一種粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，包括：冷卻機(jī)主體，其包括多個(gè)冷卻模塊，冷卻模塊中包括數(shù)根冷卻管，多個(gè)冷卻模塊豎直方向平行排列，各冷卻模塊的冷卻管彼此連通；進(jìn)風(fēng)道，其一端與所述冷卻機(jī)主體最下端冷卻模塊連接；鼓風(fēng)機(jī)，其與所述進(jìn)風(fēng)道的另一端連接；出風(fēng)道，其一端與所述冷卻機(jī)主體頂部端冷卻模塊的上端連接，其另一端與外界連通；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用高效間接冷卻，無(wú)粉塵排放、熟料在冷卻機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)，物料粉化效果好、熟料在冷卻機(jī)中運(yùn)動(dòng)緩慢，設(shè)備磨損小、無(wú)粉塵排放，冷卻風(fēng)可以回收用作二次風(fēng)、三次風(fēng)和運(yùn)動(dòng)件很小，故障低，維護(hù)工作量小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤灰綜合處理技術(shù)，尤其涉及一種自粉化熟料的冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]采用粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料，在冷卻過(guò)程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，形成自粉化熟料，在熟料冷卻過(guò)程中，要避免物料與冷卻源直接接觸。目前，國(guó)內(nèi)采用燒結(jié)法生產(chǎn)熟料的冷卻設(shè)備大部分為篦式冷卻機(jī)，還有一小部分采用單筒或多筒式冷卻機(jī)。冷卻后的熟料為塊狀，不產(chǎn)生粉狀物體，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是給回轉(zhuǎn)窯提供的二次風(fēng)含塵量較小，不會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的正常操作。但對(duì)于自粉化熟料，采用傳統(tǒng)的冷卻設(shè)備，將會(huì)造成大量的粉塵經(jīng)過(guò)二次風(fēng)入窯，無(wú)法實(shí)現(xiàn)熟料冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述不足，公開(kāi)了一種粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，包括:
[0004]冷卻機(jī)主體，其包括多個(gè)冷卻模塊，所述冷卻模塊中包括數(shù)根冷卻管，所述冷卻管在所述冷卻模塊中平行排列，所述多個(gè)冷卻模塊豎直方向平行排列，各冷卻模塊的冷卻管彼此連通；
[0005]進(jìn)風(fēng)道，其一端與所述冷卻機(jī)主體最下端冷卻模塊連接；
[0006]鼓風(fēng)機(jī)，其與所述進(jìn)風(fēng)道的另一端連接；
[0007]在所述冷卻機(jī)主體底部的冷卻模塊中，冷卻管之外的空間形成了所述冷卻機(jī)主體的出料口 ；
[0008]出風(fēng)道，其一端與所述冷卻機(jī)主體頂部端冷卻模塊的上端連接，其另一端與外界連通；
[0009]在所述冷卻機(jī)主體頂部的冷卻模塊中，冷卻管之外的空間形成了所述冷卻機(jī)主體的進(jìn)料口。
[0010]優(yōu)選方案是:每個(gè)冷卻模塊的冷卻管相應(yīng)連通，連通后同行相鄰的冷卻管兩端通過(guò)彎管連接，其中最下端的冷卻模塊的每一排冷卻管的邊緣的冷卻管的下端與所述冷卻機(jī)的匯總管連接，其中最上端的冷卻模塊與所述邊緣的冷卻管對(duì)角的冷卻管上端與所述冷卻機(jī)的匯總管連接。
[0011]優(yōu)選方案是:所述進(jìn)風(fēng)道一端與所述冷卻機(jī)匯總管連接。
[0012]優(yōu)選方案是:所述出風(fēng)道一端與所述冷卻機(jī)匯總管連接。
[0013]優(yōu)選方案是:所述冷卻管為鋼制結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選方案是:所述冷卻管為圓形或橢圓形。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]1、采用高效間接冷卻，無(wú)粉塵排放。
[0017]2、熟料在冷卻機(jī)中停留時(shí)間長(zhǎng)，物料粉化效果好。[0018]3、熟料在冷卻機(jī)中運(yùn)動(dòng)緩慢，設(shè)備磨損小。
[0019]4、無(wú)粉塵排放，冷卻風(fēng)可以回收用作二次風(fēng)、三次風(fēng)。
[0020]5、運(yùn)動(dòng)件很小，故障低，維護(hù)工作量小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
