本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑板磚的生產(chǎn)方法、由該方法得到的滑板磚以及具有該滑板磚的滑動水口系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中使用的滑動水口系統(tǒng)是由液或氣壓動力機(jī)構(gòu)、液或氣壓缸傳動機(jī)構(gòu)、耐火元件、耐火元件執(zhí)行裝置及控制裝置組成，耐火元件由上水口磚、上滑板磚、下滑板磚和下水口磚組成，通過上下滑板磚的滑動使磚孔對中與錯位，進(jìn)行鋼水控流。由于上下滑板磚工作面直接受摩擦、鋼水沖刷和高溫等作用，在同種材質(zhì)、機(jī)構(gòu)及操作等條件下，滑板磚的連用次數(shù)不穩(wěn)定，同樣的連用次數(shù)，擴(kuò)孔大小差距很大，滑動面拉毛及凹槽時(shí)有發(fā)生等，影響澆鋼系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

為了提高滑板磚的使用性能，在生產(chǎn)過程中，滑板磚成型半成品需要經(jīng)過干燥、高溫埋碳燒成、瀝青浸煮和碳化工序，以降低顯氣孔率，但是滑板磚浸煮后，需在窯中再加熱碳化，浸入滑板磚孔中的瀝青焦油碳化不完全，滑板磚在使用過程中和更換滑板磚時(shí)，高溫下與空氣接觸，發(fā)生燃燒，散發(fā)大量煙塵，同時(shí)，在機(jī)構(gòu)內(nèi)結(jié)焦，影響滑板磚機(jī)構(gòu)安全操作并增加機(jī)構(gòu)維護(hù)強(qiáng)度，此外環(huán)境污染嚴(yán)重，影響操作人員身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，從根本上解決生產(chǎn)和使用過程中環(huán)境污染問題；降低滑板磚生產(chǎn)成本，提高穩(wěn)定產(chǎn)品合格率，降低勞動強(qiáng)度，維護(hù)好操作人員身體健康。

為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉40-85％、鋯剛玉5-20％、氧化鋁5-15％、碳素1-6％、增強(qiáng)劑1-10％、填充劑1-10％、結(jié)合劑3-5％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒30-70％、1-0mm中顆粒10-35％、180目之下細(xì)粉20-35％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的25-70％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為30-70min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24-48h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度≤1000℃，燒制3-12h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，自然冷卻放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

在上述不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法中，可選地，所述增強(qiáng)劑為硼類、鋁類、硅類和碳化物，具體的物質(zhì)是硼、鋁、硅、二氧化硅和碳化硼、碳化硅等)中的一種或一種以上。該增強(qiáng)劑在生產(chǎn)過程中輕燒和在使用過程中受到高溫作用，與滑板磚內(nèi)部物質(zhì)及周圍環(huán)境物質(zhì)作用，使滑板磚耐火材料材質(zhì)強(qiáng)度性能整體自動提高的粉狀物質(zhì)，其產(chǎn)物性能穩(wěn)定，且具有較高的耐火性能。

在上述不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法中，可選地，所述填充劑為鋅類、鎂類、硼類、鋁類、硅類等單質(zhì)或小分子化合物，具體的物質(zhì)是金屬鋅粉、金屬鎂粉、硼粉、金屬鋁粉、金屬硅粉、氧氣、氮?dú)?、碳等單質(zhì)或小分子化合物，在滑板磚使用過程中，該填充劑可以與鋼水及空氣中的氧氮碳作用由小分子物質(zhì)生成較復(fù)雜大分子物質(zhì)，從而填充阻塞工作層的氣孔，阻止鋼水和鋼渣侵蝕侵入，提高工作層的致密度和強(qiáng)度，提高抗侵蝕性。

在上述不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法中，可選地，所述結(jié)合劑為熱塑樹脂、熱固樹脂或硅樹脂。由于泥料混練過程中結(jié)合劑易于分散，在四季中，泥料性能相對穩(wěn)定，存放時(shí)間滿足成型工藝要求；成型之后的磚坯強(qiáng)度適應(yīng)一般操作強(qiáng)度搬運(yùn)要求；半成品輕燒后，與配比中的其他物質(zhì)相作用相溶共生，性能穩(wěn)定，強(qiáng)度達(dá)到磨制工序強(qiáng)度要求，且具有較長的保質(zhì)期。

本發(fā)明的另一目的是提供了一種由上述方法得到的滑板磚。

本發(fā)明的另一目的是提供了一種滑動水口系統(tǒng)，包括上滑板磚和下滑板磚，所述上滑板磚、下滑板磚均由以上任一所述不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)的有益效果至少包括以下幾個(gè)方面：

(1)本發(fā)明的生產(chǎn)方法銜接有序，工序少，滑板磚坯在不經(jīng)過干燥、埋碳高溫?zé)珊徒褂蜑r青浸煮及碳化的情況下，只經(jīng)不埋碳輕燒特種熱處理，滑板磚在使用過程中自動達(dá)到良好的使用性能，滿足用戶使用要求，從常溫到高溫使用狀態(tài)均具有較強(qiáng)的結(jié)合性能和強(qiáng)度性能，使用安全可靠，使用性能明顯提高，具有較高的抗浸蝕性能，連用次數(shù)由在產(chǎn)的2-3次，可提高到4-5次；

(2)本發(fā)明的生產(chǎn)方法有效地減少了設(shè)備及物料的使用，達(dá)到地降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的核心競爭力，有利于推廣與拓寬產(chǎn)品市場；

(3)本發(fā)明的生產(chǎn)方法無需經(jīng)過干燥、埋碳高溫?zé)珊徒褂蜑r青浸煮及碳化步驟，整個(gè)生產(chǎn)過程及使用過程中均無煙塵產(chǎn)生，徹底解決了生產(chǎn)與使用過程中環(huán)境污染問題。

具體實(shí)施方式

下面就通過給出的實(shí)施例來對本發(fā)明不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法進(jìn)行示例性說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉60％、鋯剛玉20％、氧化鋁5％、碳素5％、硼類5％、填充劑2％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒60％、1-0mm中顆粒20％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的40％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為40min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定 的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度950℃，燒制10h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，自然冷卻放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例2

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉70％、鋯剛玉10％、氧化鋁5％、碳素4％、增強(qiáng)劑6％、填充劑2％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒70％、1-0mm中顆粒10％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的55％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為50min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥48h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度920℃，燒制8h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，待包裝；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例3

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉45％、鋯剛玉20％、氧化鋁15％、碳素6％、增強(qiáng)劑6％、填充劑3％、結(jié)合劑5％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒40％、1-0mm中顆粒35％、180目之下細(xì)粉25％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的45％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為60min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度950℃，燒制6h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，自然放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例4

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉65％、鋯剛玉15％、氧化鋁6％、碳素4％、增強(qiáng)劑5％、填充劑2％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒70％、1-0mm中顆粒10％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的30％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為50min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度980℃，燒制4h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例5

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉70％、鋯剛玉5％、氧化鋁10％、碳素5％、增強(qiáng)劑2％、填充劑5％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒50％、1-0mm中顆粒30％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的60％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為30min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度1000℃，燒制5h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，自然冷卻放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例6

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉60％、鋯剛玉10％、氧化鋁10％、碳素6％、增強(qiáng)劑9％、填充劑2％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒55％、1-0mm中顆粒25％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的50％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為70min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥48h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度1000℃，燒制12h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，放置冷卻；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例7

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉50％、鋯剛玉20％、氧化鋁10％、碳素5％、增強(qiáng)劑5％、填充劑2％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒60％、1-0mm中顆粒15％、180目之下細(xì)粉25％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的35％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為60min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥48h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度1000℃，燒制7h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，整理；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例8

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉65％、鋯剛玉10％、氧化鋁5％、碳素6％、增強(qiáng)劑3％、填充劑8％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒60％、1-0mm中顆粒20％、180目之下 細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的25％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為50min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度950℃，燒制9h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹后，放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例9

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉60％、鋯剛玉10％、氧化鋁15％、碳素6％、增強(qiáng)劑4％、填充劑2％、結(jié)合劑3％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒55％、1-0mm中顆粒25％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的65％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為50min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥24h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度960℃，燒制11h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平，然后加熱涂抹，自然冷卻放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例10

本發(fā)明的一種不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟S1、原料配制

1)、按照以下原料的配比進(jìn)行配制：板狀剛玉55％、鋯剛玉20％、氧化鋁5％、碳素4％、增強(qiáng)劑6％、填充劑1％、結(jié)合劑4％；

2)、原料粒度組成：3-1mm粗顆粒70％、1-0mm中顆粒10％、180目之下細(xì)粉20％；

步驟S2、原料預(yù)混

將步驟S1中的180目之下細(xì)粉先預(yù)混好，干燥存放待用；

步驟S3、混練泥料

1)、根據(jù)原料配方向混練機(jī)中先加入粗、中顆粒，再加入占總結(jié)合劑量的70％的結(jié)合劑混練，然后加入預(yù)混細(xì)粉和剩余結(jié)合劑，繼續(xù)混練至良好的成型泥料性能，總混練時(shí)間為70min，出料；

2)、泥料放入噸裝袋中，存放時(shí)間不超過一天；

步驟S4、壓制成型

1)、采用1000噸壓機(jī)成型，并根據(jù)所成型的磚型安裝好模具，泥料在限定的時(shí)間內(nèi)成型完畢；

2)、將外形合格的半成品磚放置在干燥車上，自然干燥48h；

步驟S5、烘烤

采用無碳保護(hù)設(shè)備的熱處理窯中輕燒，溫度1000℃，燒制3h；

步驟S6、再加工

待滑板磚冷卻后，對滑板磚的滑動面進(jìn)行磨制、周邊套箍、裝套、車平， 然后加熱涂抹，放置；

步驟S7、檢驗(yàn)包裝入庫

對滑板磚進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的滑板磚入庫待用。

實(shí)施例11

在實(shí)施例1-10的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種滑板磚，該滑板磚是由上述的生產(chǎn)方法制得，滑板磚坯在不經(jīng)過干燥、埋碳高溫?zé)珊徒褂蜑r青浸煮及碳化的情況下，只經(jīng)不埋碳輕燒特種熱處理，滑板磚在使用過程中自動達(dá)到良好的使用性能，滿足用戶使用要求，從常溫到高溫使用狀態(tài)均具有較強(qiáng)的結(jié)合性能和強(qiáng)度性能，使用安全可靠，使用性能明顯提高，具有較高的抗浸蝕性能，連用次數(shù)由在產(chǎn)的2-3次，可提高到4-5次。

實(shí)施例12

在實(shí)施例1-11的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種滑動水口系統(tǒng)，包括上滑板磚和下滑板磚，所述上滑板磚、下滑板磚均由以上任一所述不油浸輕燒節(jié)能環(huán)保型滑板磚的生產(chǎn)方法制得，使用安全可靠，提升了企業(yè)的核心競爭力，有利于推廣與拓寬產(chǎn)品市場。