專利名稱:帶撥料及出料裝置的噴動(dòng)床干燥器的制作方法
本發(fā)明涉及一種帶有撥料裝置及出料裝置改進(jìn)的噴動(dòng)床干燥器，特別適合于粉碎狀，含水量較高，易粘結(jié)、熱敏性物料的干燥工藝。
食品或飼料工廠目前使用的干燥設(shè)備多種多樣，如噴霧干燥、微波干燥、紅外輻射干燥、升華干燥、沸騰干燥設(shè)備等等。其中比較適宜于干燥易粘結(jié)的熱敏性物料的，則只有沸騰干燥裝置中的噴動(dòng)床干燥器，但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的噴動(dòng)床干燥器只適用于干燥流動(dòng)性較好的、粗顆粒、不易粘結(jié)物料，而且對(duì)干燥前物料的含水率有較嚴(yán)格的限制。干燥過程中物料是靠自重在干燥器錐形底部自然流入噴動(dòng)口，對(duì)于粉碎狀、含水較高的物料，由于流動(dòng)性能差，不能自然流進(jìn)噴動(dòng)口，以致干燥無法連續(xù)進(jìn)行。含血發(fā)酵飼料(即牲畜血液與載體混合發(fā)酵后)的干燥，就屬于此種情況。此外，現(xiàn)有噴動(dòng)床干燥器干料出料后還需另外的機(jī)械設(shè)備實(shí)施輸送，投資加大。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的問題，提供一種改進(jìn)的噴動(dòng)床干燥器，使其帶有撥料和出料裝置，能夠順利實(shí)現(xiàn)干燥粉碎狀、含水較高的易粘結(jié)熱敏性物料，并充分利用干燥器風(fēng)機(jī)及管路，實(shí)現(xiàn)干燥風(fēng)送出料。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的在噴動(dòng)床干燥器下錐體底處，增加撥料裝置。撥料裝置由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，物料在撥料裝置帶動(dòng)下，可定量進(jìn)入噴動(dòng)口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)喂料。通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，以及撥料桿形狀，可以控制喂入量的大小，實(shí)現(xiàn)不同干燥程度的不同喂料要求。此外，干燥器下部出料口處，設(shè)計(jì)了風(fēng)送出料結(jié)構(gòu)形式，增加了兩個(gè)調(diào)節(jié)閥門，充分利用了風(fēng)機(jī)、管路及卸料器，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出料。不但可將干料方便地送至需要地點(diǎn)，而且輸送過程中還實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的冷卻，從而大大降低了整體設(shè)備的投資。
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是改進(jìn)后的噴動(dòng)床干燥器示意圖。
圖2是本發(fā)明的撥料裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明的風(fēng)送出料裝置系統(tǒng)示意圖。
圖4是本發(fā)明的撥料裝置撥桿圖。
參照?qǐng)D1，來自鼓風(fēng)機(jī)、加熱器的熱空氣經(jīng)干燥器底部進(jìn)氣口「11」、撥料裝置「1」、噴動(dòng)管「4」，實(shí)現(xiàn)噴動(dòng)干燥。廢氣經(jīng)干燥器上方管路「8」至旋風(fēng)分離器，然后排出。干料則經(jīng)風(fēng)送出料裝置的放料閥「7」，直接沿送料管「12」排出。
參照?qǐng)D2，軸「1」由單獨(dú)的減速電機(jī)經(jīng)過皮帶傳動(dòng)使之旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過錐形齒輪「2」，使空心軸「3」轉(zhuǎn)動(dòng)?？招妮S上部焊有撥桿「4」，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)即可起撥料作用，使料均勻地?fù)苓M(jìn)噴動(dòng)口「5」。整個(gè)傳動(dòng)裝置安裝于傳動(dòng)箱「6」中，箱體則聯(lián)結(jié)在干燥器錐底上?？招妮S靠兩個(gè)徑向軸承「7」及兩個(gè)止推軸承「8」支撐。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了對(duì)物料和熱風(fēng)的密封以及加工、裝配的工藝性能。
