專利名稱：環(huán)保節(jié)能排蠟窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種排蠟窯。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，特征陶瓷工業(yè)尤其是工程結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷以及功能陶瓷已大量使用在各行各業(yè)。制作陶瓷件的一般方法是采用熱壓注工藝，在熱壓注工藝中，通常采用的粘合劑是石蠟，它具有熱塑性，加入陶瓷材料制成不含水的熱壓注漿料，受熱熔化遇冷凝固，并伴有少許體積收縮，有利于脫模。但是在制作陶瓷件的過程中，需要進(jìn)行排蠟過程，將坯體中的有機(jī)質(zhì)全部或大部分排除后才能進(jìn)行燒制。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，熱壓注排蠟時(shí)尾氣的異味一直以來是一個(gè)很大的問題，排蠟時(shí)由于排蠟在200°C _600°C時(shí)就從陶瓷坯體中排盡，此時(shí)蠟還未充分燃燒，存在大量的有害氣體污染和懸浮顆粒的排放，影響周圍環(huán)境，不利于環(huán)保節(jié)能理念。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯，以解決上述技術(shù)問題。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，所述窯體包括窯門、燒結(jié)腔、排煙道，所述排煙道與所述燒結(jié)腔聯(lián)通，其特征在于，還包括一噴火裝置，所述噴火裝置的噴射口與所述排煙道聯(lián)通，所述噴射口朝向所述排煙道內(nèi)；所述控制模塊 分別連接所述加熱裝置和所述噴火裝置的控制端。本實(shí)用新型工作時(shí)，窯體的燒結(jié)腔內(nèi)放置需要排蠟的陶瓷件，通過加熱裝置對(duì)燒結(jié)腔進(jìn)行加熱，在燒結(jié)腔到達(dá)150°C以上時(shí)，有少許蠟排出后匯聚形成蠟煙并向排煙道移動(dòng)，此時(shí)控制模塊控制噴火裝置進(jìn)行噴火，對(duì)排出的蠟煙先在排煙道中進(jìn)行燃燒后，再排出，以減少排出的氣體存在異味現(xiàn)象。所述排煙道內(nèi)還設(shè)有一受熱板，所述受熱板的至少一個(gè)側(cè)邊與所述排煙道的內(nèi)壁存在間隙，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板的板面。本實(shí)用新型在噴火裝置對(duì)蠟煙進(jìn)行燃燒過程中，還對(duì)其朝向的受熱板進(jìn)行加熱，從燒結(jié)腔排出的蠟煙先進(jìn)行預(yù)燒后，再經(jīng)過高溫的受熱板區(qū)域自燃燃燒，最后排出的氣味不再有異味，可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。所述排煙道包括一橫向通道、一豎向通道，所述橫向通道連通所述豎向通道后使得所述排煙道呈“L”型結(jié)構(gòu)，所述橫向通道的一端連通所述燒結(jié)腔，所述豎向通道的頂部連接一煙囪；所述受熱板位于所述豎向通道內(nèi)，所述受熱板將所述豎向通道分隔成上下兩部分空間；所述噴火裝置的噴射口位于所述受熱板的下方，且朝向所述受熱板。本實(shí)用新型使用時(shí)，蠟煙經(jīng)過橫向通道后進(jìn)入豎向通道的過程中首先通過噴火裝置燃燒。若光用噴火裝置燃燒，蠟煙在未充分燃燒的情況下將迅速隨著熱氣流上升至煙 并排出，這類未充分燃燒的蠟煙中含有有害物質(zhì)和懸浮顆粒，將對(duì)外界空氣造成污染，影響周邊環(huán)境；而經(jīng)過受熱板遮擋的豎向通道則形成彎道，用以阻擋未充分燃燒物質(zhì)，減緩其逃逸速度，使其經(jīng)過足夠時(shí)間的加溫燃燒，且蠟最后燃燒殆盡時(shí)發(fā)出的熱量可以維持受熱板區(qū)域的溫度，不會(huì)因?yàn)閲娀鹧b置的火頭減小而降溫，排蠟3小時(shí)后即可關(guān)閉噴火裝置。所述受熱板水平放置，所述受熱板的一側(cè)與所述豎向通道的內(nèi)壁鉸接，所述受熱板的對(duì)側(cè)與所述豎向通道存在一定間隙；所述受熱板的對(duì)側(cè)設(shè)有一拉線，所述拉線伸出于所述豎向通道。所述受熱板與所述豎向通道的交接處設(shè)有一限位塊，所述限位塊位于所述受熱板的下方，以便受熱板無法往下運(yùn)動(dòng)。