專利名稱：一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷加工設備技術領域，具體涉及一種排蠟窯的操作方法。
背景技術：
現(xiàn)代陶瓷的生產(chǎn)工藝中需要使用到排蠟窯，其作用是使陶瓷壓注工藝中的石蠟等粘合劑排出陶瓷件外，否則將影響后續(xù)的燒制過程。傳統(tǒng)的排蠟窯在排蠟過程中產(chǎn)生的尾氣中含有大量未燃燒完全的含蠟懸浮物，這是由于陶瓷件中的蠟在爐窯內(nèi)達150攝氏度以上時開始氣化排出，在爐窯溫度從150°C上升到600°C的過程中，未充分燃燒的蠟與燃燒后的氣體一起被帶出排蠟窯，此類物質(zhì)排放到大氣中會造成異味污染，影響環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，解決以上技術問題。本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯操作方法，采用加熱裝置對排蠟窯的燒結腔內(nèi)的陶瓷件進行除蠟處理，排出的蠟煙通過排煙道排到外部，其特征在于，所述排煙道內(nèi)還設有一噴火裝置和一受熱板，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板，所述受熱板處設有用于測量受熱板溫度的測溫電偶；采用如下步驟進行排蠟:I)將欲除蠟的陶瓷件送入燒結腔內(nèi)，關閉窯門；2)啟動加熱裝置對燒結腔進行加熱；3)當燒結腔內(nèi)的溫度達到150度以上時，啟動噴火裝置對受熱板進行加熱，所述燒結腔排出的蠟煙先通過噴火裝置的噴射口，再經(jīng)過受熱板后，排到外部；4)當加熱裝置工作約20分鐘后，蠟煙從排煙道經(jīng)過受熱板時自然燃燒，此時通過設置于受熱板處的測溫電偶所反饋的受熱板溫度來控制燃氣供應，以便調(diào)節(jié)噴火裝置的火頭大小，達到煙氣中剩余的懸浮蠟分子充分燃燒的目的；5)當燒結爐內(nèi)達到650度后，關閉噴火裝置。本發(fā)明通過上述操作步驟實現(xiàn)排蠟過程中蠟的二次燃燒，消除了排蠟過程中產(chǎn)生的異味，使排蠟過程更徹底。本發(fā)明在排煙道中設置噴火裝置，以便對排煙道中的受熱板區(qū)域進行加熱，利用受熱板與噴火裝置對含蠟分子的懸浮物進行二次燒灼，使其充分燃燒，消除異味。實際操作中，在燒結腔內(nèi)達到130-180°C時，陶瓷件會產(chǎn)生少許蠟煙，通常排蠟過程在200°C "600°C時蠟就從陶瓷坯體中排盡，但是此時蠟并未燒盡變?yōu)闅怏w，而是部分轉(zhuǎn)變?yōu)閼腋∥锏男问脚懦?，蠟煙?00°C時從排煙道中逸出，在經(jīng)過豎直通道時，由噴火裝置進行加溫并快速上升至已經(jīng)被噴火裝置加熱到650°C左右的受熱板區(qū)域處，由于受熱板的阻擋，蠟煙的上升速度被降低，使得蠟煙因高溫產(chǎn)生自燃，并帶動緊鄰的懸浮物一起燃燒，使受熱板區(qū)域形成一個高溫自燃區(qū)。此后，所有經(jīng)過該區(qū)域的氣體都會被高溫過濾而使氣體中的懸浮物充分燃燒后經(jīng)過煙囪排出。在所述受熱板的一端設有一拉線，所述拉線可以控制受熱板的起降，來調(diào)整爐窯的排量。所述拉線優(yōu)選采用金屬拉線。所述噴火裝置優(yōu)選采用火槍，火槍通過燃氣管道進行燃氣供應。所述加熱裝置優(yōu)選采用復數(shù)個火槍，復數(shù)個火槍均勻設置在所述燒結腔的底部，復數(shù)個火槍通過燃氣管道進行燃氣供應。所述受熱板優(yōu)先采用傳熱好的耐高溫鋼板，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板的板面。所述噴火裝置和所述加熱裝置連接一控制模塊，通過控制模塊調(diào)節(jié)燃氣供應量來調(diào)節(jié)噴火量的大小； 所述測溫電偶連接所述控制模塊。所述控制模塊連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在所述燒結腔內(nèi)或所述燒結腔外的腔壁上，所述溫度傳感器用于檢測所述燒結腔內(nèi)的溫度信息，并將溫度信息傳給所述控制模塊，所述控制模塊根據(jù)溫度信息控制所述加熱裝置的火頭以便調(diào)節(jié)燒結腔的溫度。有益效果:由于采用上述技術方案，本發(fā)明在整個排蠟過程增加用氣量僅12公斤左右，就可以達到明顯的減少有害氣體和懸浮物的排放效果，降低對大氣的污染，環(huán)保節(jié)能，而成本遠低于其他國內(nèi)高端和進口環(huán)保窯。