撥料斷面采取了特殊形狀，見如圖4，安裝時(shí)與半徑方向呈一定夾角，以實(shí)現(xiàn)撥桿正反轉(zhuǎn)時(shí)不同的撥料量。
參照?qǐng)D3，干燥過程中空氣由見機(jī)「1」進(jìn)入，經(jīng)加熱器「3」進(jìn)入噴動(dòng)床干燥器「5」下部進(jìn)氣口，此時(shí)閥門「7」關(guān)閉，閥門「6」全開，熱風(fēng)由干燥器中央噴動(dòng)管向上噴出，與物料接觸，實(shí)現(xiàn)干燥過程。
干燥過程完畢，出料時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)閥「2」關(guān)閉熱風(fēng)管道，接冷風(fēng)管道「4」，冷風(fēng)即進(jìn)入干燥器底部，然后關(guān)小閥「6」，開啟閥「7」，底部管道即可實(shí)現(xiàn)風(fēng)送，物料由冷風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器(下部有料倉)「8」中，實(shí)現(xiàn)氣料分離。粉塵狀物料由布袋除塵器「9」收集，因冷風(fēng)管路「4」及閥「2」為干燥過程中調(diào)節(jié)風(fēng)溫所必須，而旋風(fēng)分離器及除塵器也是干燥過程中必須有的部件。
本發(fā)明擴(kuò)大了已有設(shè)備的用途，省去了復(fù)雜的物料輸送及冷卻設(shè)備，大大節(jié)約了投資。為了盡量利用余熱，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了回風(fēng)管路「10」。
權(quán)利要求
1.一種由撥料裝置、下錐體、下筒體、噴動(dòng)管、上筒體、上錐體、排氣管、減速電機(jī)及風(fēng)送出料裝置等組成的噴動(dòng)床干燥器，其特征在于a、所述撥料裝置由軸、空心軸、軸承、錐形齒輪、撥桿、傳動(dòng)箱等組成。b、所述風(fēng)送出料裝置由閥、風(fēng)送出料管頭、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、回風(fēng)管路組成。
2.按照權(quán)利要求
1所述的噴動(dòng)床干燥器，其特征在于撥料裝置的空心軸安裝在徑向軸承及止推軸承上，傳動(dòng)箱連接在干燥器錐底上，對(duì)物料及熱風(fēng)密封。
3.按照權(quán)利要求
1、2所述的噴動(dòng)床干燥器，其特征在于干燥與出料共同使用一套送風(fēng)管路，一套分離器及余熱利用回風(fēng)管路。
4.按照權(quán)利要求
1所述的噴動(dòng)床干燥器，其特征在于撥料裝置的撥桿安裝時(shí)與半徑方向呈一定夾角，且斷面形狀特殊。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種帶有撥料及出料裝置的噴動(dòng)床干燥器，其特點(diǎn)是在普通的噴動(dòng)床干燥器上增加了一套撥料裝置，使得噴動(dòng)床干燥器擴(kuò)大了用途，能夠干燥粉碎狀，含水較高，易粘結(jié)的熱敏性物料。改進(jìn)了噴動(dòng)床干燥器，出料裝置的兩個(gè)閥門，可實(shí)現(xiàn)干料自動(dòng)風(fēng)送出料，大大節(jié)約了其它輔助設(shè)備(即輸送、冷卻設(shè)備)的投資。為了充分利用余熱，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了回風(fēng)管路。
文檔編號(hào)F26B17/18GK85105373SQ85105373
公開日1987年1月14日 申請(qǐng)日期1985年7月9日
發(fā)明者朱振堂, 關(guān)錫壽, 陳文釗, 周衛(wèi)華, 李力, 胡呈祥 申請(qǐng)人:新疆農(nóng)牧機(jī)械研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan