專利名稱：一種循環(huán)焙燒鉬精礦的沸騰爐裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及エ業(yè)氧化鑰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及焙燒鑰精礦生產(chǎn)高溶性エ業(yè)氧化鑰的沸騰爐裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外應(yīng)用的所有硫化鑰精礦約有96%首先要通過焙燒轉(zhuǎn)化成エ業(yè)氧化鑰，才能進(jìn)ー步提取可溶性的鑰鹽，進(jìn)而冶煉成為鑰金屬或其合金。鑰精礦在充足的空氣中的焙燒是顯著的放熱反應(yīng)過程，焙燒過程不需要消耗熱能且不該生成低溶性氧化鑰和低濃度SO2煙氣。但焙燒鑰精礦的生產(chǎn)中，無論是早期簡易的反射爐焙燒、還是目前廣泛應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯焙燒、多膛爐焙燒，其氧化脫硫效率低，焙燒時(shí)間長，無法或不能高效生產(chǎn)高溶性氧化鑰，且生產(chǎn)能力低，需要外熱源提供焙燒熱量以保證反應(yīng)的順利進(jìn)行。焙燒熱量一般由 煤、油、各種煤氣、天然氣、電等外熱源提供，不僅顯著消耗燃料或其它能源，而且因以燃料燃燒產(chǎn)生的貧氧煙氣代替空氣向焙燒反應(yīng)提供氧化劑，造成焙燒煙氣體積膨脹，形成了稀釋效應(yīng)，使得焙燒煙氣中SO2體積濃度大抵只有I %左右，這種濃度顯然過低，使綜合回收利用及制酸都變得非常困難且成本劇增。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明提供一種循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置及其方法，使鑰精礦焙燒過程不需要外熱源供熱且能夠高效生產(chǎn)可溶鑰率大于98 %的高溶性氧化鑰，生產(chǎn)能力強(qiáng)，焙燒煙氣中SO2濃度能達(dá)到4%。本發(fā)明是將廣泛應(yīng)用于煤等固體顆粒燃料燃燒的沸騰爐裝置及技術(shù)移植到鑰礦的焙燒生產(chǎn)エ業(yè)氧化鑰技術(shù)領(lǐng)域中，并在此基礎(chǔ)上對整套裝置及エ藝進(jìn)行適應(yīng)性創(chuàng)新改進(jìn)，使其適應(yīng)鑰礦的焙燒生產(chǎn)エ業(yè)氧化鑰及實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，包括沸騰爐、收塵系統(tǒng)及煙氣回收利用系統(tǒng)，其中，沸騰爐為由耐腐耐高溫材料做內(nèi)襯的垂直豎立的密閉金屬筒體，由筒體下部的風(fēng)室、風(fēng)室上端的空氣分配裝置、進(jìn)料ロ、出料ロ、溫控裝置及筒體上端的煙塵出口構(gòu)成；沸騰爐的煙氣出ロ連接收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)進(jìn)一歩連接煙氣回收利用系統(tǒng)；還包括給風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)和出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)；收塵系統(tǒng)和給料系統(tǒng)均連接于沸騰爐進(jìn)料ロ ；其中，所述給風(fēng)系統(tǒng)連接于沸騰爐風(fēng)室，由能夠源源不斷地把自然空氣輸送入風(fēng)室的羅茨風(fēng)機(jī)、啟爐時(shí)對來自羅茨風(fēng)機(jī)的自然空氣進(jìn)行加熱的加熱裝備、能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)壓カ及空氣流入量的裝備構(gòu)成；所述給料系統(tǒng)能夠把粒度為20 200目的鑰精礦按給定量均勻連續(xù)輸入沸騰爐，由依次連接的提升機(jī)、干燥機(jī)和除塵器組成，所述除塵器通過輸送機(jī)連接與沸騰爐進(jìn)料
