專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒爐，尤其是一種節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢舊型(芯)砂的再生利用，關(guān)系到鑄造成本、資源節(jié)約、能源消耗及環(huán)境保護(hù)等方面的問(wèn)題。隨著鑄造工藝的不斷發(fā)展，在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生了大量廢舊型(芯)砂，其對(duì)環(huán)境造成了極大的污染和危害，對(duì)社會(huì)資源也造成了極大浪費(fèi)，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。為使廢舊型(芯)砂再生利用，低能耗、大容量高溫流化床焙燒爐的開(kāi)發(fā)，是我國(guó)鑄造行業(yè)的當(dāng)務(wù)之
急O(jiān)并且，目前樹(shù)脂砂的使用得到了廣泛發(fā)展，以往每小時(shí)處理I 2噸樹(shù)脂砂的熱法再生爐，已不能適應(yīng)鑄造工藝的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，使廢舊型(芯)砂的樹(shù)脂膜在該高溫流化床焙燒爐內(nèi)得到充分地燃燒和剝落，實(shí)現(xiàn)廢舊型(芯)砂的再生，使廢舊型(芯)砂再生后性能達(dá)到或優(yōu)于原砂的要求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，包括爐體，特征是所述爐體的上部為砂預(yù)熱段，中部為砂加熱流化區(qū)，下部安裝翅片式空氣預(yù)熱器，在翅片式空氣預(yù)熱器的下方為集氣室，在集氣室中設(shè)置出砂管，在砂加熱流化區(qū)安裝燃燒器；在所述爐體的頂部設(shè)置進(jìn)砂通道，在爐體的底部安裝集砂斗，在集砂斗與集氣室之間設(shè)置出砂閥，在集砂斗的底部設(shè)置出砂通道。在所述進(jìn)砂通道的出口下方設(shè)置分砂錐體。在所述爐體的上部設(shè)置排煙通道。在所述砂加熱流化區(qū)的下部安裝測(cè)溫裝置。在所述砂加熱流化區(qū)的外殼上設(shè)置檢修孔。在所述集氣室的外殼上設(shè)置流化空氣入口。本發(fā)明所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐單爐產(chǎn)量可達(dá)到每小時(shí)15噸以上，是目前全球最大的高溫流化床焙燒爐；本發(fā)明可使廢舊型(芯)砂的樹(shù)脂膜在該高溫流化床焙燒爐內(nèi)得到充分地燃燒和剝落，實(shí)現(xiàn)廢舊型(芯)砂的再生，使廢舊型(芯)砂再生后性能達(dá)到或優(yōu)于原砂的要求。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐包括進(jìn)砂通道I、分砂錐體2、排煙通道3、砂預(yù)熱段4、爐體5、測(cè)溫裝置6、翅片式空氣預(yù)熱器7、集氣室8、出砂管9、出砂通道10、集砂斗11、出砂閥12、流化空氣入口 13、砂加熱流化區(qū)14、燃燒器15、檢修孔16等。本發(fā)明包括爐體5，爐體5的上部為砂預(yù)熱段4，中部為砂加熱流化區(qū)14，下部安裝翅片式空氣預(yù)熱器7，在翅片式空氣預(yù)熱器7的下方為集氣室8，在集氣室8中設(shè)置出砂管9，在砂加熱流化區(qū)14安裝燃燒器15 ;在所述爐體5的頂部設(shè)置進(jìn)砂通道1，在爐體5的底部安裝集砂斗11，在集砂斗11與集氣室8之間設(shè)置出砂閥12，在集砂斗11的底部設(shè)置出砂通道10 ；
在所述進(jìn)砂通道I的出口下方設(shè)置分砂錐體2，用于將砂分散導(dǎo)入砂預(yù)熱段4 ；
在所述爐體5的上部設(shè)置排煙通道3 ； 在所述砂加熱流化區(qū)14的下部安裝測(cè)溫裝置6 ;在所述砂加熱流化區(qū)14的外殼上設(shè)置檢修孔16 ；
