窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)涉及耐火材料的修補(bǔ)裝置，是由錐型罐體、進(jìn)料斗、出料口和噴槍管構(gòu)成，錐型罐體上部設(shè)有進(jìn)料斗，底部為出料口，出料口依次連接著氣動(dòng)出料蝶閥、出料鵝頸管、出料軟管、混水環(huán)和噴槍管，壓縮空氣進(jìn)氣管一支路與錐型罐體頂部連通、另一支路與錐型罐體下部連通，壓縮空氣進(jìn)氣管主干上設(shè)有分路與出料鵝頸管連通，所述的混水環(huán)連通著進(jìn)水管，進(jìn)料斗下部設(shè)有氣動(dòng)加料閥。本實(shí)用新型采用氣壓的方式進(jìn)行出料，對(duì)罐內(nèi)的氣壓可進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)出料量的控制精確、滿足不同窯爐內(nèi)破損所對(duì)補(bǔ)料的要求，噴補(bǔ)料的噴射能力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低耗能低、使用方便、噴涂均勻、操作容易、工作效率高、噪音小、大大縮短工期。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及耐火材料的修補(bǔ)裝置，尤其是涉及窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)。 窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，焦?fàn)t在使用過(guò)程中，由于爐墻長(zhǎng)時(shí)間受到高溫、磨損、碰撞的影響，爐墻受到 損害是不可避免的，尤其在焦?fàn)t使用的中后期，狀況更加惡劣，破損的爐墻給操作和生產(chǎn)造 成很大的影響，最終形成惡性循環(huán)，修補(bǔ)工作量大；修補(bǔ)給正常的工作也造成諸多不變，影 響生產(chǎn)的產(chǎn)能，中國(guó)專利號(hào)：201110184259. 2、專利名稱為"一種工業(yè)窯爐的修補(bǔ)設(shè)備"，雖 然解決了對(duì)窯內(nèi)壁修補(bǔ)的問(wèn)題，但是存在一定的缺陷，如采用電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部固定盤(pán)通過(guò)固 定盤(pán)流線孔輸出，依靠控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以調(diào)節(jié)噴補(bǔ)料的量，這種出料量的控制方式 十分粗略、同時(shí)耗能大、造價(jià)較高，工作過(guò)程中電機(jī)發(fā)出的噪聲較大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用旨在針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題，而提出的一種窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ) 機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，是由錐型罐體、進(jìn)料斗、出料口和噴槍管 構(gòu)成，其所述的錐型罐體上部設(shè)有進(jìn)料斗，底部為出料口，所述的出料口依次連接著氣動(dòng)出 料蝶閥、出料鵝頸管、出料軟管、混水環(huán)和噴槍管，壓縮空氣進(jìn)氣管一支路與錐型罐體頂部 連通、另一支路與錐型罐體下部連通，壓縮空氣進(jìn)氣管主干上設(shè)有分路與出料鵝頸管連通， 所述的混水環(huán)連通著進(jìn)水管，所述的進(jìn)料斗下部設(shè)有氣動(dòng)加料閥。
[0005] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，錐型罐體頂部設(shè)有安全閥和內(nèi)壓解除閥。
[0006] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，壓縮空氣進(jìn)氣管主干上設(shè)有進(jìn)氣閥，支路及分路上均設(shè) 有止回閥，進(jìn)水管上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥和水量調(diào)節(jié)閥。
[0007] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的在壓縮空氣進(jìn)氣管與分路出料鵝頸管連接處的一 側(cè)設(shè)有罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥、另一側(cè)設(shè)有噴吹壓調(diào)節(jié)閥，在罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥和噴吹壓調(diào)節(jié)閥間 隔的壓縮空氣進(jìn)氣管分別設(shè)有內(nèi)壓顯示壓力表、噴吹壓壓力顯示壓力表和進(jìn)氣壓力顯示壓 力表。
[0008] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述的出料鵝頸管與氣動(dòng)出料蝶閥連通的進(jìn)口和出料鵝 頸管與出料軟管連通的出口呈垂向，出料鵝頸管與壓縮空氣進(jìn)氣管上分路連通的進(jìn)氣口和 出口處同一軸線上。