[0024]本發(fā)明包括冷卻機(jī)主體2，其包括多個(gè)冷卻模塊，所述冷卻模塊中包括數(shù)根冷卻管，冷卻管為鋼制結(jié)構(gòu)，可為圓形或橢圓形，所述冷卻管在所述冷卻模塊中平行排列，所述多個(gè)冷卻模塊豎直方向平行排列，每個(gè)冷卻模塊的冷卻管相應(yīng)連通,連通后同行相鄰的冷卻管兩端通過(guò)彎管連接，其中最下端的冷卻模塊的每一排冷卻管的邊緣的冷卻管的下端與所述冷卻機(jī)的匯總管連接，其中最上端的冷卻模塊與所述邊緣的冷卻管對(duì)角的冷卻管上端與所述冷卻機(jī)的匯總管連接，進(jìn)風(fēng)道5 —端與所述冷卻機(jī)主體2最下端冷卻模塊的各行的匯總管連接，另一端與鼓風(fēng)機(jī)4連接，出風(fēng)道一端與所述冷卻機(jī)主體2最上端冷卻模塊的各行的匯總管連接，另一端與外界連通。
[0025]在所述冷卻機(jī)主體2頂部的冷卻模塊中，冷卻管之外的空間形成了所述冷卻機(jī)主體的進(jìn)料口 1，在所述冷卻機(jī)主體2底部的冷卻模塊中，冷卻管之外的空間形成了所述冷卻機(jī)主體的出料口。粉料從進(jìn)料口 I進(jìn)入冷卻主體2，粉料從冷卻機(jī)主體2中的冷卻管之間的縫隙落下，最后從出料口 3流出到傳送帶上。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本實(shí)施例采用煅燒氧化鋁自粉化熟料進(jìn)行間接冷卻，進(jìn)料量為80t/h，進(jìn)料溫度4500C，應(yīng)用6個(gè)冷卻模塊豎直方向平行排列，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)4，待設(shè)備正常運(yùn)行后，送料口 I開(kāi)始進(jìn)料，粉料經(jīng)過(guò)6個(gè)冷卻模塊的降溫，粉料從出料口 3送出，送出溫度小于60°C。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例采用煅燒氧化鋁自粉化熟料進(jìn)行間接冷卻，單臺(tái)進(jìn)料量為60t/h，進(jìn)料溫度475V，應(yīng)用7個(gè)冷卻模塊豎直方向平行排列，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)4，待設(shè)備正常運(yùn)行后，送料口I開(kāi)始進(jìn)料，粉料經(jīng)過(guò)7個(gè)冷卻模塊的降溫，粉料從出料口 3送出，送出溫度小于50°C。
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，其特征在于，包括: 冷卻機(jī)主體，其包括多個(gè)冷卻模塊，所述冷卻模塊中包括數(shù)根冷卻管，所述冷卻管在所述冷卻模塊中平行排列，所述多個(gè)冷卻模塊豎直方向平行排列，各冷卻模塊的冷卻管彼此連通； 進(jìn)風(fēng)道，其一端與所述冷卻機(jī)主體最下端冷卻模塊連接； 鼓風(fēng)機(jī)，其與所述進(jìn)風(fēng)道的另一端連接； 在所述冷卻機(jī)主體底部的冷卻模塊中，冷卻管之外的空間形成了所述冷卻機(jī)主體的出料口 ； 出風(fēng)道，其一端與所述冷卻機(jī)主體頂部端冷卻模塊的上端連接，其另一端與外界連通； 在所述冷卻機(jī)主體頂部的冷卻模塊中，冷卻管之外的空間形成了所述冷卻機(jī)主體的進(jìn)料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，其特征在于，每個(gè)冷卻模塊的冷卻管相應(yīng)連通，連通后同行相鄰的冷卻管兩端通過(guò)彎管連接，其中最下端的冷卻模塊的每一排冷卻管的邊緣的冷卻管的下端與所述冷卻機(jī)的匯總管連接，其中最上端的冷卻模塊與所述邊緣的冷卻管對(duì)角的冷卻管上端與所述冷卻機(jī)的匯總管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)道一端與所述冷卻機(jī)匯總管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，其特征在于，所述出風(fēng)道一端與所述冷卻機(jī)匯總管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻管為鋼制結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰石灰石煅燒氧化鋁自粉化熟料間接冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷卻管為圓形或橢圓形。
【文檔編號(hào)】F27D15/02GK103712462SQ201310732842
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張耀華, 郝耀進(jìn), 李軍, 張智浩, 張紀(jì)云, 任立新, 賈有世, 肖惠娥 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業(yè)有限公司