圖1為本發(fā)明的操作步驟流程圖；圖2為本發(fā)明的排蠟窯的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。參照圖1、圖2，一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯操作方法，包括一設有噴火裝置I和加熱裝置2的排蠟窯，排蠟窯內(nèi)設有一燒結腔3，燒結腔3連接一排煙道，排煙道由豎向通道4和橫向通道組成的L型通道，噴火裝置I設置于排煙道的豎向通道4內(nèi)，豎向通道4的頂端設有一煙囪10，豎向通道4內(nèi)還設有一受熱板5，受熱板5處設有測溫電偶，受熱板5上設有一拉線6，拉線6從一設于豎向通道4的側(cè)壁上的拉線出口 7伸出，噴火裝置I和加熱裝置2通過一燃氣管道8進行燃氣供應，包括如下操作步驟:I)將欲除蠟的陶瓷件送入燒結腔3內(nèi)，關閉窯門9 ；2)打開燃氣管道8的閥門，調(diào)整受熱板5的角度并將拉線6固定在排蠟窯外壁上，確保煙囪10開啟；3)啟動加熱裝置2對燒結腔3進行加熱；4)當燒結腔3內(nèi)的溫度達到150°C以上時，啟動噴火裝置I對受熱板5進行加熱；
5)當加熱裝置2工作20分鐘后陶瓷件開始正常排蠟，此時，需調(diào)整燃氣管道8的閥門使噴火裝置的燃氣輸送量降低以便減小噴火裝置I的火頭，避免未燃燒充分而產(chǎn)生的懸浮物快速逃離；6)當燒結腔3內(nèi)的溫度達到650°C時，將噴火裝置I關閉。本發(fā)明通過上述操作步驟實現(xiàn)排蠟過程中蠟的二次燃燒，消除了排蠟過程中產(chǎn)生的蠟味，使排蠟過程更徹底。本發(fā)明在排煙道中設置噴火裝置，以便對排煙道中的受熱板進行加熱，利用受熱板與噴火裝置對含蠟的懸浮物進行二次燃燒，使其燃燒充分，消除蠟味。蠟在650°C以上時可以充分燃燒，實際工作中，在燒結腔內(nèi)達到130°C 180°C時，陶瓷件會產(chǎn)生少許蠟煙，通常排蠟過程在200°C飛00°C時蠟就從陶瓷坯體中排盡，但是此時蠟并未燒盡變?yōu)闅怏w，而是部分轉(zhuǎn)變?yōu)閼腋∥锏男问脚懦觯灍熢?00°C時從排煙道中逸出，在經(jīng)過豎直通道時，由噴火裝置進行加溫并快速上升至已經(jīng)被噴火裝置加熱到650°C左右的受熱板區(qū)域，由于受熱板的阻擋，蠟煙的上升速度被降低，使得蠟煙因高溫產(chǎn)生自燃，并帶動緊鄰的懸浮物一起燃燒，使受熱板區(qū)域形成一個高溫自燃區(qū)，而懸浮物形成的高溫，又可以持續(xù)對受熱板區(qū)域進行加熱，使其輔助為后續(xù)的燃燒提供熱量。此后，所有經(jīng)過該區(qū)域的氣體都會被高溫過濾而使氣體中的懸浮物充分燃燒，達到較完全的除蠟效果，燃燒充分后產(chǎn)生的氣體經(jīng)過煙囪排出。參照圖2，受熱板5采用一耐高溫鋼板，噴火裝置I的噴射口朝向受熱板5的板面。拉線6采用一金屬拉線。使用者可以通過拉動拉線6，控制受熱板5向上抬起的高度，進而控制位于受熱板5上下兩部分空間的流通量，拉線6越往上拉動受熱板5，位于受熱板5上下兩部分空間的流通量越大，越容易使蠟煙未經(jīng)受熱板5加熱就排出，不能得到充分燃燒；拉線6往下放受熱板5，造成對流不暢，進氧量減少，而溫度無法上升，影響排蠟效果，因此需要根據(jù)現(xiàn)場情況拉動拉線實現(xiàn)無污染排蠟。拉線出口 7上設有一擋風板11，擋風板11伸入豎向通道4內(nèi)，且與豎向通道4的對側(cè)側(cè)壁存在一定距離，擋風板11位于受熱板5上方。噴火裝置I和加熱裝置2連接一控制模塊，通過控制模塊調(diào)節(jié)燃氣供應量來調(diào)節(jié)火頭大小。控制模塊連接一溫度傳感器，溫度傳感器設置在燒結腔3內(nèi)，溫度傳感器用于檢測燒結腔3內(nèi)的溫度信息，并將溫度信息傳給控制模塊，控制模塊根據(jù)溫度信息控制加熱裝置2的火頭大小以便調(diào)整燒結腔3的溫度。