一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置，包括工作臺(tái)、固定氣壓裝置、滑動(dòng)氣壓裝置、標(biāo)尺、第一定點(diǎn)固定柱和第二定點(diǎn)固定柱，固定氣壓裝置固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有滑道，固定氣壓裝置處于滑道的延長(zhǎng)線上，滑動(dòng)氣壓裝置滑動(dòng)安裝在滑道上，第一定點(diǎn)固定柱和第二定點(diǎn)固定柱分別處于滑道的兩側(cè)，且處于滑道的延長(zhǎng)線上，固定氣壓裝置處于第一定點(diǎn)固定柱與滑道之間；標(biāo)尺安裝在工作臺(tái)上，且與滑道平行，標(biāo)尺的一端與第一定點(diǎn)固定柱齊平。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，而且便于操作，通過(guò)滑動(dòng)氣壓裝置和滑道，能夠調(diào)節(jié)剪切鎢絲的具體長(zhǎng)度，能夠使剪切的鎢絲都能保持相同的長(zhǎng)度，不需要二次修剪，大大的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]空氣凈化器又稱“空氣清潔器”、空氣清新機(jī)、凈化器，是指能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染物(一般包括PM2.5、粉塵、花粉、異味、甲醛之類的裝修污染、細(xì)菌、過(guò)敏原等)，有效提高空氣清潔度的產(chǎn)品，主要分為家用、商用、工業(yè)、樓宇。
[0003]空氣凈化器中有多種不同的技術(shù)和介質(zhì)，使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣。常用的空氣凈化技術(shù)有:吸附技術(shù)、負(fù)(正)離子技術(shù)、催化技術(shù)、光觸媒技術(shù)、超結(jié)構(gòu)光礦化技術(shù)、HEPA高效過(guò)濾技術(shù)、靜電集塵技術(shù)等；材料技術(shù)主要有:光觸媒、活性炭、極炭心濾芯技術(shù)、合成纖維、HEAP高效材料、負(fù)離子發(fā)生器等?，F(xiàn)有的空氣凈化器多采為復(fù)合型，即同時(shí)采用了多種凈化技術(shù)和材料介質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，空氣凈化器中的電子集塵器中一般都使用鎢絲進(jìn)行放電，產(chǎn)生電暈電極，來(lái)對(duì)空氣中微塵進(jìn)行放電使微塵帶電離子，使微塵便于清楚，在生產(chǎn)過(guò)程中，一般需要將整捆的鎢絲進(jìn)行剪切至一定的長(zhǎng)度，并對(duì)兩端進(jìn)行安裝端子，一般采用人工裁剪，不僅效率低下，而且長(zhǎng)度不易控制到相等的長(zhǎng)度，從而后期需要進(jìn)行二次修剪，使工作效率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，有必要提供一種提高生產(chǎn)效率，便于將鎢絲剪切至相同長(zhǎng)度的可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置及其使用方法。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置，包括工作臺(tái)、固定氣壓裝置、滑動(dòng)氣壓裝置、標(biāo)尺、第一定點(diǎn)固定柱和第二定點(diǎn)固定柱，所述固定氣壓裝置固定在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上設(shè)有滑道，固定氣壓裝置處于所述滑道的延長(zhǎng)線上，所述滑動(dòng)氣壓裝置滑動(dòng)安裝在滑道上，所述第一定點(diǎn)固定柱和第二定點(diǎn)固定柱分別處于滑道的兩側(cè)，且處于滑道的延長(zhǎng)線上，所述固定氣壓裝置處于第一定點(diǎn)固定柱與滑道之間；
所述固定氣壓裝置包括第一上壓合板、第一下壓合板、第一伸縮軸和第一氣缸，所述第一下壓合板固定在工作臺(tái)上，第一伸縮軸的下端固定在第一下壓合板上，第一氣缸安裝在第一伸縮軸的上端，所述第一上壓合板安裝在第一伸縮軸上，且處于第一下壓合板的正上方，所述第一下壓合板上設(shè)有第一線槽，所述第一線槽與滑道處于一條直線上；
所述滑動(dòng)氣壓裝置包括第二上壓合板、第二下壓合板、第二伸縮軸、第二氣缸和切刀，所述第二下壓合板滑動(dòng)安裝在滑道上，第二伸縮軸的下端固定在第二下壓合板上，第二氣缸安裝在第二伸縮軸的上端，所述第二上壓合板安裝在第二伸縮軸上，且處于第二下壓合板的正上方，所述第二下壓合板上設(shè)有第二線槽，所述第二線槽與滑道處于一條直線上，所述切刀安裝在第二上壓合板的下端端面，且正對(duì)所述第二線槽； 所述標(biāo)尺安裝在工作臺(tái)上，且與所述滑道平行，所述標(biāo)尺的一端與第一定點(diǎn)固定柱齊平。
