一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐，是一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯，具有窯體，在窯體急冷帶第一節(jié)的后半節(jié)，設(shè)有第一道氣幕裝置，該氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干噴氣管，所有噴氣管連通供氣管A外接氣源，所有噴氣管的噴口與窯體橫截面成0°夾角布置，其特征是：在第一道氣幕裝置的后方安裝有第二道氣幕裝置，第二道氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干斜向噴氣管，所有斜向噴氣管連通供氣管B外接氣源，所有斜向噴氣管的噴口與窯體橫截面成一定夾角布置，且斜向噴氣管的噴口與窯車運(yùn)行方向相反；本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有單道氣幕隔離煙氣效果差，窯車停留運(yùn)行位置不合理，影響隔離煙氣效果等問(wèn)題，主要用于陶瓷工業(yè)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)窯爐，尤其是一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷隧道窯急冷帶的第一節(jié)處通常安裝有氣幕裝置，以阻止燒成帶與急冷帶的氣流串流，現(xiàn)有的氣幕裝置通常只有一道氣幕，它具有窯體，在窯體急冷帶第一節(jié)的后半節(jié)，設(shè)有第一道氣幕裝置，該氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干噴氣管，所有噴氣管連通供氣管A外接氣源，所有噴氣管的噴口與窯體橫截面成0°夾角布置，這種單層氣幕裝置隔離串流效果不甚理想，仍有部分燒成帶煙氣進(jìn)入急冷帶造成能源浪費(fèi)，或急冷帶的冷空氣倒灌進(jìn)燒成帶，影響燒成溫度。另一方面現(xiàn)有的隧道窯運(yùn)行中，窯車處停留期間的位置沒(méi)有專門設(shè)定裝置，通常發(fā)生窯車處于氣幕位置上停留進(jìn)行燒成，這就勢(shì)必造成氣幕隔離效果更差，氣流串動(dòng)更嚴(yán)重，造成能耗增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有隧道窯采用一道氣幕裝置，隔離氣流串動(dòng)效果差，以及窯車停留位置不合理，造成能耗增大的問(wèn)題，提供一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:針對(duì)現(xiàn)有的單層氣幕隧道窯進(jìn)行改進(jìn)，它具有窯體，在窯體急冷帶第一節(jié)的后半節(jié)，設(shè)有第一道氣幕裝置，該氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干噴氣管，所有噴氣管連通供氣管A外接氣源，所有噴氣管的噴口與窯體橫截面成0°夾角布置，其特征是:在第一道氣幕裝置的后方安裝有第二道氣幕裝置，第二道氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干斜向噴氣管，所有斜向噴氣管連通供氣管B外接氣源，所有斜向噴氣管的噴口與窯體橫截面成一定夾角布置，且斜向噴氣管的噴口與窯車運(yùn)行方向相反。
[0005]本實(shí)用新型中所述斜向噴氣管的噴口與窯體橫截面成30°夾角布置。
[0006]本實(shí)用新型中急冷帶第一節(jié)的前半節(jié)窯體兩內(nèi)壁之間距離收窄120— 160mm。
[0007]本實(shí)用新型中在第一道氣幕裝置和第二道氣幕裝置之間安裝有傳感器。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)傳感器偵測(cè)窯車輪的位置，控制窯頭液壓頂車機(jī)的運(yùn)行，使窯車運(yùn)行停留期間，讓窯車之間的間隙對(duì)準(zhǔn)第一道氣幕并開(kāi)啟第一道氣幕，因窯車大部分時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，這樣可以讓燒成帶與急冷帶達(dá)到最好的隔離效果。當(dāng)窯車被推動(dòng)時(shí)，通過(guò)傳感系統(tǒng)控制，第一道氣幕關(guān)閉，第二道氣幕啟動(dòng)，第二道氣幕風(fēng)的方向與窯車運(yùn)行方向相反，能比第一道氣幕更好發(fā)揮效果。如此反復(fù)，第一道氣幕與第二道氣幕輪流工作，較好地實(shí)現(xiàn)了氣流隔離。
[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1.隔離燒成帶與急冷帶氣流的串動(dòng)效果好，極大的減少了燒成帶煙氣進(jìn)入急冷帶；2.急冷帶氣氛更加穩(wěn)定，急冷所需要的風(fēng)量較少；3.燒成帶煙氣進(jìn)入急冷帶量減少，能節(jié)約2%的天然氣；4.窯內(nèi)氣流穩(wěn)定，燒成溫度更加穩(wěn)定?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型安裝氣幕處的斷面示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型急冷帶第一節(jié)的俯視圖。
[0012]圖中:1 一窯體，2—噴氣管，3—供氣管A，4一傳感器，5—斜向噴氣管，6—供氣管B0
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1、2，本實(shí)用新型具有窯體1，在窯體I急冷帶第一節(jié)的后半節(jié)，設(shè)有第一道氣幕裝置，該氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的十六根噴氣管2，所有噴氣管2連通供氣管A3外接氣源，所有噴氣管2的噴口與窯體橫截面成0°夾角布置，特別是:在第一道氣幕裝置的前方安裝有第二道氣幕裝置，第二道氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的十六根斜向噴氣管5，所有斜向噴氣管2連通供氣管B6外接氣源，所有斜向噴氣管5的噴口與窯體I橫截面成30° (—般在20—45°之間，以30°為最佳)夾角布置,且斜向噴氣管5的噴口與窯車運(yùn)行方向相反。
[0014]本實(shí)用新型中急冷帶第一節(jié)的前半節(jié)窯體I兩內(nèi)壁之間距離收窄120—160mm,具體收窄150mm。
[0015]本實(shí)用新型中在第一道氣幕裝置和第二道氣幕裝置之間安裝有傳感器4控制窯體停留位置(離開(kāi)第一道氣幕)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯，具有窯體，在窯體急冷帶第一節(jié)的后半節(jié)，設(shè)有第一道氣幕裝置，該氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干噴氣管，所有噴氣管連通供氣管A外接氣源，所有噴氣管的噴口與窯體橫截面成O。夾角布置，其特征是:在第一道氣幕裝置的后方安裝有第二道氣幕裝置，第二道氣幕裝置包括有兩排垂直且相對(duì)布置的若干斜向噴氣管，所有斜向噴氣管連通供氣管B外接氣源，所有斜向噴氣管的噴口與窯體橫截面成一定夾角布置，且斜向噴氣管的噴口與窯車運(yùn)行方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯，其特征是:所述斜向噴氣管的噴口與窯體橫截面成30°夾角布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯，其特征是:急冷帶第一節(jié)的前半節(jié)窯體兩內(nèi)壁之間距離相對(duì)后半節(jié)收窄120— 160mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氣幕隔離煙氣隧道窯，其特征是:在第一道氣幕裝置和第二道氣幕裝置之間安裝有傳感器。
【文檔編號(hào)】F27D7/06GK203534154SQ201320658512
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】張向華 申請(qǐng)人:湖北浠水科美機(jī)械有限公司