本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降鉛裝置及工藝方法。

背景技術(shù)：

鍍錫板是食品包裝行業(yè)主要包裝材料，隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的發(fā)展，人們生活水平日日益提高，鍍錫板的應(yīng)用范圍和用量日益增長。與此同時(shí)，人們對鍍錫板的質(zhì)量要求也日益增加，特別是鍍錫板的表面質(zhì)量。如歐盟標(biāo)準(zhǔn)“EN10333-2005包裝用鋼-預(yù)期用于接觸人類和動(dòng)物飲食的食品或飲料的扁鋼制品-鍍錫板”中規(guī)定用于鍍錫產(chǎn)品的錫錠中總錫大于99.85％，鉛含量小于0.01％，鉻含量小于0.01％，砷含量小于0.03％。

而鍍錫板生產(chǎn)的原料是錫錠和錫粒，錫溶解后形成鍍錫溶液，在錫溶解的過程中錫原料中雜質(zhì)鉛一并進(jìn)入到鍍液，由于鉛和錫是同族元素，在錫層形成的過程中鍍液中的鉛液一并沉積到鍍錫層中，從而形成鍍錫層中的鉛超標(biāo)。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要有三種方法：第一是降低鍍液中的鉛含量可采用超純的錫原料，但這會(huì)大幅增加生產(chǎn)成本。第二是采用化學(xué)沉淀法降低鍍液中的鉛含量；化學(xué)沉淀法是含鉛廢水常用的處理方法，其原理是在含鉛廢水中加入沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)，使溶解態(tài)的鉛離子轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒某恋砦锒コ?。但由于鍍錫液中鉛含量很低，采用常規(guī)的化學(xué)沉淀法，要達(dá)到鍍液中鉛沉淀，對大幅度損耗鍍液量，鍍液利用率下降間接增加了生產(chǎn)成本。第三是采用酸化和沉淀吸附方法來降低鍍液中的鉛含量，但該方法首先需要對鍍液進(jìn)行酸化處理，由于電鍍液對鍍層的性能影響重大，進(jìn)行酸化處理后會(huì)對降低鍍液的性能。

基于此，目前亟需一種新型的降低鍍液中鉛含量的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種降鉛裝置及工藝方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中降低鍍錫液中的鉛含量時(shí)，導(dǎo)致鍍液利用率下降，生產(chǎn)成本增加的技術(shù)問題。

本發(fā)明的提供一種降鉛裝置，所述裝置包括：

反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐用于將鍍液量與降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)0.5～1h；

沉降罐，所述沉降罐用于對反應(yīng)后的所述鍍液進(jìn)行沉淀，獲取鍍液及固體物；

壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)用于對所述固體物以預(yù)設(shè)的周期進(jìn)行壓濾，獲取濾液；其中，每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)罐中的鍍液量為鍍液總量的所述降鉛劑的量為所述鍍液量的0.1～1倍。

上述方案中，所述裝置還包括：抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)與所述反應(yīng)罐相連，用于抽出反應(yīng)中生成的二氧化碳CO₂。

上述方案中，所述降鉛劑具體為碳酸鋇Ba₂CO₃。

上述方案中，所述反應(yīng)罐包括：

預(yù)混室，所述預(yù)混室用于將所述鍍液與所述降鉛劑預(yù)混合；

主反應(yīng)室，所述主反應(yīng)室用于將預(yù)混合后的所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)；

攪拌槳，所述攪拌槳用于在反應(yīng)過程中對所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行攪拌。

上述方案中，所述攪拌槳的寬度為所述反應(yīng)罐直徑的所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為30～100rpm。

上述方案中，所述沉降罐的底部為錐形體，所述錐形體的錐角為60～90°。

上述方案中，所述沉降罐包括：下降管，所述下降管設(shè)置在所述沉降罐內(nèi)部，所述下降管插入沉降罐中溶液中的深度h為沉降罐高度H的

上述方案中，所述壓濾機(jī)的過濾精度為1μm。

本發(fā)明還提供一種降鉛工藝方法，所述方法包括：

將鍍液總量的的鍍液量泵入反應(yīng)罐中；

每小時(shí)在所述反應(yīng)罐中加入重量為鍍液量0.1～1倍的降鉛劑后，反應(yīng)0.5～1h；

反應(yīng)后將鍍液泵入沉降罐進(jìn)行沉淀，沉淀后的鍍液溢流至鍍液槽中，沉降后的沉淀物以預(yù)設(shè)的周期泵入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾；

將壓濾后得到的鍍液泵入所述鍍液槽中。

上述方案中，在反應(yīng)罐進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，所述方法還包括：將反應(yīng)得到的二氧化碳CO₂抽出。