使用者可以通過拉動(dòng)拉線，控制受熱板向上抬起的高度，進(jìn)而控制位于受熱板上下兩部分空間的流通量，拉線越往上拉動(dòng)受熱板，位于受熱板上下兩部分空間的流通量越大，越容易使蠟煙未經(jīng)受熱板加熱就排出，不能得到充分燃燒。拉線往下放受熱板，排量減少，造成對(duì)流不暢，因而氧氣進(jìn)入燒結(jié)腔的速度也減緩，溫度無法正常上升，影響排蠟效果，因此需要根據(jù)現(xiàn)場情況拉動(dòng)拉線實(shí)現(xiàn)無污染排蠟。所述豎向通道上遠(yuǎn)離所述燒結(jié)腔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有一拉線出口，所述拉線出口上設(shè)有一擋風(fēng)板，所 述擋風(fēng)板伸入所述豎向通道內(nèi)，且與所述豎向通道的對(duì)側(cè)側(cè)壁存在一定距離，所述擋風(fēng)板位于所述受熱板上方，所述拉線通過所述拉線出口伸出于所述豎向通道。所述受熱板可以采用鋼板或陶瓷等可持續(xù)耐熱板。所述控制模塊連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述燒結(jié)腔內(nèi)或所述燒結(jié)腔外的腔壁上，所述溫度傳感器用于檢測所述燒結(jié)腔內(nèi)的溫度信息，并將溫度信息傳給控制模塊，控制模塊根據(jù)溫度信息控制加熱裝置的加熱情況，以便控制模塊更好的控制燒結(jié)腔的溫度。所述噴火裝置優(yōu)選采用火槍，所述火槍的噴火口位于受熱板下方，并朝向所述受熱板，所述火槍通過一燃?xì)夤艿肋B接外部燃?xì)夤?yīng)裝置；所述加熱裝置優(yōu)選采用復(fù)數(shù)個(gè)火槍，復(fù)數(shù)個(gè)火槍均勻設(shè)置在所述燒結(jié)腔的底部，復(fù)數(shù)個(gè)火槍通過所述燃?xì)夤艿肋M(jìn)行燃?xì)夤?yīng)；所述噴火裝置和所述加熱裝置的控制端分別連接所述控制模塊。所述窯門處設(shè)有至少一個(gè)觀火孔，所述觀火孔用于查看燒結(jié)腔內(nèi)的陶瓷燒結(jié)情況，所述觀火孔設(shè)置于所述窯門的上方或者下方。所述豎直通道底部與所述拉線出口同一側(cè)的位置也設(shè)有所述觀火孔。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)后，整個(gè)排蠟過程增加氣用量僅12公斤左右，但可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在排蠟過程中，蠟煙燃燒完全，排出的氣體無異味，大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放，使陶瓷件的生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1、圖2，環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，本實(shí)用新型的窯體可以采用梭式倒焰窯。窯體包括窯門1、燒結(jié)腔2、排煙道3，排煙道3與燒結(jié)腔2聯(lián)通，還包括一噴火裝置4，噴火裝置4的噴射口與排煙道3聯(lián)通，噴射口朝向排煙道3內(nèi)。控制模塊分別連接加熱裝置和噴火裝置9的控制端。排煙道3包括一橫向通道、一豎向通道，橫向通道聯(lián)通豎向通道后使得排煙道3呈“L”型，橫向通道的一端聯(lián)通燒結(jié)腔2，豎向通道的頂部連接一煙囪8。排煙道3內(nèi)還設(shè)有一鋼板4，鋼板4位于豎向通道內(nèi)，鋼板4將豎向通道分割成上下兩部分空間；鋼板4的一個(gè)側(cè)邊鉸接豎向通道的內(nèi)壁，對(duì)側(cè)設(shè)有一拉線5，拉線5伸出于豎向通道，其余側(cè)邊與豎向通道的內(nèi)壁存在間隙。鋼板4與豎向通道的鉸接處設(shè)有一限位塊，限位塊位于鋼板4的下方。以便鋼板4無法往下運(yùn)動(dòng)。噴火裝置9的噴射口位于鋼板4的下方，且朝向鋼板4的板面。噴火裝置9采用一火槍，加熱裝置采用復(fù)數(shù)個(gè)火槍，復(fù)數(shù)個(gè)加熱火槍均勻排布在燒結(jié)腔底部。噴火裝置9和加熱裝置通過燃?xì)夤艿?0連接外部燃?xì)夤?yīng)裝置。在本實(shí)用新型工作前，使用者可以通過拉動(dòng)拉線，控制鋼板向上抬起的高度，進(jìn)而控制位于鋼板上下兩部分空間的流通量。