n ；所述出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)連接于沸騰爐的出料ロ，包括將沸騰爐出料ロ排出來的物料輸送到風(fēng)送裝置的出料裝置，利用負(fù)壓把出料裝置送來的物料通過管道輸送入收塵設(shè)備的風(fēng)送裝置，以及接收收塵設(shè)備收集的物料的自動(dòng)混料包裝裝置。進(jìn)ー步，所述給風(fēng)系統(tǒng)的加熱裝備與羅茨風(fēng)機(jī)之間設(shè)置放空調(diào)節(jié)閥。進(jìn)ー步，所述能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)壓カ的裝備為壓カ變送器，能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)空氣流入量的裝備為孔板流量計(jì)。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述沸騰爐進(jìn)料ロ與爐體連接位置高于出料ロ。進(jìn)ー步，所述風(fēng)室為將自然空氣均勻供給空氣分配裝置的倒錐形密閉裝置，風(fēng)室下部具有能夠開閉的排塵ロ。進(jìn)ー步，所述空氣分配裝置為使沸騰爐內(nèi)腔貫通，承載焙燒鑰精礦物料，并將風(fēng)室供來的空氣均勻分布在爐膛橫截面上，平均分配給壓在其上的焙燒鑰精礦物料的裝置。進(jìn)ー步，所述進(jìn)料ロ是給料系統(tǒng)輸送鑰精礦進(jìn)入沸騰爐和收塵系統(tǒng)將回收的焙燒煙氣中的粉塵輸入沸騰爐的密閉通道，設(shè)有能夠開閉的觀察孔。進(jìn)ー步，所述出料ロ是焙燒鑰精礦產(chǎn)品排出沸騰爐的密閉通道，亦是進(jìn)入出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)出料裝置的通道，其與沸騰爐體連接ロ位于空氣分配裝置上I 2米處。進(jìn)ー步，所述溫控裝置是對鑰精礦爐料焙燒過程的溫度具有指示、調(diào)節(jié)功能的技術(shù)裝備。進(jìn)ー步，所述煙塵出口是焙燒鑰精礦形成的煙塵排出沸騰爐的密閉通道，亦是進(jìn)入收塵系統(tǒng)的通道，具有能夠開閉的放空裝置。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述收塵系統(tǒng)是利用收塵設(shè)備對來自沸騰爐內(nèi)的粉塵進(jìn)行回收，并通過輸送裝置將回收的粉塵輸入沸騰爐進(jìn)料ロ的裝置，由依次連接的除塵器和收塵器構(gòu)成，其中，除塵器通過輸送機(jī)連接沸騰爐進(jìn)料ロ。為更好的實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述煙氣回收利用系統(tǒng)是通過引風(fēng)機(jī)作用控制沸騰爐內(nèi)具有一定的負(fù)壓，并把沸騰爐內(nèi)形成的經(jīng)過收塵系統(tǒng)收塵的焙燒鑰精礦煙氣進(jìn)行回收利用的裝置。本發(fā)明的利用循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置循環(huán)焙燒鑰精礦的方法，包括如下エ藝步驟I、開啟煙塵出口的放空裝置，開啟給風(fēng)系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)和加熱裝置，將經(jīng)過加熱的自然空氣吹送到風(fēng)室，透過空氣分配裝置，對沸騰爐體進(jìn)行烘干；2、停止給風(fēng)系統(tǒng)，給料系統(tǒng)將一定量的エ業(yè)氧化鑰裝填到沸騰爐的空氣分配裝置上；3、停止給料系統(tǒng)，開啟給風(fēng)系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)，使得到均勻分配的自然空氣吹動(dòng)空氣分配裝置上的物料，調(diào)節(jié)放空調(diào)節(jié)閥大小，直至エ業(yè)氧化鑰物料呈固體顆粒緩慢膨脹運(yùn)動(dòng)的微沸騰狀態(tài)；4、關(guān)閉煙塵出口的放空裝置，開啟煙氣回收利用系統(tǒng)，保持沸騰爐內(nèi)微負(fù)壓狀態(tài)；開啟給風(fēng)系統(tǒng)的加熱裝置，使加熱的空氣不斷地與沸騰爐內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換，穩(wěn)步提升物料溫度，直至物料溫度達(dá)到250°C ；5、經(jīng)進(jìn)料ロ觀察孔向物料上定時(shí)定量添加硫磺，通過硫磺燃燒放出大量熱快速 堤升物料溫度，直至物料溫度達(dá)到560°C ；6、停止給風(fēng)系統(tǒng)的加熱裝置，停止添加硫磺，開啟給料系統(tǒng)，將少量鑰精礦原料連續(xù)輸入沸騰爐，協(xié)調(diào)控制沸騰爐風(fēng)室壓カ在9KPa 20KPa范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制流入風(fēng)室空氣量以維持沸騰爐內(nèi)氧氣量濃度在6% 16%范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制沸騰爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，促使物料呈固體顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)的沸騰狀態(tài)；觀察物料溫度，如果物料溫度持續(xù)下降，適量添加硫磺，使物料溫度回升到560°C，停止加硫磺，増大鑰精礦輸入量，以此循環(huán)，直至僅僅依靠鑰精礦反應(yīng)放出的熱量使沸騰爐內(nèi)物料溫度從560°C穩(wěn)步上升；7、繼續(xù)不斷加大鑰精礦原料輸入沸騰爐的量，開啟出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的輸送裝置，并協(xié)調(diào)控制沸騰爐風(fēng)室壓カ在9KPa 20KPa范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制空氣流量以維持沸騰爐內(nèi)氧氣量濃度在6% 16%范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制沸騰爐內(nèi)的物料溫度在560°C 660°C范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制沸騰爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，保持物料良好的沸騰狀態(tài)，使沸騰起來的部分物料不斷落入出料ロ，進(jìn)入出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)成為產(chǎn)品，并使收塵系統(tǒng)回收的沸騰爐內(nèi)形成的粉塵不斷返回沸騰爐內(nèi)重新焙燒，以及沸騰爐內(nèi)不斷產(chǎn)生的煙氣被煙氣回收利 用系統(tǒng)回收利用；直至達(dá)到產(chǎn)品產(chǎn)量最大、品質(zhì)最好的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)ー步，步驟3實(shí)施時(shí)，エ業(yè)氧化鑰物料呈微沸騰狀態(tài)后，要求在此時(shí)停止給風(fēng)系統(tǒng)后物料上表面平整。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明創(chuàng)造具備如下有益效果因?yàn)楸景l(fā)明エ藝使鑰精礦與足夠的氧氣充分接觸，焙燒氧化反應(yīng)充分，產(chǎn)熱量大，能夠生成可溶鑰率大于98%的高溶性氧化鑰和完全靠自身氧化反應(yīng)釋放出大量熱維持焙燒過程連續(xù)進(jìn)行，且焙燒效率高、產(chǎn)量高達(dá)I. 4t/(m2 d)以上。由于本發(fā)明采用空氣而不是燃料燃燒的貧氧煙氣為鑰精礦焙燒反應(yīng)提供氧化劑，有效較少了煙氣體積，從而使焙燒煙氣SO2濃度能夠達(dá)到4%。本發(fā)明裝備系統(tǒng)密閉性好，有效減少了“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，致使大大改善工人勞動(dòng)環(huán)境、提高鑰回收率。本發(fā)明裝備占地面積小，操作簡單，人員少，自動(dòng)化程度高，極大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。由于不需要外熱源供熱、焙燒效率高、操作人員少等，所以本發(fā)明的生產(chǎn)成本比目前廣泛應(yīng)用的焙燒方法低。


