本發(fā)明涉及一種烘干機(jī)，尤其涉及一種熱風(fēng)循環(huán)紡織烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

常用烘干機(jī)通常需將布料整體放置到滾筒中烘干，如遇到布料過大或過多的情況會(huì)帶來不便，且布料的烘干往往需要在布料上一步處理完成后才能進(jìn)行，布料在烘干前堆積在一起，可能發(fā)生布料顏色相互干擾的情況，在烘干后布料的整理也費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種熱風(fēng)循環(huán)紡織烘干機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種熱風(fēng)循環(huán)紡織烘干機(jī)，包括上箱體和下箱體以及分別置于上箱體和下箱體內(nèi)的加熱裝置，上箱體和下箱體均包括外層、保溫層和耐高溫層，上箱體和下箱體上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接散風(fēng)口，散風(fēng)口的風(fēng)口設(shè)有散風(fēng)機(jī)，上箱體的加熱裝置下以及下箱體的加熱裝置上設(shè)置有隔板，隔板的截面為圓弧形，隔板上設(shè)有通風(fēng)孔。

隔板形成的空間內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置的刷毛輥。

隔板的外表面設(shè)有一層耐熱層。

下箱體的底部設(shè)有滑輪。

在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比所達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，烘干方便迅速，提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例一種隔板的示意圖。

以上附圖中：1-上箱體，2-下箱體，3-加熱裝置，4-外層，5-保溫層，6-耐高溫層，7-鼓風(fēng)機(jī)，8-散風(fēng)口，9-散風(fēng)機(jī)，10-隔板，11-通風(fēng)孔，12-刷毛輥，13-耐熱層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種熱風(fēng)循環(huán)紡織烘干機(jī)，包括上箱體1和下箱體2以及分別置于上箱體1和下箱體2內(nèi)的加熱裝置3，上箱體1和下箱體2均包括外層4、保溫層5和耐高溫層6，上箱體1和下箱體2上均設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)7，鼓風(fēng)機(jī)7連接散風(fēng)口8，散風(fēng)口8的風(fēng)口設(shè)有散風(fēng)機(jī)9，上箱體1的加熱裝置3下以及下箱體2的加熱裝置3上設(shè)置有隔板10，隔板10的截面為圓弧形，隔板10上設(shè)有通風(fēng)孔11，隔板10形成的空間內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置的刷毛輥12，隔板10的外表面設(shè)有一層耐熱層13，下箱體2的底部設(shè)有滑輪14。利用鼓風(fēng)機(jī)7將空氣抽到上箱體1和下箱體2中，經(jīng)過散風(fēng)口8的擴(kuò)散以及散風(fēng)機(jī)9擴(kuò)散，可以將空氣均勻分布到上箱體1和下箱體2中的烘干布料上，由于加熱裝置3的高溫加熱，為了避免布料烘烤過頭，因此在烘干布料的上端和下端設(shè)置了隔板10，而隔板10上的耐熱層13能對隔板10起到保護(hù)作用；刷毛輥12可對布料上的雜質(zhì)進(jìn)行清除。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。