專利名稱：一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種干燥設(shè)備，尤其是涉及一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，屬于醫(yī)藥設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要，近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類型很多，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī))。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。按操作壓力，干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干 燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。按加熱方式，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱直接干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱間接式干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。傳統(tǒng)干燥機(jī)效率低，干燥不均勻，干燥效果不明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有干燥設(shè)備效率低，干燥不均勻，干燥效果不明顯的問(wèn)題，提供了一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行組合和拆卸，密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾、操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合"GMP〃要求的理想設(shè)備，干燥速度快、溫度均勻，料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流而影響干燥物的質(zhì)量，最終導(dǎo)致干燥效果受到影響。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，包括凈化桶，所述凈化桶上端設(shè)置有加熱器，加熱器上端設(shè)置有工作筒，所述工作筒的外部設(shè)置有與地面固定的兩根支撐柱，支撐柱圍繞工作筒的軸心線對(duì)稱設(shè)置，且工作筒同時(shí)與兩根支撐柱固定連接；所述加熱器同時(shí)與兩根支撐柱連接，且加熱器能夠在兩根支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述技術(shù)方案中，凈化桶、加熱器以及工作筒之間均是可以拆卸的，工作時(shí)是通過(guò)氣壓的作用壓合在一起，在需要拆卸時(shí)，通過(guò)氣壓實(shí)現(xiàn)脫離，再通過(guò)支撐柱和轉(zhuǎn)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)脫落。進(jìn)一步地，所述工作筒分為相互連接的上工作筒和下工作筒，下工作筒和加熱器連接，上工作筒在遠(yuǎn)離下工作筒的一端形成密封結(jié)構(gòu)，上工作筒同時(shí)與兩根支撐柱固定連接，下工作筒的外壁上設(shè)置有肋板，肋板一端與下工作筒的外壁固定，另一端固定有銷軸，銷軸的兩端連接有固定環(huán)，固定環(huán)與其中一根支撐柱連接，且銷軸能夠在固定環(huán)中轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述工作筒內(nèi)設(shè)置有孔網(wǎng)板，孔網(wǎng)板分為上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板，上孔網(wǎng)板設(shè)置在上工作筒內(nèi)部，下孔網(wǎng)板設(shè)置在下工作筒內(nèi)部。進(jìn)一步地，所述工作筒內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將工作筒隔離為兩個(gè)相同體積的密封空腔，隔板的中心線與工作筒的中心線重合，上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板分別設(shè)置在隔板的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述上孔網(wǎng)板上和下孔網(wǎng)板上均設(shè)置有若干均勻密布的通孔。上孔網(wǎng)板上和下孔網(wǎng)板上的通孔，將熱空氣形成射流，提高干燥的效果。進(jìn)一步地，所述加熱器分別與兩根支撐柱之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與加熱器和對(duì)應(yīng)的支撐柱連接，且加熱器能夠隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述凈化桶的中心線、加熱器的中心線以及工作筒的中心線均設(shè)置在同一直線上；所述加熱器和工作筒的外壁上均設(shè)置有觀察口。進(jìn)一步地，所述凈化桶的外部設(shè)置有由鋼管組合成的手推車，手推車上設(shè)置有卡槽，手推車的底端設(shè)置有若干個(gè)滾輪。手推車方便對(duì)手推車進(jìn)行推動(dòng)，避免加熱器與其鄰近部件造成干涉現(xiàn)象。進(jìn)一步地，所述加熱器的外壁上設(shè)置有翻動(dòng)裝置，翻動(dòng)裝置包括固定板，固定板與加熱器固定，固定板上設(shè)置有手柄，且手柄穿過(guò)卡槽。