圖I是本發(fā)明エ藝的一個(gè)實(shí)施例的エ藝裝備系統(tǒng)示意圖。圖2是圖I的給料系統(tǒng)示意圖。圖3是圖I的給風(fēng)系統(tǒng)示意圖。圖4是圖I的出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)示意圖。圖中1、旋風(fēng)除塵器，2、布袋收塵器，3、引風(fēng)機(jī)，4、煙氣回收利用系統(tǒng)，5、螺旋輸送機(jī)，6、斗式提升機(jī)，7、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，8、旋風(fēng)袋式除塵器，9、螺旋輸送機(jī)，10、進(jìn)料ロ，11、壓カ變送器，12、孔板流量計(jì)，13、電阻加熱爐，14、放空調(diào)節(jié)閥，15、羅茨風(fēng)機(jī)，16、放空閥；
17、煙塵出口，18、沸騰爐，19、自動(dòng)包裝機(jī)，20、混料機(jī)，21、螺旋輸送機(jī)，22、袋式除塵器，23、引風(fēng)機(jī)，24、螺旋輸送機(jī)，25、出料ロ，26、降溫循環(huán)水管，27、熱電偶，28、空氣分配裝置，29、人孔，30、風(fēng)室。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1，該循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置的沸騰爐18為由耐火磚等耐腐耐高溫材料做內(nèi)襯的垂直豎立的密閉金屬筒體，具有高17米、沸騰層面積4. 5m2、擴(kuò)大部爐膛面積11.3m2、爐膛有效容積88. 4m3的爐體。由筒體下部的風(fēng)室30、風(fēng)室上端的空氣分配裝置28、進(jìn)料ロ 10、出料ロ 25、溫控裝置及筒體上端的煙塵出口 17構(gòu)成；沸騰爐的煙氣出口連接收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)進(jìn)一歩連接煙氣回收利用系統(tǒng)4 ;收塵系統(tǒng)和給料系統(tǒng)均連接于沸騰爐進(jìn)料ロ 10，出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)連接于沸騰爐的出料ロ 25。結(jié)合圖2，給料系統(tǒng)能夠把粒度為20 200目的鑰精礦按給定量均勻連續(xù)輸入沸騰爐，由依次連接的斗式提升機(jī)6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)7和旋風(fēng)袋式除塵器8組成，旋風(fēng)袋式除塵器8通過螺旋輸送機(jī)9連接與沸騰爐進(jìn)料ロ 10。結(jié)合圖3，給風(fēng)系統(tǒng)連接于沸騰爐風(fēng)室30，由能夠源源不斷地把自然空氣輸送入風(fēng)室的羅茨風(fēng)機(jī)15、啟爐時(shí)對來自羅茨風(fēng)機(jī)的自然空氣進(jìn)行加熱的電阻加熱爐13、指示和控制風(fēng)室內(nèi)空氣流入量的孔板流量計(jì)12、指示和控制風(fēng)室內(nèi)壓カ的壓カ變送器11組成；其中，電阻加熱爐13與羅茨風(fēng)機(jī)15之間設(shè)置放空調(diào)節(jié)閥14。結(jié)合圖4，出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)包括依次相連的螺旋輸送機(jī)24、引風(fēng)機(jī)23、袋式除塵器22、螺旋輸送機(jī)21、混料機(jī)20和自動(dòng)包裝機(jī)19。其中，與出料ロ 25連接的螺旋輸送機(jī)24能夠?qū)Ψ序v爐出料ロ起密封、保溫的作用。引風(fēng)機(jī)23能夠產(chǎn)生負(fù)壓把螺旋輸送機(jī)24送來的物料通過管道輸送入袋式除塵器22。其中，沸騰爐的風(fēng)室30為將自然空氣均勻供給空氣分配裝置28的倒錐形密閉裝置，風(fēng)室下部具有能夠開閉的排塵ロ。其空氣分配裝置28為使沸騰爐內(nèi)腔貫通，承載焙燒鑰精礦物料，并將風(fēng)室30供來的空氣均勻分布在爐膛橫截面上，平均分配給壓在其上的焙燒鑰精礦物料的裝置。其進(jìn)料ロ 10是給料系統(tǒng)輸送鑰精礦進(jìn)入沸騰爐和收塵系統(tǒng)將回收的焙燒煙氣中的粉塵輸入沸騰爐的密閉通道，設(shè)有能夠開閉的觀察孔。其出料ロ 25是焙燒鑰精礦產(chǎn)品排出沸騰爐的密閉通道，亦是進(jìn)入出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)出料裝置的通道，其與沸騰爐體連接ロ位于空氣分配裝置28上I 2米處；且沸騰爐進(jìn)料ロ與爐體連接位置高于出料ロ。其溫控裝置是對鑰精礦爐料焙燒過程的溫度具有指示、調(diào)節(jié)功能的技術(shù)裝備，具體由設(shè)在空氣分配裝置上部的降溫循環(huán)水管26和熱電偶27組成。其煙塵出ロ 17是焙燒鑰精礦形成的煙塵排出沸騰爐的密閉通道，亦是進(jìn)入收塵系統(tǒng)的通道，具有能夠開閉的放空閥16。另外，收塵系統(tǒng)是利用收塵設(shè)備對來自沸騰爐內(nèi)的粉塵進(jìn)行回收，并通過輸送裝置將回收的粉塵輸入沸騰爐進(jìn)料ロ的裝置，由依次連接的旋風(fēng)除塵器I和布袋收塵器2構(gòu)成，其中，旋風(fēng)除塵器I通過螺旋輸送機(jī)5連接沸騰爐進(jìn)料ロ 10。煙氣回收利用系統(tǒng)4是通過引風(fēng)機(jī)3作用控制沸騰爐內(nèi)具有一定的負(fù)壓，并把沸騰爐內(nèi)形成的經(jīng)過收塵系統(tǒng)收塵的焙燒鑰精礦煙氣進(jìn)行回收利用的裝置。該循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，具備包括如下エ藝步驟I、在生產(chǎn)前，開啟放空閥16，開啟羅茨風(fēng)機(jī)15和電阻加熱爐13，把經(jīng)過加熱的自然空氣吹送到風(fēng)室30，透過空氣分配裝置28，對沸騰爐18體進(jìn)行烘干；2、沸騰爐18體內(nèi)烘干后，停止羅茨風(fēng)機(jī)15和電阻加熱爐13，斗式提升機(jī)6把準(zhǔn)備好的一定量的エ業(yè)氧化鑰輸送到旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)7，通過風(fēng)機(jī)的吸送作用，再把エ業(yè)氧化鑰輸送到旋風(fēng)袋式除塵器8，エ業(yè)氧化鑰在重力作用下進(jìn)入由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送機(jī)9，螺旋輸送機(jī)9再把エ業(yè)氧化鑰輸送到進(jìn)料ロ 10，下落到沸騰爐18的空氣分配裝置28上；3、停止斗式提升機(jī)6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)7、旋風(fēng)布袋除塵器8、螺旋輸送機(jī)9，開啟羅茨風(fēng)機(jī)15，使得到均勻分配的自然空氣吹動(dòng)空氣分配裝置28上的エ業(yè)氧化鑰，調(diào)節(jié)放空調(diào)節(jié)閥14大小，直至裝好的エ業(yè)氧化鑰物料呈微沸騰狀態(tài)，在此時(shí)停止羅茨風(fēng)機(jī)15進(jìn)行檢查，必須達(dá)到物料上表面平整；此次指的微沸騰狀態(tài)為固體顆粒緩慢膨脹運(yùn)動(dòng)，像液體輕微沸騰ー樣的狀態(tài)；4、關(guān)閉放空閥16，開啟煙氣回收利用系統(tǒng)4，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)3引風(fēng)大小，保持沸騰爐 18內(nèi)微負(fù)壓狀態(tài)，開啟羅茨風(fēng)機(jī)15和電阻加熱爐13，使熱空氣不斷地與沸騰爐18內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換，穩(wěn)步提升物料溫度，直至物料溫度達(dá)到250°C ；5、經(jīng)進(jìn)料ロ 10觀察孔向物料上定時(shí)定量添加硫磺，通過硫磺燃燒放出大量熱快速提升物料溫度，當(dāng)物料溫度達(dá)到540°C，逐漸減少硫磺添加量，直至物料溫度達(dá)到560°C ；6、停止電阻加熱爐13供熱，停止添加硫磺，開啟斗式提升機(jī)6、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)7、旋風(fēng)布袋除塵器8、螺旋輸送機(jī)9，把少量鑰精礦原料連續(xù)輸入沸騰爐18內(nèi)，調(diào)節(jié)放空調(diào)節(jié)閥14，控制風(fēng)室30壓カ在9KPa 20KPa范圍內(nèi)，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)3的引風(fēng)大小，控制沸騰爐18內(nèi)氧氣量濃度在6% 16%范圍內(nèi)，且保證沸騰爐18內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，促使焙燒鑰精礦物料呈沸騰狀態(tài)，觀察物料溫度，如果物料溫度持續(xù)下降，適量添加硫磺，使物料溫度回升到560°C，停止加硫磺，増大螺旋輸送機(jī)9給料量，以此循環(huán)，直至僅僅依靠鑰精礦反應(yīng)放出的熱量使沸騰爐18內(nèi)物料溫度從560°C穩(wěn)步上升；7、繼續(xù)不斷加大螺旋輸送機(jī)9給料量，開啟出料ロ 25下的螺旋輸送機(jī)24和旋風(fēng)除塵器I下的螺旋輸送機(jī)5，調(diào)節(jié)放空調(diào)節(jié)閥14，控制風(fēng)室30壓カ在9KPa 20KPa范圍內(nèi)，并協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)3的引風(fēng)大小和控制螺旋輸送機(jī)9給料量，控制沸騰爐18內(nèi)氧氣量濃度在6% 16%范圍內(nèi)和沸騰爐18內(nèi)的物料溫度在560°C 660°C范圍內(nèi)，且保持沸騰爐18內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)和焙燒鑰精礦物料的沸騰狀態(tài)良好，使沸騰起來的部分物料不斷落入出料ロ 25，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)24，在引風(fēng)機(jī)23的作用下送入袋式除塵器22，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)21，進(jìn)入混料機(jī)20，再經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)19包裝成為產(chǎn)品，并使旋風(fēng)除塵器I回收的沸騰爐18內(nèi)形成的粉塵不斷輸送回沸騰爐18內(nèi)重新焙燒，還使沸騰爐18內(nèi)不斷產(chǎn)生的煙氣被煙氣回收利用系統(tǒng)4回收利用，直至達(dá)到產(chǎn)品產(chǎn)量最大、品質(zhì)最好的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，包括沸騰爐(18)、收塵系統(tǒng)及煙氣回收利用系統(tǒng)(4)，其中，沸騰爐為由耐腐耐高溫材料做內(nèi)襯的垂直豎立的密閉金屬筒體，由筒體下部的風(fēng)室(30)、風(fēng)室上端的空氣分配裝置(28)、進(jìn)料ロ(10)、出料ロ(25)、溫控裝置及筒體上端的煙塵出口(17)構(gòu)成；沸騰爐的煙氣出口連接收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)進(jìn)ー步連接煙氣回收利用系統(tǒng)(4);其特征在干還包括給風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)和出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)；收塵系統(tǒng)和給料系統(tǒng)均連接于沸騰爐進(jìn)料ロ； 其中，所述給風(fēng)系統(tǒng)連接于沸騰爐風(fēng)室(30)，由能夠源源不斷地把自然空氣輸送入風(fēng)室的羅茨風(fēng)機(jī)(15)、啟爐時(shí)對來自羅茨風(fēng)機(jī)的自然空氣進(jìn)行加熱的加熱裝備、能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)壓カ及空氣流入量的裝備構(gòu)成； 所述給料系統(tǒng)能夠把粒度為20 200目的鑰精礦按給定量均勻連續(xù)輸入沸騰爐，由依次連接的提升機(jī)、干燥機(jī)和除塵器組成，所述除塵器通過輸送機(jī)連接與沸騰爐進(jìn)料ロ(10)； 