本發(fā)明提供了一種降鉛裝置及工藝方法，所述裝置包括：反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐用于將鍍液量與降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)0.5～1h；沉降罐，所述沉降罐用于對反應(yīng)后的所述鍍液進(jìn)行沉淀，獲取鍍液及固體物；壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)用于對所述固體物以預(yù)設(shè)的周期進(jìn)行壓濾，獲取濾液；其中，每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)罐中的鍍液量為鍍液總量的所述降鉛劑的量為所述鍍液量的0.1～1倍；如此，以碳酸鋇Ba₂CO₃作為降鉛劑，Ba₂⁺離子與鍍液中的溶液中SO₄^2-反應(yīng)生成BaSO₄，鍍錫溶液中的鉛離子被BaSO₄沉淀所吸附，并且，鉛在BaSO₄沉淀物上的吸附需要一定的陳化時(shí)間，當(dāng)隨著陳化過程的進(jìn)行，鉛離子Pb²⁺的過吸附逐漸減弱，最后趨于平穩(wěn)；這樣即不會(huì)降低鍍液量，又不會(huì)大幅度增加生產(chǎn)成本，并且能快速安全去除鍍錫溶液中鉛離子，實(shí)現(xiàn)了低鉛含量鍍錫板的穩(wěn)定生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的降鉛裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的反應(yīng)罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的沉降罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的降鉛工藝方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了在降低鍍錫液中的鉛含量時(shí)，避免鍍液利用率下降，生產(chǎn)成本增加，本發(fā)明提供了一種降鉛裝置及工藝方法，所述裝置包括：反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐用于將鍍液量與降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)0.5～1h；沉降罐，所述沉降罐用于對反應(yīng)后的所述鍍液進(jìn)行沉淀，獲取鍍液及固體物；壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)用于對所述固體物以預(yù)設(shè)的周期進(jìn)行壓濾，獲取濾液；其中，每小時(shí)進(jìn)入反應(yīng)罐中的鍍液量為鍍液總量的所述降鉛劑的量為所述鍍液量的0.1～1倍。

下面通過附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種降鉛裝置，如圖1所示，所述裝置包括：反應(yīng)罐1、沉降罐2、壓濾機(jī)3及抽風(fēng)機(jī)4；其中，

所述反應(yīng)罐1用于將鍍液量與降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)0.5～1h；所述沉降罐2用于對反應(yīng)后的所述鍍液進(jìn)行沉淀，獲取鍍液及固體物；所述壓濾機(jī)3用于對所述固體物以預(yù)設(shè)的周期進(jìn)行壓濾，獲取濾液；這里，所述抽風(fēng)機(jī)4與所述反應(yīng)罐1相連，用于抽出反應(yīng)中生成的二氧化碳CO₂。

具體地，利用耐蝕性離心泵以每小時(shí)為單位將鍍液總量的鍍液量從鍍液槽4中泵入反應(yīng)罐1中，通過反應(yīng)罐入口將降鉛劑注入到反應(yīng)罐1中，所述降鉛劑與所述鍍液在反應(yīng)罐1中進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，為了防止生成的二氧化碳CO₂聚集，利用抽風(fēng)機(jī)5抽出反應(yīng)中生成的二氧化碳CO₂。其中，所述降鉛劑具體可以為碳酸鋇Ba₂CO₃，所述Ba₂CO₃的量為所述鍍液量的0.1～1倍，所述Ba₂CO₃的純度為分析純，所述Ba₂CO₃的粒度不大于10μm，優(yōu)選地，為2μm、5μm或9μm。

這里，所述反應(yīng)罐1的罐體為圓筒形，反應(yīng)罐1的體積由鍍液量和鍍液在反應(yīng)罐中的停留時(shí)間決定，為了保證反應(yīng)效果，參見圖2，所述反應(yīng)罐1包括：預(yù)混室21、主反應(yīng)室22及攪拌槳23；其中，所述反應(yīng)罐1的高度為2000mm，直徑為1600mm；所述預(yù)混室1的的直徑為450mm，高度為350mm。所述預(yù)混室21用于將所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行預(yù)混合，使得混合充分；當(dāng)所述鍍液與所述降鉛劑混合充分后流入主反應(yīng)室22，所述主反應(yīng)室22用于將預(yù)混合后的所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸鋇BaSO₄，為了確保BaSO₄的吸附效果，還利用所述攪拌槳23在反應(yīng)過程中對所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行攪拌。其中，所述攪拌槳23為平槳，攪拌槳23的寬度d為所述反應(yīng)罐直徑的所述攪拌槳23的轉(zhuǎn)速為30～100rpm，所述攪拌槳23利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

