專利名稱：連續(xù)式燃燒焙燒豎窯及其礦料的焙燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒豎窯及其礦料的焙燒方法，尤其涉及一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯及其礦料的焙燒方法。
背景技術(shù)：
菱鎂、硼、白云石、石灰石等多種礦料要通過焙燒才能得到不同的產(chǎn)品，目前 礦料焙燒大多采用回轉(zhuǎn)窯，這種焙燒方式由于窯內(nèi)溫場(chǎng)不均，熱損失大，造成能耗高， 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；豎窯焙燒也是目前礦料焙燒大多采用的焙燒方式，但是現(xiàn)有豎窯焙燒 的能耗高，主要原因是現(xiàn)有的爐窯結(jié)構(gòu)存在諸多問題最大的問題是不能連續(xù)生產(chǎn)，生 產(chǎn)過程是先將窯底加入木柴點(diǎn)火燃燒，之后將礦料和煤按一定比例從爐頂上部分層分批 加入窯內(nèi)，再從窯底吹入冷空氣使煤發(fā)生燃燒，由于豎窯這種加熱方式使煤的燃燒率不 高，溫度不宜控制，使得焙燒溫度不均，有時(shí)造成局部礦料過燒和生燒，過燒和生燒都 會(huì)造成硼礦石、石灰石活性下降，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，煤的利用率低，每批礦料從爐頂加 入到爐內(nèi)焙燒成成品后再出爐，在爐內(nèi)的燃燒帶停留時(shí)間在12小時(shí)以上。由于靠自然 通風(fēng)，礦料在窯內(nèi)停留時(shí)間過長，造成產(chǎn)量過低，成品料出爐和進(jìn)料口的溫度過高，這 部分能源沒有回收利用也造成浪費(fèi)。又由于煤的燃燒不充分，從爐頂排除一定量的有害 氣體，造成對(duì)環(huán)境的污染等諸多問題；目前菱鎂的焙燒大多采用反射窯和改造后的輕燒 窯，用熱煤氣進(jìn)行燃燒來生產(chǎn)輕燒鎂，輕燒窯內(nèi)熱煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量要通過熱擴(kuò)散一 層一層加熱礦料，這種加熱方式效率不高，礦料加熱時(shí)間長，燒成的產(chǎn)品需由人工用鋼 釬捅下放入冷卻倉，每天6次出料需停產(chǎn)6小時(shí)，重新升溫還需再浪費(fèi)3小時(shí)，每天24 小時(shí)中只有15小時(shí)有效焙燒時(shí)間，而浪費(fèi)掉的9小時(shí)其能量消耗并沒有減少，僅此一項(xiàng) 減少產(chǎn)量36.7%，增加能耗36.7%，造成能源的浪費(fèi)和產(chǎn)量的降低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有焙燒窯存在的缺陷，本發(fā)明提供一種可對(duì)礦料實(shí)現(xiàn)連續(xù)焙燒、提高煤 氣利用率，顯著降低能耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn) 量的連續(xù)式燃燒焙燒豎窯及其礦料的焙燒方法。解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)措施是