本實(shí)用新型工作時(shí)，窯體的燒結(jié)腔內(nèi)放置需要排蠟的陶瓷件，通過加熱裝置對(duì)燒結(jié)腔進(jìn)行加熱，在燒結(jié)腔到達(dá)150°C時(shí)，有少許蠟排出陶瓷件外并進(jìn)行不完全燃燒，此時(shí)控制模塊控制噴火裝置進(jìn)行噴火。對(duì)排出的蠟煙先在排煙道中進(jìn)行燃燒，本實(shí)用新型在噴火裝置對(duì)蠟煙進(jìn)行燃燒過程中，還對(duì)其朝向的鋼板進(jìn)行加熱，從燒結(jié)腔排出的蠟煙先進(jìn)行燃燒后，再經(jīng)過發(fā)紅的鋼板自燃燃燒，最后排出的氣味不再有異味，可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。蠟煙從橫向通道排出，進(jìn)入豎向通道后，首先通過噴噴火裝置燃燒。若光用噴火裝置燃燒，懸浮物經(jīng)過上升氣流會(huì)迅速逃離，仍然會(huì)有燒不盡的物質(zhì)，而經(jīng)過鋼板遮擋就形成了彎道，從而降低了逃離速度，留有更多的時(shí)間加溫燃燒，且蠟最后燃燒殆盡時(shí)發(fā)出的熱量可以保持鋼板的溫度，不會(huì)因?yàn)榛痤^減小而降溫，正常排蠟3小時(shí)后即可 關(guān)閉噴火裝置。本實(shí)用新型采用的工作原理是:排蠟窯工作過程中，當(dāng)燒結(jié)腔達(dá)到150°C時(shí)，陶瓷件開始排蠟，在200°C飛00°C的升溫過程中，陶瓷件中的蠟將完全排盡，但是蠟需要達(dá)到6500C以上才能夠充分燃燒，因此在蠟從陶瓷件中完全排盡后實(shí)際未充分燃燒，未燃盡的蠟會(huì)以懸浮物的形式隨著燃燒生成的熱氣流經(jīng)過排煙道向外排放，當(dāng)蠟的懸浮物和熱氣流組成的蠟煙在進(jìn)入豎直通道時(shí)，會(huì)被噴火裝置加熱并加速上升，蠟煙在與鋼板接觸后會(huì)減慢上升速度，此時(shí)的鋼板已經(jīng)被噴火裝置加熱后達(dá)到650°C左右，蠟煙在高溫下發(fā)生自然，并進(jìn)行充分燃燒，自燃過程使得鋼板區(qū)域變成高溫區(qū)，后續(xù)進(jìn)入該區(qū)域的蠟煙也會(huì)產(chǎn)生自燃，持續(xù)的高溫使得鋼板的溫度也得以維持，形成一個(gè)燃燒循環(huán)，此時(shí)，即便噴火裝置的火頭減小，也不會(huì)使得鋼板降溫。參照?qǐng)D1，豎向通道上遠(yuǎn)離燒結(jié)腔2的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有拉線出口 6，拉線出口 6上設(shè)有一擋風(fēng)板7，擋風(fēng)板7伸入豎向通道內(nèi)，且與豎向通道的對(duì)側(cè)側(cè)壁存在一定距離，擋風(fēng)板7位于鋼板4上方，拉線5通過拉線出口 6伸出于豎向通道。在豎向通道的外壁上還可以設(shè)有限位桿，拉線5的一端連接鋼板4，拉線5的另一端通過調(diào)節(jié)流通量后，可以固定在限位桿上?？刂颇K連接一溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)置在燒結(jié)腔內(nèi)或燒結(jié)腔外的腔壁上，溫度傳感器用于檢測燒結(jié)腔內(nèi)的溫度信息，并將溫度信息傳給控制模塊，控制模塊根據(jù)溫度信息控制加熱裝置的加熱情況，以便控制模塊更好的控制燒結(jié)腔的溫度。本實(shí)用新型采用上述設(shè)計(jì)后，整個(gè)排蠟過程增加氣用量僅12公斤左右，但可大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所 附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，所述窯體包括窯門、燒結(jié)腔、排煙道，所述排煙道與所述燒結(jié)腔聯(lián)通，其特征在于，還包括一噴火裝置，所述噴火裝置的噴射口與所述排煙道聯(lián)通，所述噴射口朝向所述排煙道內(nèi)； 