反應(yīng)罐1在攪拌槳23的攪拌下經(jīng)過0.5～1.0小時(shí)后，優(yōu)選地為0.6、0.8或0.9h；通過鍍液泵將反應(yīng)后的鍍液泵入沉降罐2中，鍍液中的硫酸鋇BaSO₄在沉降罐2中沉淀，沉降后的鍍液清液通過溢流回至鍍液槽4中，沉淀物在沉降罐1的底部通過泥漿泵以預(yù)設(shè)的周期定時(shí)打入到壓濾機(jī)3中。

其中，參見圖3，所述沉降罐2為錐體結(jié)構(gòu)，底部為錐形體，所述錐形體的錐角為60～90°，優(yōu)選地，為65°，75°，85°或89°。所述沉降罐2的直徑D為鍍液的流量F(L/h)的所述沉降罐2的高度為沉降罐2的直徑D的1～1.5倍。所述鍍液流量即為每小時(shí)從鍍液槽泵入反應(yīng)罐中的鍍液量。

這里，所述沉降罐2包括：下降管31，所述下降管31設(shè)置在所述沉降罐2中心內(nèi)部，所述下降管31插入沉降罐2中溶液中的深度h為沉降罐的高度H的所述下降管31的直徑d1可以為鍍液的流量F(L/h)的

這里，所述下降管31用于使得鍍液能充分均勻，鍍液從所述下降管的中間進(jìn)入，沉降后的鍍液從沉降罐2的頂部流出，沉淀物在所述下降管31的下端沉淀。所述下降管31的一端(下端)為喇叭狀，喇叭口的直徑d2為下降管31的直徑d1的2～4倍，優(yōu)選地，為2.5，3或3.5倍。

進(jìn)一步地，當(dāng)鍍液在沉降罐中沉降后，罐底的沉淀物利用泥漿泵抽出，沉淀物在沉降罐1的底部通過泥漿泵以預(yù)設(shè)的周期定時(shí)打入到壓濾機(jī)3中，壓濾機(jī)3采用尼龍過濾布對沉淀物進(jìn)行過濾，所述尼龍過濾布的過濾精度為1μm。過濾得到的清液再引回至鍍液槽4中，過濾后得到的泥餅作為固體廢棄物排放。

本實(shí)施例提供的降鉛裝置，以碳酸鋇Ba₂CO₃作為降鉛劑，Ba₂⁺離子與鍍液中的溶液中SO₄^2-反應(yīng)生成BaSO₄，鍍錫溶液中的鉛離子被BaSO₄沉淀所吸附，并且，鉛在BaSO₄沉淀物上的吸附需要一定的陳化時(shí)間，當(dāng)隨著陳化過程的進(jìn)行，鉛離子Pb²⁺的過吸附逐漸減弱，最后趨于平穩(wěn)；這樣即不會(huì)降低鍍液量，又不會(huì)大幅度增加生產(chǎn)成本，并且能快速安全去除鍍錫溶液中鉛離子，實(shí)現(xiàn)了低鉛含量鍍錫板的穩(wěn)定生產(chǎn)，所述裝置單位小時(shí)的處理量為鍍液總量的單位小時(shí)的處理量為鍍液總量這樣可以確保快速循環(huán)鍍液，提高工作效率。

實(shí)施例二

相應(yīng)于實(shí)施例一，本實(shí)施例還提供一種降鉛工藝方法，如圖4所示，所述方法主要包括以下步驟：

步驟410，每小時(shí)將鍍液總量的的鍍液量泵入反應(yīng)罐中。

本步驟中，可以利用耐蝕性離心泵以每小時(shí)為單位將鍍液總量的鍍液量從鍍液槽中泵入反應(yīng)罐中。

步驟411，在所述反應(yīng)罐中加入重量為鍍液量0.1～1倍的降鉛劑后，反應(yīng)0.5～1h。

本步驟中，通過反應(yīng)罐入口將降鉛劑注入到反應(yīng)罐中，所述降鉛劑與所述鍍液在反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，為了防止生成的二氧化碳CO₂聚集，利用抽風(fēng)機(jī)抽出反應(yīng)中生成的二氧化碳CO₂。其中，所述降鉛劑具體可以為碳酸鋇Ba₂CO₃，所述Ba₂CO₃的量為所述鍍液量的0.1～1倍，所述Ba₂CO₃的純度為分析純，所述Ba₂CO₃的粒度不大于10μm，優(yōu)選地，為2μm、5μm或9μm。