翻動(dòng)裝置是方便對(duì)加熱器進(jìn)行翻動(dòng)。進(jìn)一步地，所述支撐柱的底端均設(shè)置有定位板。定位板為增加接地面積，使得支撐柱的工作更加穩(wěn)定。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行組合和拆卸，密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾、操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合"GMP〃要求的理想設(shè)備，干燥速度快、溫度均勻，料斗設(shè)置攪拌，避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流而影響干燥物的質(zhì)量，最終導(dǎo)致干燥效果受到影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一上工作筒；2—下工作筒；3—觀察口 ；4一加熱器；5—凈化桶；6—滾輪；7—定位板；8—手推車；9一卡槽；10—手柄；11 一固定板；12—支撐柱；13—銷軸；14一固定環(huán)；15—肋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例1:如圖1所示，一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，包括凈化桶5，所述凈化桶5上端設(shè)置有加熱器4，加熱器4上端設(shè)置有工作筒，所述工作筒的外部設(shè)置有與地面固定的兩根支撐柱12，支撐柱12圍繞工作筒的軸心線對(duì)稱設(shè)置，且工作筒同時(shí)與兩根支撐柱12固定連接；所述加熱器4同時(shí)與兩根支撐柱12連接，且加熱器4能夠在兩根支撐柱12之間轉(zhuǎn)動(dòng)?？諝饨?jīng)加熱器4加熱凈化后，導(dǎo)入到工作筒中，穿過(guò)孔網(wǎng)板和設(shè)置在工作筒中的料斗。在工作筒內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水分快速蒸發(fā)后隨著排氣口帶走，物料快速干燥。支撐柱12是作為工作筒的支撐部件，而且在進(jìn)行拆卸時(shí)保持其穩(wěn)定性。本實(shí)用新型是針對(duì)維C銀翹片、琥珀酸亞鐵片、茴三硫片、甘露聚糖肽片、茴三硫片以及鹽酸特比萘芬片等片劑藥品在原始粉末狀態(tài)下進(jìn)行干燥，提高了上述藥品的干燥狀態(tài)，使得藥效更好。實(shí)施例2:如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，將工作筒分為相互連接的上工作筒I和下工作筒2，下工作筒2和加熱器4連接，上工作筒I在遠(yuǎn)離下工作筒2的一端形成密封結(jié)構(gòu)，上工作筒I同時(shí)與兩根支撐柱12固定連接，下工作筒2的外壁上設(shè)置有肋板15，肋板15 —端與下工作筒2的外壁固定，另一端固定有銷軸13，銷軸13的兩端連接有固定環(huán)14，固定環(huán)14與其中一根支撐柱12連接，且銷軸13能夠在固定環(huán)14中轉(zhuǎn)動(dòng)。上工作筒I始終是固定在支撐柱12上，在利用氣壓的作用下，將上工作筒I和下工作筒2的連接處分離，下工作筒2通過(guò)銷軸13在固定環(huán)14中的轉(zhuǎn)動(dòng)，移出上工作筒I的區(qū)域。所述工作筒 內(nèi)設(shè)置有孔網(wǎng)板，孔網(wǎng)板分為上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板，上孔網(wǎng)板設(shè)置在上工作筒I內(nèi)部，下孔網(wǎng)板設(shè)置在下工作筒2內(nèi)部；所述工作筒內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將工作筒隔離為兩個(gè)相同體積的密封空腔，隔板的中心線與工作筒的中心線重合，上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板分別設(shè)置在隔板的兩側(cè)；所述上孔網(wǎng)板上和下孔網(wǎng)板上均設(shè)置有若干均勻密布的通孔。通過(guò)孔網(wǎng)板的通孔，使得空氣形成射流，干燥效果更好。將上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板設(shè)置成上下層次的結(jié)構(gòu)，使得在進(jìn)行干燥時(shí)，接觸的面積更大，物料干燥的效果更好，而上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板都是通過(guò)金屬桿固定在工作筒內(nèi)部，根據(jù)實(shí)際情況，能夠進(jìn)行上下位置的調(diào)難
iF.0所述加熱器4分別與兩根支撐柱12之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與加熱器4和對(duì)應(yīng)的支撐柱12連接，且加熱器4能夠隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)加熱器4的傾斜，方便拆卸和清理工作。所述凈化桶5的中心線、加熱器4的中心線以及工作筒的中心線均設(shè)置在同一直線上；所述加熱器4和工作筒的外壁上均設(shè)置有觀察口 3。通過(guò)觀察口 3，能夠?qū)崟r(shí)觀察到物料的情況，避免出現(xiàn)意外事故。所述凈化桶5的外部設(shè)置有由鋼管組合成的手推車8，手推車8上設(shè)置有卡槽9，手推車8的底端設(shè)置有若干個(gè)滾輪6 ;所述支撐柱12的底端均設(shè)置有定位板7。定位板7增大了支撐柱12與地面的接觸面積，使得支撐柱12的穩(wěn)定性更高，滾輪能夠方便手推車的移動(dòng)。