所述控制模塊分別連接所述加熱裝置和所述噴火裝置的控制端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述排煙道內(nèi)還設(shè)有一受熱板，所述受熱板的至少一個(gè)側(cè)邊與所述排煙道的內(nèi)壁存在間隙，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板的板面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述排煙道包括一橫向通道、一豎向通道，所述橫向通道連通所述豎向通道后使得所述排煙道呈“L”型結(jié)構(gòu)，所述橫向通道的一端連通所述燒結(jié)腔，所述豎向通道的頂部連接一煙囪； 所述受熱板位于所述豎向通道內(nèi)，所述受熱板將所述豎向通道分隔成上下兩部分空間； 所述噴火裝置的噴射口位于所述受熱板的下方，且朝向所述受熱板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述受熱板水平放置，所述受熱板的一側(cè)與所述豎向通道的內(nèi)壁鉸接，所述受熱板的對(duì)側(cè)與所述豎向通道存在一定間隙，所述受熱板的對(duì)側(cè)設(shè)有一拉線，所述拉線伸出于所述豎向通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述受熱板與所述豎向通道的交接處設(shè)有一限位塊，所述限位塊位于所述受熱板的下方。
6.根據(jù)權(quán)利 要求4或5所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述豎向通道上遠(yuǎn)離所述燒結(jié)腔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有拉線出口，所述拉線出口上設(shè)有一擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板伸入所述豎向通道內(nèi)，且與所述豎向通道的對(duì)側(cè)側(cè)壁存在一定距離，所述擋風(fēng)板位于所述受熱板上方，所述拉線通過所述拉線出口伸出于所述豎向通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述受熱板采用鋼板或陶瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述控制模塊連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在所述燒結(jié)腔內(nèi)或所述燒結(jié)腔外的腔壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述噴火裝置采用火槍，所述火槍的噴火口位于受熱板下方，并朝向所述受熱板，所述火槍通過一燃?xì)夤艿肋B接外部燃?xì)夤?yīng)裝置； 所述加熱裝置采用復(fù)數(shù)個(gè)火槍，復(fù)數(shù)個(gè)火槍均勻設(shè)置在所述燒結(jié)腔的底部，復(fù)數(shù)個(gè)火槍通過所述燃?xì)夤艿肋M(jìn)行燃?xì)夤?yīng)； 所述噴火裝置和所述加熱裝置的控制端分別連接所述控制模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保節(jié)能排蠟窯，其特征在于，所述窯門處設(shè)有至少一個(gè)用于查看燒結(jié)腔內(nèi)的陶瓷燒結(jié)情況的觀火孔，所述觀火孔設(shè)置于所述窯門的上方或者下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及陶瓷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種排蠟窯。環(huán)保節(jié)能排蠟窯，包括窯體、加熱裝置、控制模塊，窯體包括窯門、燒結(jié)腔、排煙道，排煙道與燒結(jié)腔聯(lián)通，還包括一噴火裝置，噴火裝置的噴射口與排煙道聯(lián)通，噴射口朝向排煙道內(nèi)，控制模塊分別連接加熱裝置和噴火裝置的控制端。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在排蠟過程中，蠟煙燃燒完全，排出的氣體無異味，大大減少有害氣體污染和懸浮顆粒排放，使陶瓷件的生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能。
文檔編號(hào)F27B17/00GK203116510SQ20122073485
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者單喆愷, 唐治福 申請(qǐng)人:上海敬開德精密陶瓷有限公司