這里，所述反應(yīng)罐的罐體為圓筒形，反應(yīng)罐的體積由鍍液量和鍍液在反應(yīng)罐中的停留時(shí)間決定，為了保證反應(yīng)效果，參見圖2，所述反應(yīng)罐包括：預(yù)混室、主反應(yīng)室及攪拌槳；其中，所述反應(yīng)罐的高度為2000mm，直徑為1600mm；所述預(yù)混室的直徑為450mm，高度為350mm。所述預(yù)混室用于將所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行預(yù)混合，使得混合充分；當(dāng)所述鍍液與所述降鉛劑混合充分后流入主反應(yīng)室，所述主反應(yīng)室用于將預(yù)混合后的所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸鋇BaSO₄，為了確保BaSO₄的吸附效果，還利用所述攪拌槳在反應(yīng)過程中對所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行攪拌。其中，所述攪拌槳為平槳，攪拌槳的寬度d為所述反應(yīng)罐直徑的所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為30～100rpm，所述攪拌槳利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

步驟412，反應(yīng)后將鍍液泵入沉降罐進(jìn)行沉淀，沉淀后的鍍液溢流至鍍液槽中，沉降后的沉淀物以預(yù)設(shè)的周期泵入壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾。

本步驟中，反應(yīng)罐在攪拌槳的攪拌下經(jīng)過0.5～1.0小時(shí)后，優(yōu)選地為0.6、0.8或0.9h；通過鍍液泵將反應(yīng)后的鍍液泵入沉降罐中，鍍液中的硫酸鋇BaSO₄在沉降罐中沉淀，沉降后的鍍液清液通過溢流回至鍍液槽中，沉淀物在沉降罐的底部通過泥漿泵以預(yù)設(shè)的周期定時(shí)打入到壓濾機(jī)中。

其中，參見圖3，所述沉降罐為錐體結(jié)構(gòu)，底部為錐形體，所述錐形體的錐角為60～90°，優(yōu)選地，為65°，75°，85°或89°。所述沉降罐的直徑D為鍍液的流量F(L/h)的所述沉降罐的高度H為沉降罐的直徑D的1～1.5倍。

這里，所述沉降罐包括：下降管，所述下降管設(shè)置在所述沉降罐中心內(nèi)部，所述下降管插入沉降罐中溶液中的深度h為沉降罐的高度H的

所述下降管的直徑d1可以為鍍液的流量F(L/h)的

這里，所述下降管用于使得鍍液能充分均勻，鍍液從所述下降管的中間進(jìn)入，沉降后的鍍液從沉降罐2的頂部流出，沉淀物在所述下降管的下端沉淀。所述下降管的一端(下端)為喇叭狀，喇叭口的直徑d2為下降管的直徑d1的2～4倍，優(yōu)選地，為2.5，3或3.5倍。

進(jìn)一步地，當(dāng)鍍液在沉降罐中沉降后，罐底的沉淀物利用泥漿泵抽出，沉淀物在沉降罐1的底部通過泥漿泵以預(yù)設(shè)的周期定時(shí)打入到壓濾機(jī)中，壓濾機(jī)采用尼龍過濾布對沉淀物進(jìn)行過濾，所述尼龍過濾布的過濾精度為1μm。過濾得到的清液再引回至鍍液槽中，過濾后得到的泥餅作為固體廢棄物排放。

本實(shí)施例提供的降鉛工藝方法，以碳酸鋇Ba₂CO₃作為降鉛劑，Ba₂⁺離子與鍍液中的溶液中SO₄^2-反應(yīng)生成BaSO₄，鍍錫溶液中的鉛離子被BaSO₄沉淀所吸附，并且，鉛在BaSO₄沉淀物上的吸附需要一定的陳化時(shí)間，當(dāng)隨著陳化過程的進(jìn)行，鉛離子Pb²⁺的過吸附逐漸減弱，最后趨于平穩(wěn)；這樣即不會(huì)降低鍍液量，又不會(huì)大幅度增加生產(chǎn)成本，并且能快速安全去除鍍錫溶液中鉛離子，實(shí)現(xiàn)了低鉛含量鍍錫板的穩(wěn)定生產(chǎn)，所述裝置單位小時(shí)的處理量為鍍液總量的單位小時(shí)的處理量為鍍液總量這樣可以確?？焖傺h(huán)鍍液，提高工作效率。

實(shí)施例三

本實(shí)施例采用實(shí)施例一的裝置及實(shí)施例二的方法對某鍍錫機(jī)組的鍍錫液進(jìn)行降鉛，機(jī)組循環(huán)鍍液量約為80m³，具體過程為：