[0007]所述可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置使用方法為:首先調(diào)節(jié)好滑動(dòng)氣壓裝置至適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄟ^(guò)標(biāo)尺來(lái)判定第一定點(diǎn)固定柱與切刀的距離大小，從而確定切割鎢絲的長(zhǎng)度，然后將成捆的鎢絲的一端固定在第一定點(diǎn)固定柱，沿著第一線槽與第二線槽排布，并拉直至第二定點(diǎn)固定柱處，再通過(guò)第二定點(diǎn)固定柱作為支撐點(diǎn)，拉直鎢絲，再通過(guò)同時(shí)啟動(dòng)第一氣缸和第二氣缸，將第一上壓合板和第二上壓合板同時(shí)向下壓合，此時(shí)切刀壓向第二線槽內(nèi)，并切斷鎢絲，直接將鎢絲切斷，最后將切好的鎢絲抽出進(jìn)行保存，并供后期使用。
[0008]本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置及其使用方法的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，而且便于操作，通過(guò)滑動(dòng)氣壓裝置和滑道，能夠調(diào)節(jié)剪切鎢絲的具體長(zhǎng)度，能夠使剪切的鎢絲都能保持相同的長(zhǎng)度，不需要二次修剪，大大的提高了生產(chǎn)效率，在壓合剪切時(shí)，也能將鎢絲兩端的端子安裝在第一線槽與第二線槽內(nèi)，在剪切壓合時(shí)，直接將端子通過(guò)第一上壓合板和第二上壓合板分別壓合在鎢絲的兩端，完成一次性壓裝，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明中的可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，其中圖1為本發(fā)明中的可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的俯視圖。
[0012]所述一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置，包括工作臺(tái)10、固定氣壓裝置20、滑動(dòng)氣壓裝置30、標(biāo)尺40、第一定點(diǎn)固定柱50和第二定點(diǎn)固定柱60，所述固定氣壓裝置20固定在工作臺(tái)10上，工作臺(tái)10上設(shè)有滑道11，固定氣壓裝置20處于所述滑道11的延長(zhǎng)線上，所述滑動(dòng)氣壓裝置30滑動(dòng)安裝在滑道11上，所述第一定點(diǎn)固定柱50和第二定點(diǎn)固定柱60分別處于滑道11的兩側(cè)，且處于滑道11的延長(zhǎng)線上，所述固定氣壓裝置20處于第一定點(diǎn)固定柱50與滑道11之間；
所述固定氣壓裝置20包括第一上壓合板21、第一下壓合板22、第一伸縮軸23和第一氣缸24，所述第一下壓合板22固定在工作臺(tái)10上，第一伸縮軸23的下端固定在第一下壓合板22上，第一氣缸24安裝在第一伸縮軸23的上端，所述第一上壓合板21安裝在第一伸縮軸23上，且處于第一下壓合板22的正上方，所述第一下壓合板22上設(shè)有第一線槽221，所述第一線槽221與滑道11處于一條直線上；
所述滑動(dòng)氣壓裝置30包括第二上壓合板31、第二下壓合板32、第二伸縮軸33、第二氣缸34和切刀35，所述第二下壓合板32滑動(dòng)安裝在滑道11上，第二伸縮軸33的下端固定在第二下壓合板32上，第二氣缸34安裝在第二伸縮軸33的上端，所述第二上壓合板31安裝在第二伸縮軸33上，且處于第二下壓合板32的正上方，所述第二下壓合板32上設(shè)有第二線槽321，所述第二線槽321與滑道11處于一條直線上，所述切刀35安裝在第二上壓合板31的下端端面，且正對(duì)所述第二線槽321 ;
所述標(biāo)尺40安裝在工作臺(tái)10上，且與所述滑道11平行，所述標(biāo)尺40的一端與第一定點(diǎn)固定柱50齊平。