[0009] 本實(shí)用新型的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，采用氣壓的方式進(jìn)行出料，對(duì)罐內(nèi)的氣 壓可進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)出料量的控制精確、滿足不同窯爐內(nèi)破損所對(duì)補(bǔ)料的要求，噴補(bǔ)料的噴射 能力高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低耗能低、使用方便、噴涂均勻、操作容易、工作效率高、噪音小、大 大縮短工期。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型出料鵝頸管縱向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，做詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本實(shí)用新型的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī),是由錐型罐體1、進(jìn)料斗2、出料口 3和噴 槍管4構(gòu)成，其所述的錐型罐體1上部設(shè)有進(jìn)料斗2,底部為出料口 3,所述的出料口 3依次 連接著氣動(dòng)出料蝶閥5、出料鵝頸管6、出料軟管7、混水環(huán)8和噴槍管4,壓縮空氣進(jìn)氣管9 一支路與錐型罐體1頂部連通、另一支路與錐型罐體1下部連通，負(fù)責(zé)將罐內(nèi)落下來(lái)的料分 散并將噴送出去，壓縮空氣進(jìn)氣管9主干上設(shè)有分路與出料鵝頸管6連通，負(fù)責(zé)將從出料蠛 閥5出來(lái)的料噴送出去，所述的混水環(huán)8連通著進(jìn)水管10,將材料和水混和，所述的進(jìn)料斗 2下部設(shè)有氣動(dòng)加料閥11對(duì)控制進(jìn)料口和罐口的密封。
[0015] 實(shí)施例2
[0016] 本實(shí)用新型的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī),是由錐型罐體1、進(jìn)料斗2、出料口 3和噴 槍管4構(gòu)成，其所述的錐型罐體1上部設(shè)有進(jìn)料斗2,底部為出料口 3,所述的出料口 3依次 連接著氣動(dòng)出料蝶閥5、出料鵝頸管6、出料軟管7、混水環(huán)8和噴槍管4,壓縮空氣進(jìn)氣管9 一支路與錐型罐體1頂部連通、另一支路與錐型罐體1下部連通，壓縮空氣進(jìn)氣管9主干 上設(shè)有分路與出料鵝頸管6連通，所述的混水環(huán)8連通著進(jìn)水管10,所述的進(jìn)料斗2下部設(shè) 有氣動(dòng)加料閥11。錐型罐體1頂部設(shè)有安全閥12和內(nèi)壓解除閥13 ;所述的壓縮空氣進(jìn)氣 管9主干上設(shè)有進(jìn)氣閥14,支路及分路上均設(shè)有止回閥15,進(jìn)水管10上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥16和 水量調(diào)節(jié)閥17用以關(guān)閉水源和調(diào)節(jié)水量；所述的在壓縮空氣進(jìn)氣管9與分路出料鵝頸管6 連接處的一側(cè)設(shè)有罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥18、另一側(cè)設(shè)有噴吹壓調(diào)節(jié)閥19,在罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥18 和噴吹壓調(diào)節(jié)閥19間隔的壓縮空氣進(jìn)氣管9上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管9在罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥 18前端設(shè)有內(nèi)壓顯示壓力表20、罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥18與噴吹壓調(diào)節(jié)閥19之間的壓縮空氣進(jìn) 氣管9設(shè)有噴吹壓壓力顯示壓力表21、噴吹壓調(diào)節(jié)閥19后端的壓縮空氣進(jìn)氣管9設(shè)有進(jìn)氣 壓力顯示壓力表22,對(duì)罐內(nèi)壓機(jī)噴吹壓力的調(diào)節(jié)及各部分壓力的顯示，所述的出料鵝頸管 6與氣動(dòng)出料蝶閥5連通的進(jìn)口 23和出料鵝頸管6與出料軟管7連通的出口 24呈垂向，出 料鵝頸管6與壓縮空氣進(jìn)氣管9上分路連通的進(jìn)氣口 25和出口 24處同一軸線上使得落下 的噴涂料能夠有效的噴吹出去。
[0017] 噴吹壓力、罐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)：