在所述集氣室8的外殼上設(shè)置流化空氣入口 13。所述的砂預(yù)熱段4能利用煙氣余熱直接加熱進(jìn)入砂預(yù)熱段4的廢舊型(芯)冷砂，降低焙燒爐排煙溫度，提高焙燒爐熱效率，降低燃料消耗。所述翅片式砂溫空氣預(yù)熱器7能使流化空氣有效地吸收再生砂的余熱，使廢舊型(芯)砂的樹(shù)脂膜在高溫流化空氣作用下得到充分燃燒。所述出砂閥12能控制再生砂的流量，以保持進(jìn)出砂的平衡。本發(fā)明是一種連續(xù)進(jìn)砂、連續(xù)燃燒、連續(xù)出砂的廢舊型(芯)砂熱法再生焙燒爐。廢舊型(芯)砂由進(jìn)砂通道I進(jìn)入爐體5內(nèi)，經(jīng)分砂錐體2將砂分散導(dǎo)入砂預(yù)熱段4，在砂預(yù)熱段4將廢舊冷砂預(yù)熱到要求的溫度；預(yù)熱后的廢舊型(芯)砂流入下方的砂加熱流化區(qū)14，廢舊型(芯)砂在砂加熱流化區(qū)14被燃燒器15加熱到600 750°C，并由砂加熱流化區(qū)14下方的高溫流化空氣進(jìn)行流化加熱，樹(shù)脂砂膜在富氧下燃燒，砂粒間相互碰撞、搓擦，完成對(duì)廢舊型(芯)砂的熱法再生，并達(dá)到鑄造工藝要求的指標(biāo)。在砂加熱流化區(qū)14的下方為翅片式流化空氣預(yù)熱器7，再生砂的余熱在此處傳遞給由流化空氣入口 13進(jìn)入的流化空氣；然后再生砂經(jīng)出砂管9進(jìn)入出砂閥12，在出砂閥12的控制下，再生砂進(jìn)入集砂斗11，由出砂通道10流出焙燒爐，進(jìn)入下一工序的砂溫冷卻器。本發(fā)明采用翅片式空氣預(yù)熱器7，可將流化空氣加熱到400°C以上，回收了熱法再生砂余熱的大部分。另外，本發(fā)明利用煙氣的余熱，直接在砂預(yù)熱段4加熱加入爐內(nèi)的廢舊型(芯)冷砂，可回收煙氣余熱的50%或更多，從而極大地提高了該流化床焙燒爐的熱效率。再加上廢舊型(芯)砂的樹(shù)脂砂膜經(jīng)高溫空氣的流化燃燒，其產(chǎn)生的能量成為熱法再生的主要熱源，從而使該高溫流化床焙燒爐的能耗降低到噸砂45 X 104kJ。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，包括爐體(5)，其特征是所述爐體(5)的上部為砂預(yù)熱段(4)，中部為砂加熱流化區(qū)(14)，下部安裝翅片式空氣預(yù)熱器(7)，在翅片式空氣預(yù)熱器(7)的下方為集氣室(8)，在集氣室(8)中設(shè)置出砂管(9)，在砂加熱流化區(qū)(14)安裝燃燒器(15);在所述爐體(5)的頂部設(shè)置進(jìn)砂通道(1)，在爐體(5)的底部安裝集砂斗(11)，在集砂斗(11)與集氣室(8 )之間設(shè)置出砂閥(12 )，在集砂斗(11)的底部設(shè)置出砂通道(10)。
2.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，其特征是在所述進(jìn)砂通道(I)的出口下方設(shè)置分砂錐體(2 )。
3.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，其特征是在所述爐體(5)的上部設(shè)置排煙通道(3)。
4.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，其特征是在所述砂加熱流化區(qū)(14)的下部安裝測(cè)溫裝置(6)。
5.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，其特征是在所述砂加熱流化區(qū)(14)的外殼上設(shè)置檢修孔(16)。
6.如權(quán)利要求I所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，其特征是在所述集氣室(8)的外殼上設(shè)置流化空氣入口(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐，包括爐體，特征是所述爐體的上部為砂預(yù)熱段，中部為砂加熱流化區(qū)，下部安裝翅片式空氣預(yù)熱器，在翅片式空氣預(yù)熱器的下方為集氣室，在集氣室中設(shè)置出砂管，在砂加熱流化區(qū)安裝燃燒器；在所述爐體的頂部設(shè)置進(jìn)砂通道，在爐體的底部安裝集砂斗，在集砂斗與集氣室之間設(shè)置出砂閥，在集砂斗的底部設(shè)置出砂通道。本發(fā)明所述的節(jié)能環(huán)保型高溫流化床焙燒爐單爐產(chǎn)量可達(dá)到每小時(shí)15噸以上，是目前全球最大的高溫流化床焙燒爐；本發(fā)明可使廢舊型(芯)砂的樹(shù)脂膜在該高溫流化床焙燒爐內(nèi)得到充分地燃燒和剝落，實(shí)現(xiàn)廢舊型(芯)砂的再生，使廢舊型(芯)砂再生后性能達(dá)到或優(yōu)于原砂的要求。
文檔編號(hào)F27B15/00GK102788501SQ20121031864
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者朱旭東 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫南鑄造機(jī)械有限公司