所述出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)連接于沸騰爐的出料ロ(25)，包括將沸騰爐出料ロ排出來的物料輸送到風(fēng)送裝置的出料裝置，利用負(fù)壓把出料裝置送來的物料通過管道輸送入收塵設(shè)備的風(fēng)送裝置，以及接收收塵設(shè)備收集的物料的自動(dòng)混料包裝裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，其特征是所述給風(fēng)系統(tǒng)的加熱裝備與羅茨風(fēng)機(jī)之間設(shè)置放空調(diào)節(jié)閥(14);所述能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)壓カ的裝備為壓カ變送器(11)，能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)空氣流入量的裝備為孔板流量計(jì)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，其特征是所述出料ロ(25)與沸騰爐體連接ロ位于空氣分配裝置(28)上I 2米處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，其特征是所述進(jìn)料ロ(10)上設(shè)有能夠開閉的觀察孔，且進(jìn)料ロ與爐體連接位置高于出料ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，其特征是所述收塵系統(tǒng)由依次連接的除塵器和收塵器構(gòu)成，其中，除塵器通過輸送機(jī)連接沸騰爐進(jìn)料ロ(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，其特征是所述煙氣回收利用系統(tǒng)(4)通過引風(fēng)機(jī)(3)作用控制沸騰爐內(nèi)具有一定的負(fù)壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置，其特征是所述風(fēng)室(30)為將自然空氣均勻供給空氣分配裝置的倒錐形密閉裝置，風(fēng)室下部具有能夠開閉的排塵ロ。
8.利用權(quán)利要求1-7任一權(quán)限所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的沸騰爐裝置循環(huán)焙燒鑰精礦的方法，其特征是包括如下エ藝步驟 1)、開啟煙塵出口(17)的放空裝置，開啟給風(fēng)系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)(15)和加熱裝置，將經(jīng)過加熱的自然空氣吹送到風(fēng)室(30)，透過空氣分配裝置(28)，對沸騰爐(18)體進(jìn)行烘干； 2)、停止給風(fēng)系統(tǒng)，給料系統(tǒng)將一定量的エ業(yè)氧化鑰裝填到沸騰爐的空氣分配裝置(28)上； 3)、停止給料系統(tǒng)，開啟給風(fēng)系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)(15)，使得到均勻分配的自然空氣吹動(dòng)空氣分配裝置(28)上的物料，調(diào)節(jié)放空調(diào)節(jié)閥(14)大小，直至エ業(yè)氧化鑰物料呈固體顆粒緩慢膨脹運(yùn)動(dòng)的微沸騰狀態(tài)； 4)、關(guān)閉煙塵出口的放空裝置，開啟煙氣回收利用系統(tǒng)(4)，保持沸騰爐內(nèi)微負(fù)壓狀態(tài)；開啟給風(fēng)系統(tǒng)的加熱裝置，使加熱的空氣不斷地與沸騰爐內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換，穩(wěn)步提升物料溫度，直至物料溫度達(dá)到250°C ； . 5)、經(jīng)進(jìn)料ロ(10)觀察孔向物料上定時(shí)定量添加硫磺，通過硫磺燃燒放出大量熱快速提升物料溫度，直至物料溫度達(dá)到560°C ； . 