[0018] 當(dāng)壓縮空氣進(jìn)氣管9氣壓大于0· 45Mpa時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力顯示壓力表22,將噴吹 壓調(diào)節(jié)閥19調(diào)整到0. 35?0. 4Mpa之間，用罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥18調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力到0. 25? 0. 35Mpa，此時(shí)錐型罐體1下部連通的支路也與錐型罐體1內(nèi)壓力相同。在調(diào)整罐內(nèi)壓力時(shí) 需注意，當(dāng)需要調(diào)整錐型罐體1內(nèi)壓力降低時(shí)應(yīng)先用內(nèi)壓解除閥13將罐內(nèi)壓力降低，再進(jìn) 行調(diào)節(jié)。為了防止噴補(bǔ)料堵塞于管內(nèi)，在進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)時(shí)，如要提高噴出量，首先要將噴吹 壓力調(diào)高后方可調(diào)高罐內(nèi)壓力。在噴吹量達(dá)到一定程度時(shí)，為了減少反彈率而要降低噴吹 壓力，首先要打開(kāi)內(nèi)壓解除閥13,使罐壓力降低到一定程度后，用罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥18將罐 內(nèi)壓力降低，再將噴吹壓調(diào)節(jié)閥19降低。
[0019] 為提高噴補(bǔ)效率減少材料的回彈或發(fā)生流淌現(xiàn)象噴補(bǔ)作業(yè)最好在出鋼后爐內(nèi)溫 度降至能用肉眼觀察的溫度時(shí)進(jìn)行；在進(jìn)行噴補(bǔ)時(shí)，要盡量可能將噴嘴垂直于噴補(bǔ)位置。為 了達(dá)到這目的需要用不同形狀的彎管槍頭或直管槍頭；一邊進(jìn)行噴補(bǔ)可一邊進(jìn)行壓力和混 和水量的調(diào)整；在向較平滑的磚面進(jìn)行噴補(bǔ)作業(yè)時(shí)，附著率不高的話可以在比較大的范圍 內(nèi)薄薄噴一層，稍后再漸漸噴厚。
[0020] 由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí) 施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有 的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包 含。
【權(quán)利要求】
1. 窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，是由錐型罐體（1)、進(jìn)料斗（2)、出料口（3)和噴槍管（4) 構(gòu)成，其特征在于所述的錐型罐體（1)上部設(shè)有進(jìn)料斗（2)，底部為出料口（3)，所述的出料 口（3)依次連接著氣動(dòng)出料蝶閥（5)、出料鵝頸管￠)、出料軟管（7)、混水環(huán)（8)和噴槍管 (4)，壓縮空氣進(jìn)氣管（9) 一支路與錐型罐體（1)頂部連通、另一支路與錐型罐體（1)下部 連通，壓縮空氣進(jìn)氣管（9)主干上設(shè)有分路與出料鵝頸管（6)連通，所述的混水環(huán)（8)連通 著進(jìn)水管（10)，所述的進(jìn)料斗（2)下部設(shè)有氣動(dòng)加料閥（11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，其特征在于錐型罐體（1)頂部設(shè)有 安全閥（12)和內(nèi)壓解除閥（13)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述的壓縮空氣進(jìn) 氣管（9)主干上設(shè)有進(jìn)氣閥（14)，支路及分路上均設(shè)有止回閥（15)，進(jìn)水管（10)上設(shè)有開(kāi) 關(guān)閥（16)和水量調(diào)節(jié)閥（17)。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述的在壓縮空 氣進(jìn)氣管（9)與分路出料鵝頸管（6)連接處的一側(cè)設(shè)有罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥（18)、另一側(cè)設(shè)有 噴吹壓調(diào)節(jié)閥（19)，在罐體內(nèi)壓調(diào)節(jié)閥（18)和噴吹壓調(diào)節(jié)閥（19)間隔的壓縮空氣進(jìn)氣管 (9)分別設(shè)有內(nèi)壓顯示壓力表（20)、噴吹壓壓力顯示壓力表（21)和進(jìn)氣壓力顯示壓力表 (22)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的窯爐內(nèi)壁耐火材料噴補(bǔ)機(jī)，其特征在于所述的出料鵝頸管 (6)與氣動(dòng)出料蝶閥（5)連通的進(jìn)口（23)和出料鵝頸管（6)與出料軟管（7)連通的出口 (24)呈垂向，出料鵝頸管（6)與壓縮空氣進(jìn)氣管（9)上分路連通的進(jìn)氣口（25)和出口（24) 處同一軸線上。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK203869510SQ201420257872
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】虞暢, 嚴(yán)培忠, 費(fèi)國(guó)榮, 汪強(qiáng), 潘建平, 楊偉 申請(qǐng)人:湖州浙寶冶金輔料有限公司