專利名稱：一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種窯爐煙氣換熱裝置，特別涉及一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)用于燒成耐火制品的高溫燃油隧道窯，其煙氣溫度一般在30(TC以上， 甚至高達(dá)700°C 。現(xiàn)有技術(shù)是設(shè)置煙道多管換熱器，其管外流動(dòng)煙氣，管內(nèi)流動(dòng)空氣，使空氣 予熱，用于助燃或干燥生胚，降低油耗。但是由于煙氣含有大量的鎂、鈣、硫、鉀、鈉等元素的 化合物和水分，以及尚未完全燃燒的炭粒和塵埃，在煙道中遇冷結(jié)瘤沉積于換熱管外壁，逐 漸堵塞煙道，并且很難疏通，成為煙氣換熱裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一個(gè)技術(shù)難題。另一方面， 為了減少用地和建設(shè)投資，能否使此裝置同時(shí)具備除塵和減少有害氣體(如二氧化硫)排 出的功能，也是急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為高溫燃油隧道窯燒制耐火制品，實(shí)現(xiàn)節(jié)
能減排和降低燃燒成本，提供一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置。
本發(fā)明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置內(nèi)容簡(jiǎn)述 本發(fā)明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置，其特征在于隧道窯煙氣換熱除塵減排裝 置的主體是豎立的圓殼直管對(duì)流換熱器，在豎立的圓殼內(nèi)同心圓周上布置直管，直管的上 端固定在上管板上，直管的下端固定在下管板上，在直管的中間設(shè)有導(dǎo)向隔板，圓殼上端連 接煙氣分流箱，煙氣分流箱上端與頂蓋連接，在頂蓋的頂板上設(shè)置水淋噴頭和噴霧器，圓殼 下部與冷空氣引入箱固定連接，圓殼上部與熱空氣引出箱固定連接；圓殼中部與空氣導(dǎo)向 箱固定連接，煙氣分流箱的側(cè)壁與排煙總管連接，圓殼下端與煙氣集氣箱連接，煙氣集氣箱 與排煙機(jī)的吸口彎管連接。 隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的工作過(guò)程是熱煙氣由排煙總管引入，流經(jīng)煙氣
分流箱，分流進(jìn)入直管內(nèi)，在直管內(nèi)向下流動(dòng)過(guò)程中，被冷卻，冷卻后流經(jīng)下方的集氣箱，由
排煙機(jī)的吸口彎管引出；從鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷空氣由圓殼下部的冷空氣引入箱引入，流經(jīng)管
間的縫隙，沿著直管中間的導(dǎo)向隔板被加熱，空氣導(dǎo)向箱改變空氣流向，使冷空氣交叉繞流
直管至圓筒上部，進(jìn)一步提高換熱效率，從熱空氣引出箱流出，送給用戶。 本發(fā)明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置，在分流箱頂蓋設(shè)置噴口朝下的水淋噴頭，
由于臟煙氣從上向下流經(jīng)豎立的直管內(nèi)，不會(huì)沉積在管壁上，并且在分流箱頂蓋設(shè)置水淋
噴頭，便于定期清洗，避免煙氣中臟物結(jié)瘤堵塞煙道，解決煙氣換熱裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技
術(shù)難題，本發(fā)明在分流箱頂蓋還設(shè)置噴口朝下的噴霧器，用于噴霧除塵，或者噴入氫氧化鎂
溶液脫硫，使此裝置在實(shí)現(xiàn)換熱不堵塞煙道的同時(shí)具備除塵和減少有害氣體，如二氧化硫
排出的功能。


圖1是隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。 圖中1是排煙總管、2是煙氣分流箱、3是圓殼、4是直管、5是集氣箱、6是吸口彎 管、7是頂蓋、8是水淋噴頭、9是噴霧器、10是上管板、11是下管板、12是導(dǎo)向隔板，13是冷 空氣引入箱，14是熱空氣引出箱。15是空氣導(dǎo)向箱。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖作具體說(shuō)明。 見(jiàn)圖1、圖2、圖3，隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置設(shè)置在隧道窯予熱帶窯頂?shù)呐艧熆偣?與 地面排煙機(jī)的吸口彎管6之間。隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的主體是豎立的圓殼直管對(duì) 流換熱器，在豎立的圓殼3內(nèi)同心圓周上布置直管4，直管4的上端固定在上管板10上，直 管4的下端固定在下管板11上，在直管4的中間設(shè)有導(dǎo)向隔板12，圓殼3上端連接分流箱 2，分流箱2上端與頂蓋7連接，在頂蓋7的頂板上設(shè)置水淋噴頭8和噴霧器9，圓殼3下部 與冷空氣引入箱13固定連接，圓殼3上部與熱空氣引出箱14固定連接。