[0013]所述可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置使用方法為:首先調(diào)節(jié)好滑動(dòng)氣壓裝置30至適當(dāng)?shù)奈恢?，通過(guò)標(biāo)尺40來(lái)判定第一定點(diǎn)固定柱50與切刀35的距離大小，從而確定切割鎢絲的長(zhǎng)度，然后將成捆的鎢絲的一端固定在第一定點(diǎn)固定柱50，沿著第一線槽221與第二線槽321排布，并拉直至第二定點(diǎn)固定柱60處，再通過(guò)第二定點(diǎn)固定柱60作為支撐點(diǎn)，拉直鎢絲，再通過(guò)同時(shí)啟動(dòng)第一氣缸24和第二氣缸34，將第一上壓合板21和第二上壓合板31同時(shí)向下壓合，此時(shí)切刀35壓向第二線槽321內(nèi)，并切斷鎢絲，直接將鎢絲切斷，最后將切好的鎢絲抽出進(jìn)行保存，并供后期使用。
[0014]本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置及其使用方法的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，而且便于操作，通過(guò)滑動(dòng)氣壓裝置30和滑道11，能夠調(diào)節(jié)剪切鎢絲的具體長(zhǎng)度，能夠使剪切的鎢絲都能保持相同的長(zhǎng)度，不需要二次修剪，大大的提高了生產(chǎn)效率，在壓合剪切時(shí)，也能將鎢絲兩端的端子安裝在第一線槽221與第二線槽321內(nèi)，在剪切壓合時(shí)，直接將端子通過(guò)第一上壓合板21和第二上壓合板31分別壓合在鎢絲的兩端，完成一次性壓裝，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(10)、固定氣壓裝置(20),滑動(dòng)氣壓裝置(30)、標(biāo)尺(40)、第一定點(diǎn)固定柱(50)和第二定點(diǎn)固定柱(60)，所述固定氣壓裝置(20)固定在工作臺(tái)(10)上，工作臺(tái)(10)上設(shè)有滑道(11)，固定氣壓裝置(20)處于所述滑道(11)的延長(zhǎng)線上，所述滑動(dòng)氣壓裝置(30 )滑動(dòng)安裝在滑道(11)上，所述第一定點(diǎn)固定柱(50)和第二定點(diǎn)固定柱(60)分別處于滑道(11)的兩側(cè)，且處于滑道(11)的延長(zhǎng)線上，所述固定氣壓裝置(20)處于第一定點(diǎn)固定柱(50)與滑道(11)之間； 所述固定氣壓裝置(20)包括第一上壓合板(21)、第一下壓合板(22)、第一伸縮軸(23)和第一氣缸(24)，所述第一下壓合板(22)固定在工作臺(tái)(10)上，第一伸縮軸(23)的下端固定在第一下壓合板(22)上，第一氣缸(24)安裝在第一伸縮軸(23)的上端，所述第一上壓合板(21)安裝在第一伸縮軸(23)上，且處于第一下壓合板(22)的正上方，所述第一下壓合板(22)上設(shè)有第一線槽(221)，所述第一線槽(221)與滑道(11)處于一條直線上； 所述滑動(dòng)氣壓裝置(30)包括第二上壓合板(31)、第二下壓合板(32)、第二伸縮軸(33)、第二氣缸(34)和切刀(35)，所述第二下壓合板(32)滑動(dòng)安裝在滑道(11)上，第二伸縮軸(33)的下端固定在第二下壓合板(32)上，第二氣缸(34)安裝在第二伸縮軸(33)的上端，所述第二上壓合板(31)安裝在第二伸縮軸(33)上，且處于第二下壓合板(32)的正上方，所述第二下壓合板(32)上設(shè)有第二線槽(321)，所述第二線槽(321)與滑道(11)處于一條直線上，所述切刀(35)安裝在第二上壓合板(31)的下端端面，且正對(duì)所述第二線槽(321)； 所述標(biāo)尺(40)安裝在工作臺(tái)(10)上，且與所述滑道(11)平行，所述標(biāo)尺(40)的一端與第一定點(diǎn)固定柱(50)齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置，其特征在于，可調(diào)節(jié)的鎢絲氣動(dòng)壓緊裝置使用方法為:首先調(diào)節(jié)好滑動(dòng)氣壓裝置(30)至適當(dāng)?shù)奈恢?，通過(guò)標(biāo)尺(40)來(lái)判定第一定點(diǎn)固定柱(50)與切刀(35)的距離大小，從而確定切割鎢絲的長(zhǎng)度，然后將成捆的鎢絲的一端固定在第一定點(diǎn)固定柱(50)，沿著第一線槽(221)與第二線槽(321)排布，并拉直至第二定點(diǎn)固定柱(60)處，再通過(guò)第二定點(diǎn)固定柱(60)作為支撐點(diǎn)，拉直鎢絲，再通過(guò)同時(shí)啟動(dòng)第一氣缸(24)和第二氣缸(34)，將第一上壓合板(21)和第二上壓合板(31)同時(shí)向下壓合，此時(shí)切刀(35)壓向第二線槽(321)內(nèi)，并切斷鎢絲，直接將鎢絲切斷，最后將切好的鎢絲抽出進(jìn)行保存，并供后期使用。
【文檔編號(hào)】F24F13/00GK104501377SQ201410846117
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】王志剛, 李楠, 董鄭 申請(qǐng)人:安徽賓肯電氣有限公司