6)、停止給風(fēng)系統(tǒng)的加熱裝置，停止添加硫磺，開啟給料系統(tǒng)，將少量鑰精礦原料連續(xù)輸入沸騰爐(18)，協(xié)調(diào)控制沸騰爐風(fēng)室(30)壓カ在9KPa 20KPa范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制流入風(fēng)室空氣量以維持沸騰爐內(nèi)氧氣量濃度在6% 16%范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制沸騰爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，促使物料呈固體顆粒劇烈運(yùn)動(dòng)的沸騰狀態(tài)；觀察物料溫度，如果物料溫度持續(xù)下降，適量添加硫磺，使物料溫度回升到560°C，停止加硫磺，増大鑰精礦輸入量，以此循環(huán)，直至僅僅依靠鑰精礦反應(yīng)放出的熱量使沸騰爐內(nèi)物料溫度從560°C穩(wěn)步上升； . 7)、繼續(xù)不斷加大鑰精礦原料輸入沸騰爐的量，開啟出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)和收塵系統(tǒng) 的輸送裝置，并協(xié)調(diào)控制沸騰爐風(fēng)室壓カ在9KPa 20KPa范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制空氣流量以維持沸騰爐內(nèi)氧氣量濃度在6% 16%范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制沸騰爐內(nèi)的物料溫度在560°C 660°C范圍內(nèi)、協(xié)調(diào)控制沸騰爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)，保持物料良好的沸騰狀態(tài)，使沸騰起來的部分物料不斷落入出料ロ，進(jìn)入出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)成為產(chǎn)品，并使收塵系統(tǒng)回收的沸騰爐內(nèi)形成的粉塵不斷返回沸騰爐內(nèi)重新焙燒，以及沸騰爐內(nèi)不斷產(chǎn)生的煙氣被煙氣回收利用系統(tǒng)回收利用；直至達(dá)到產(chǎn)品產(chǎn)量最大、品質(zhì)最好的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)焙燒鑰精礦的方法，其特征是步驟3)實(shí)施時(shí)，エ業(yè)氧化鑰物料呈微沸騰狀態(tài)后，要求在此時(shí)停止給風(fēng)系統(tǒng)后物料上表面平整。
全文摘要
本發(fā)明公開了循環(huán)焙燒鉬精礦的沸騰爐裝置，包括沸騰爐、收塵系統(tǒng)及煙氣回收利用系統(tǒng)；還包括給風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)和連接于沸騰爐的出料口的出料包裝自動(dòng)化系統(tǒng)；收塵系統(tǒng)和給料系統(tǒng)均連接于沸騰爐進(jìn)料口；所述給風(fēng)系統(tǒng)連接于沸騰爐風(fēng)室，由羅茨風(fēng)機(jī)、加熱裝備、能夠指示和控制風(fēng)室內(nèi)壓力及空氣流入量的裝備構(gòu)成；所述給料系統(tǒng)能夠把粒度為20～200目的鉬精礦按給定量均勻連續(xù)輸入沸騰爐；本發(fā)明還公開了使用該循環(huán)焙燒鉬精礦的沸騰爐裝置的方法，使鉬精礦與足夠的氧氣充分接觸，使鉬精礦焙燒過程不需要外熱源供熱且能夠高效生產(chǎn)可溶鉬率大于98％的高溶性氧化鉬，生產(chǎn)能力強(qiáng)，焙燒煙氣中SO2濃度能達(dá)到4％。
文檔編號(hào)F27B15/00GK102653821SQ201210129459
公開日2012年9月5日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者嚴(yán)二飛, 儀琳, 劉漢, 劉銀柱, 吳文君, 周松泉, 張學(xué)平, 張斌, 李亮, 李新成, 李明, 楊軍方, 段玉賢, 琚倉, 許明臣, 譚春虎, 趙新社, 辛海州, 馬同玲, 魏志勇 申請人:洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司