端部設(shè)有儲物框；底座上設(shè)有爐體，爐體的端部設(shè)有進料口，儲物框設(shè)置在爐體內(nèi)；爐體內(nèi)設(shè)有電熱盤，電熱盤的橫截面為拋物線形狀，電熱盤的底部設(shè)有下料口，爐體的底部側(cè)壁設(shè)有出口，爐體的外側(cè)壁設(shè)有溫控器，電熱盤與溫控器為電連接。

進一步地，所述出口設(shè)有保溫門。

進一步地，所述保溫門的對內(nèi)朝向面設(shè)有環(huán)氧樹脂層。

進一步地，所述爐體的外側(cè)壁設(shè)有支撐座，溫控器設(shè)置在支撐座上。

進一步地，所述支撐座的外側(cè)壁設(shè)有扣塊，扣塊扣在溫控器的外側(cè)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：可以將待處理的金屬鉛放置在儲物框內(nèi)，第一旋管的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管沿著導(dǎo)向管實現(xiàn)豎直升降，第二旋管的旋轉(zhuǎn)可以控制升降桿沿著升降管實現(xiàn)豎直升降，從而方便對儲物框進行升降控制，且可以將待處理的金屬鉛倒入電熱盤，通過溫控器方便對電熱盤進行溫控，從而可以對金屬鉛進行熔融處理，方便加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于智能控制裝置的蓄熱式熔鉛爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種基于智能控制裝置的蓄熱式熔鉛爐，包括底座1，底座1的底部設(shè)有第一移動輪2與第二移動輪3，第一移動輪2與第二移動輪3的形狀大小相同，第一移動輪2與第二移動輪3均為萬向輪，底座1上設(shè)有導(dǎo)向管4，導(dǎo)向管4呈豎直布置，導(dǎo)向管4內(nèi)套裝有升降管5，升降管5的外表面設(shè)有外螺紋，導(dǎo)向管4的端部設(shè)有第一旋管6，第一旋管6與導(dǎo)向管4通過卡扣連接，第一旋管6的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，第一旋管6與升降管5通過螺紋連接，升降管5內(nèi)套裝有升降桿7，升降桿7的外表面設(shè)有外螺紋，升降桿7的端部設(shè)有第二旋管8，第二旋管8與升降桿7通過卡扣連接，第二旋管8的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，第二旋管8與升降桿7通過螺紋連接；第二旋管8的端部設(shè)有第二連桿13，第二連桿13呈水平布置，第二連桿13的端部設(shè)有第一連桿12，第一連桿12的端部設(shè)有儲物框11；底座1上設(shè)有爐體9，爐體9的端部設(shè)有進料口10，儲物框11設(shè)置在爐體9內(nèi)；爐體9內(nèi)設(shè)有電熱盤14，電熱盤14的橫截面為拋物線形狀，電熱盤14的底部設(shè)有下料口15，爐體9的底部側(cè)壁設(shè)有出口16，爐體9的外側(cè)壁設(shè)有溫控器18，電熱盤14與溫控器18為電連接；出口16設(shè)有保溫門17，保溫門17的對內(nèi)朝向面設(shè)有環(huán)氧樹脂層，爐體9的外側(cè)壁設(shè)有支撐座19，溫控器18設(shè)置在支撐座19上，支撐座19的外側(cè)壁設(shè)有扣塊20，扣塊20扣在溫控器18的外側(cè)壁。

本發(fā)明基于智能控制裝置的蓄熱式熔鉛爐，可以將待處理的金屬鉛放置在儲物框11內(nèi)，第一旋管6的旋轉(zhuǎn)可以控制升降管5沿著導(dǎo)向管4實現(xiàn)豎直升降，第二旋管8的旋轉(zhuǎn)可以控制升降桿7沿著升降管5實現(xiàn)豎直升降，從而方便對儲物框11進行升降控制，且可以將待處理的金屬鉛倒入電熱盤14，通過溫控器18方便對電熱盤14進行溫控，從而可以對金屬鉛進行熔融處理，方便加工。

其中，出口16設(shè)有保溫門17，保溫門17的對內(nèi)朝向面設(shè)有環(huán)氧樹脂層，所以方便對物料進行取放。

其中，爐體9的外側(cè)壁設(shè)有支撐座19，溫控器18設(shè)置在支撐座19上，支撐座19的外側(cè)壁設(shè)有扣塊20，扣塊20扣在溫控器18的外側(cè)壁，所以方便安裝溫控器18。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。