所述加熱器4的外壁上設(shè)置有翻動(dòng)裝置，翻動(dòng)裝置包括固定板11，固定板11與加熱器4固定，固定板11上設(shè)置有手柄10，且手柄10穿過(guò)卡槽9。當(dāng)需要拆卸加熱器4，利用氣壓先將加熱器4和下工作筒2、加熱器4和凈化桶5之間脫離，通過(guò)手推車8將加熱器4移出下工作筒2的區(qū)域，翻動(dòng)加熱器4時(shí)，將手柄10從卡槽9中取出，在手柄8上用力，將固定板轉(zhuǎn)動(dòng)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，將加熱器4翻動(dòng)，調(diào)整其角度。采取上述方 式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:包括凈化桶(5)，所述凈化桶(5)上端設(shè)置有加熱器(4)，加熱器(4)上端設(shè)置有工作筒，所述工作筒的外部設(shè)置有與地面固定的兩根支撐柱(12)，支撐柱(12)圍繞工作筒的軸心線對(duì)稱設(shè)置，且工作筒同時(shí)與兩根支撐柱(12)固定連接；所述加熱器(4)同時(shí)與兩根支撐柱(12)連接，且加熱器(4)能夠在兩根支撐柱(12)之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:所述工作筒分為相互連接的上工作筒(I)和下工作筒(2)，下工作筒(2)和加熱器(4)連接，上工作筒(I)在遠(yuǎn)離下工作筒(2)的一端形成密封結(jié)構(gòu)，上工作筒(I)同時(shí)與兩根支撐柱(12)固定連接，下工作筒(2)的外壁上設(shè)置有肋板(15)，肋板(15) —端與下工作筒(2)的外壁固定，另一端固定有銷軸(13)，銷軸(13)的兩端連接有固定環(huán)(14)，固定環(huán)(14)與其中一根支撐柱(12)連接，且銷軸(13)能夠在固定環(huán)(14)中轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:所述工作筒內(nèi)設(shè)置有孔網(wǎng)板，孔網(wǎng)板分為上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板，上孔網(wǎng)板設(shè)置在上工作筒(I)內(nèi)部，下孔網(wǎng)板設(shè)置在下工作筒(2)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在:所述工作筒內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板將工作筒隔離為兩個(gè)相同體積的密封空腔，隔板的中心線與工作筒的中心線重合，上孔網(wǎng)板和下孔網(wǎng)板分別設(shè)置在隔板的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:所述上孔網(wǎng)板上和下孔網(wǎng)板上均設(shè)置有若干均勻密布的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:所述加熱器(4)分別與兩根支撐柱(12)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別與加熱器(4)和對(duì)應(yīng)的支撐柱(12)連接，且加熱器(4)能夠隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:所述凈化桶(5)的中心線、加熱器(4)的中心線以及工作筒的中心線均設(shè)置在同一直線上；所述加熱器(4)和工作筒的外壁上均設(shè)置有觀察口(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在于:所述凈化桶(5)的外部設(shè)置有由鋼管組合成的手推車(8)，手推車(8)上設(shè)置有卡槽(9)，手推車(8)的底端設(shè)置有若干個(gè)滾輪(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在:所述加熱器(4)的外壁上設(shè)置有翻動(dòng)裝置，翻動(dòng)裝置包括固定板(11)，固定板(11)與加熱器(4)固定，固定板(11)上設(shè)置有手柄(10),且手柄(10)穿過(guò)卡槽(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，其特征在:所述支撐柱(12)的底端均設(shè)置有定位板(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠拆卸的組合式沸騰干燥設(shè)備，包括凈化桶，所述凈化桶上端設(shè)置有加熱器，加熱器上端設(shè)置有工作筒，所述工作筒的外部設(shè)置有與地面固定的兩根支撐柱，支撐柱圍繞工作筒的軸心線對(duì)稱設(shè)置，且工作筒同時(shí)與兩根支撐柱固定連接；所述加熱器同時(shí)與兩根支撐柱連接，且加熱器能夠在兩根支撐柱之間轉(zhuǎn)動(dòng)。該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠進(jìn)行組合和拆卸，密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾、操作簡(jiǎn)便,清洗方便，是符合"GMP"要求的理想設(shè)備，干燥速度快、溫度均勻,料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流而影響干燥物的質(zhì)量，最終導(dǎo)致干燥效果受到影響。
文檔編號(hào)F26B3/08GK203116438SQ201320132008
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者劉波, 魏嵐 申請(qǐng)人:四川奧邦藥業(yè)有限公司