首先利用耐蝕性離心泵以4m³/h的流量從鍍液槽中泵入反應(yīng)罐中，采用微型螺旋輸送器通過反應(yīng)罐入口向所述反應(yīng)罐中以2000g/h的單位連續(xù)加入降鉛劑。

所述降鉛劑與所述鍍液在反應(yīng)罐中進(jìn)行反應(yīng)1h，在反應(yīng)過程中，為了防止生成的二氧化碳CO₂聚集，利用抽風(fēng)機(jī)抽出反應(yīng)中生成的二氧化碳CO₂。其中，所述降鉛劑具體可以為碳酸鋇Ba₂CO₃，所述Ba₂CO₃的純度為分析純，所述Ba₂CO₃的粒度不大于10μm，優(yōu)選地，為8μm。

這里，所述反應(yīng)罐的罐體為圓筒形，反應(yīng)罐的體積由鍍液量和鍍液在反應(yīng)罐中的停留時(shí)間決定，為了保證反應(yīng)效果，參見圖2，所述反應(yīng)罐包括：預(yù)混室、主反應(yīng)室及攪拌槳；其中，本實(shí)施例中反應(yīng)罐的有效容積為4m³；由于鍍錫液的粘度較低，故取反應(yīng)罐的高度與直徑比為1.2，可以根據(jù)公式(1)計(jì)算得出反應(yīng)罐的直徑：

$D_i=\sqrt[3]{\frac{4V}{\mathrm{\π}H/D_i}}=\sqrt[3]{\frac{4\×4.0}{\mathrm{\π}\×1.2}}=1.61m---\left(1\right)$

按照容器的標(biāo)準(zhǔn)直徑，所述反應(yīng)罐的直徑可以為1600mm；所以高度可以為2000mm。

這里，所述預(yù)混室的直徑可以為450mm，高度為350mm；所述預(yù)混室用于將所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行預(yù)混合，使得混合充分；當(dāng)所述鍍液與所述降鉛劑混合充分后流入主反應(yīng)室，所述主反應(yīng)室用于將預(yù)混合后的所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸鋇BaSO₄，為了確保BaSO₄的吸附效果，還利用所述攪拌槳在反應(yīng)過程中對所述鍍液與所述降鉛劑進(jìn)行攪拌。其中，所述攪拌槳為平槳，攪拌槳的寬度d為所述600mm，所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為60rpm，所述攪拌槳利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

反應(yīng)罐在攪拌槳的攪拌下經(jīng)過0.5～1.0小時(shí)后，優(yōu)選地為1h；通過鍍液泵將反應(yīng)后的鍍液泵入沉降罐中，鍍液中的硫酸鋇BaSO₄在沉降罐中沉淀，沉降后的鍍液清液通過溢流回至鍍液槽中，沉淀物在沉降罐的底部通過泥漿泵以預(yù)設(shè)的周期定時(shí)打入到壓濾機(jī)中。

其中，參見圖3，所述沉降罐為錐體結(jié)構(gòu)，底部為錐形體，所述錐形體的錐角為60～90°，優(yōu)選地，90°。所述沉降罐的直徑D可為鍍液的流量F(L/h)的為此沉降罐的直徑D-＝3000mm。沉降罐體直筒罐的高度H為筒體直徑1.5倍，為3500mm。

這里，所述沉降罐包括：下降管，所述下降管設(shè)置在所述沉降罐中心內(nèi)部，所述下降管插入沉降罐中溶液中的深度h為沉降罐的高度H的約為1100mm，所述下降管31的直徑d1可為50mm。

這里，所述下降管的一端為喇叭狀，喇叭口的直徑d2為下降管的直徑d1的2～4倍，優(yōu)選地，為3倍，為150mm。

進(jìn)一步地，當(dāng)鍍液在沉降罐中沉降后，罐底的沉淀物利用泥漿泵抽出，沉淀物在沉降罐的底部通過泥漿泵以預(yù)設(shè)的周期定時(shí)打入到壓濾機(jī)中，壓濾機(jī)采用尼龍過濾布對沉淀物進(jìn)行過濾，所述尼龍過濾布的過濾精度為1μm。過濾得到的清液再引回至鍍液槽中，過濾后得到的泥餅作為固體廢棄物排放。

本實(shí)施例中，該鍍錫機(jī)組中80m³鍍液經(jīng)24小時(shí)連續(xù)循環(huán)降鉛，鍍液中的鉛含量從20ppm下降到3ppm。采用該鍍液生產(chǎn)的鍍錫板，其鍍錫層中鉛的含量小于50ppm，滿足低鉛含量鍍錫板的生產(chǎn)要求。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。