圓殼3中部與空 氣導(dǎo)向箱15固定連接，煙氣分流箱2的側(cè)壁與排煙總管1連接，圓殼3下端與煙氣集氣箱 5連接，煙氣集氣箱5與排煙機(jī)的吸口彎管6連接。 隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的工作過(guò)程是熱煙氣由排煙總管1引入，流經(jīng)煙 氣分流箱2，分流進(jìn)入直管4內(nèi)，在直管4內(nèi)向下流動(dòng)過(guò)程中，被冷卻，冷卻后流經(jīng)下方的集 氣箱5，由排煙機(jī)的吸口彎管6引出，從鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷空氣由圓殼3下部的冷空氣引入箱 13引入，流經(jīng)管間的縫隙，沿著直管4中間的導(dǎo)向隔板12被加熱，空氣導(dǎo)向箱15改變空氣 流向，保證其交叉繞流直管4至圓筒上部，進(jìn)一步提高換熱效率，從熱空氣引出箱14流出， 送給用戶。 本發(fā)明在頂蓋7設(shè)置噴口朝下的水淋噴頭8，由于臟煙氣在豎立的直管4內(nèi)從上向 下流動(dòng)，不會(huì)沉積在管壁上，并且在分流箱頂蓋7設(shè)置水淋噴頭8，便于定期清洗，避免煙氣 中臟物結(jié)瘤堵塞煙道，解決煙氣換熱裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)難題，本發(fā)明在分流箱頂蓋7 還設(shè)置噴口朝下的噴霧器9，用于噴霧除塵，或者噴入氫氧化鎂溶液脫硫，使此裝置在實(shí)現(xiàn) 換熱不堵塞煙道的同時(shí)具備除塵和減少有害氣體，如二氧化硫排出的功能。
權(quán)利要求
一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置，其特征在于隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置的主體是豎立的圓殼直管對(duì)流換熱器，在豎立的圓殼(3)內(nèi)同心圓周上布置直管(4)，直管(4)的上端固定在上管板(10)上，直管(4)的下端固定在下管板(11)上，在直管(4)的中間設(shè)有導(dǎo)向隔板(12)，圓殼(3)上端連接煙氣分流箱(2)，煙氣分流箱(2)上端與頂蓋(7)連接，在頂蓋(7)的頂板上設(shè)置水淋噴頭(8)和噴霧器(9)，圓殼(3)下部與冷空氣引入箱(13)固定連接，圓殼(3)上部與熱空氣引出箱(14)固定連接，圓殼(3)中部與空氣導(dǎo)向箱(15)固定連接，煙氣分流箱(2)的側(cè)壁與排煙總管(1)連接，圓殼(3)下端與煙氣集氣箱(5)連接，煙氣集氣箱(5)與排煙機(jī)的吸口彎管(6)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置，其特征在于隧道窯煙氣換 熱除塵減排裝置的工作過(guò)程是熱煙氣由排煙總管(1)引入，流經(jīng)煙氣分流箱(2)，分流進(jìn) 入直管(4)內(nèi)，在直管(4)內(nèi)向下流動(dòng)過(guò)程中，被冷卻，冷卻后流經(jīng)下方的集氣箱(5)，由排 煙機(jī)的吸口彎管(6)引出；從鼓風(fēng)機(jī)鼓出的冷空氣由圓殼(3)下部的冷空氣引入箱(13) 引入，流經(jīng)管間的縫隙，沿著直管(4)中間的導(dǎo)向隔板(12)被加熱，空氣導(dǎo)向箱(15)改變 空氣流向，使冷空氣交叉繞流直管(4)至圓筒上部，進(jìn)一步提高換熱效率，從熱空氣引出箱(14) 流出，送給用戶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隧道窯煙氣換熱除塵減排裝置，其特征在于它的主體是豎立的圓殼直管對(duì)流換熱器，在豎立的圓殼內(nèi)同心圓周上布置直管，直管固定在上、下管板上，中間設(shè)有導(dǎo)向隔板，圓殼上端連接煙氣分流箱；圓殼下部與冷空氣引入箱固定連接，上部與熱空氣引出箱固定連接，中部與空氣導(dǎo)向箱固定連接，煙氣分流箱的側(cè)壁與排煙總管連接，圓殼下端與煙氣集氣箱連接，煙氣集氣箱與排煙機(jī)的吸口彎管連接。本發(fā)明設(shè)置了水淋噴頭，便于定期清洗，避免煙氣中臟物結(jié)瘤堵塞煙道。設(shè)置噴口朝下的噴霧器，用于噴霧除塵，或噴入氫氧化鎂溶液脫硫，使本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)換熱不堵塞煙道的同時(shí)具備除塵和減少有害氣體，如二氧化硫排出的功能。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101788234SQ201010121639
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者袁奕明 申請(qǐng)人:袁奕明