測溫電偶連接所述控制模塊，便于通過參照測溫電偶反饋的溫度值來調(diào)節(jié)噴火裝置I的火頭。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯操作方法，采用加熱裝置對排蠟窯的燒結腔內(nèi)的陶瓷件進行除蠟處理，排出的蠟煙通過排煙道排到外部，其特征在于，所述排煙道內(nèi)還設有一噴火裝置和一受熱板，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板，所述受熱板處設有用于測量受熱板溫度的測溫電偶； 采用如下步驟進行排蠟: 1)將欲除蠟的陶瓷件送入燒結腔內(nèi)，關閉窯門； 2)啟動加熱裝置對燒結腔進行加熱； 3)當燒結腔內(nèi)的溫度達到150度以上時，啟動噴火裝置對受熱板進行加熱，所述燒結腔排出的蠟煙先通過噴火裝置的噴射口，再經(jīng)過受熱板后，排到外部； 4)當加熱裝置工作約20分鐘后，蠟煙從排煙道經(jīng)過受熱板時自然燃燒，此時通過設置于受熱板處的測溫電偶所反饋的受熱板溫度來控制燃氣供應，以便調(diào)節(jié)噴火裝置的火頭大小，達到煙氣中剩余的懸浮蠟分子充分燃燒的目的； 5)當燒結爐內(nèi)達到650度后，關閉噴火裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述受熱板的一側(cè)與所述排煙道的內(nèi)壁連接，所述受熱板的對側(cè)設有一控制受熱板起降來調(diào)整爐窯排量的拉線。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述拉線采用金屬拉線。
4.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述噴火裝置采用火槍，火槍通過燃氣管道進行燃氣供應。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述加熱裝置采用復數(shù)個火槍，復數(shù)個火槍均勻設置在所述燒結腔的底部，復數(shù)個火槍通過燃氣管道進行燃氣供應。
6.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述受熱板采用一耐高溫鋼板，所述噴火裝置的噴射口朝向所述受熱板的板面。
7.根據(jù)權利要求1至3中任意一項所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述噴火裝置和所述加熱裝置連接一控制模塊，通過控制模塊調(diào)節(jié)燃氣供應量來調(diào)節(jié)噴火量的大?。? 所述測溫電偶連接所述控制模塊。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯的操作方法，其特征在于，所述控制模塊連接一用于檢測所述燒結腔內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器設置于所述燒結腔內(nèi)或者所述燒結腔外的腔壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷加工設備技術領域，具體涉及一種排蠟窯的操作方法。一種環(huán)保節(jié)能排蠟窯操作方法，采用加熱裝置對排蠟窯的燒結腔內(nèi)的陶瓷件進行除蠟處理，排出的蠟煙通過排煙道內(nèi)的噴火裝置進行燃燒，再經(jīng)過燒熱的受熱板進行二次燃燒，最終排出的氣體無異味，避免未燃燒充分而產(chǎn)生的懸浮物快速逃離。由于采用上述技術方案，本發(fā)明在整個排蠟過程增加用氣量僅12公斤左右，就可以達到明顯的減少有害氣體和懸浮物的排放效果，降低對大氣的污染，環(huán)保節(jié)能，而成本遠低于其他國內(nèi)高端和進口環(huán)保窯。
文檔編號F27B17/00GK103206857SQ20121058001
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者單喆愷, 唐治福 申請人:上海敬開德精密陶瓷有限公司