一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，包括窯體(2)，設(shè)置在窯體(2)頂部的投料口 (1)、煙筒(8)、窯體(2)底部的出料口(18)、窯體(2)內(nèi)壁上的爐襯(9)及 設(shè)置在窯體(2)外中部左側(cè)的觀察孔(14)，其特征在于窯體(2)內(nèi)設(shè)有拱形墻 (6)，拱形墻(6)上設(shè)有導(dǎo)熱孔(21)和通火道(22)，通火道(22)上放置由中爐 條(41)和邊爐條(42)構(gòu)成的爐條(4)，其中，第一邊爐條(42)的一端放置在爐 襯(9)的內(nèi)壁上，第一邊爐條(42)的另一端與中爐條(41)連接并置于第一拱形墻 (6)的通火道(22)上，中爐條(41)的另一端與第二邊爐條(42)連接并置于第二 拱形墻(6)的通火道(22)上，第二邊爐條(42)的另一端置于爐襯(9)的另一側(cè)內(nèi)壁上，中爐條(41)和邊爐條(42)上分別裝有由中爐條保護(hù)罩(51)和邊爐條保護(hù)罩(52)構(gòu)成的爐條保護(hù)罩(5)，邊爐條保護(hù)罩(52)安裝在邊爐條(42)上，中爐 條保護(hù)罩(51)安裝在中爐條(41)上，在中爐條保護(hù)罩(51)和邊爐條保護(hù)罩(52) 的連接處與爐襯(9)的內(nèi)壁之間以及在中爐條保護(hù)罩(51)和邊爐條保護(hù)罩(52)之 間的連接處插入爐條連接板(20)，爐條(4)的上部為燃燒分解帶(12)，燃燒分解 帶(12)的上部為預(yù)熱帶(11)，爐條(4)的下方為V型燃燒室(16)，煤氣入口
(13)與V型燃燒室(16)連通，V型燃燒室(16)與通火道(22)連通，V型燃燒 室(16)的下方為冷卻儲(chǔ)料倉(17)，出料口(18)設(shè)置在冷卻儲(chǔ)料倉(17)的下方， 在燃燒分解帶(12)處的爐襯(9)內(nèi)裝有測(cè)溫?zé)犭娕?3)，在爐條(4)上部的窯體
(2)內(nèi)壁與爐襯(9)之間裝有保溫層(10)，在冷卻儲(chǔ)料倉(17)的外部設(shè)有熱量回 收裝置(7)，放料器(15)的一端設(shè)置在窯體(2)外右側(cè)的中部，另一端與設(shè)置在窯 體(2)底部的出料口(18)的底蓋連接。本發(fā)明中，爐襯(9)內(nèi)壁與爐條(4)之間以及兩排爐條(4)之間的間距為 20-100cm ；爐條(4)的寬度為20_100Cm ；兩道拱形墻(6)之間的間距為50-150 cm ； 拱形墻(6)的寬度為15-30 cm。礦料的焙燒方法是首次啟動(dòng)時(shí)，先從投料口(1)將已燒結(jié)好的熟礦料充満 冷卻儲(chǔ)料倉(17)內(nèi)，然后將待燒礦料充満窯體(2)上部的燃燒分解帶(12)和預(yù)熱 帶(11)內(nèi)，此時(shí)，礦料在爐條(4)下部自然形成了 V型礦料堆，V型礦料堆使燃燒 室空間成為V型即為V型燃燒室(16)，然后將煤氣和空氣吹入V型燃燒室(16)內(nèi)， 使煤氣在V型燃燒室(16)內(nèi)得到充分燃燒，燃燒的氣體向燃燒分解帶(12)散發(fā)，使 燃燒分解帶(12)內(nèi)的各部位礦料得以充分接觸并進(jìn)行焙燒分解，通過熱電偶(3)對(duì) 焙燒溫度的測(cè)量及通過觀察孔(14)確定礦料焙燒好后，經(jīng)放料器(15)將冷卻儲(chǔ)料倉
(17)內(nèi)首次充満的已燒結(jié)好的熟礦料通過出料口(18)卸出，使窯體(2)內(nèi)的礦料 整體平穩(wěn)下落，燃燒分解帶(12)內(nèi)已燒結(jié)好的礦料下落到冷卻儲(chǔ)料倉(17)內(nèi)，預(yù)熱 帶(11)內(nèi)預(yù)熱的礦料下落到燃燒分解帶(12)內(nèi)，同時(shí)，又從投料口(1)將相同量 的待燒礦料加入到預(yù)熱帶(11)內(nèi)，連續(xù)不斷平穩(wěn)下落的礦料由于受爐條(4)的阻擋 而在爐條(4)的下部始終保持V型空間做為V型燃燒室(16)，如此循環(huán)，完成礦料 的連續(xù)焙燒。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明將原有焙燒豎窯的燃燒室改造成為V型燃燒室，使 煤的利用率得到大幅度提高，焙燒硼礦石噸耗煤由原來100公斤降到60公斤，焙燒輕燒 鎂和白云石的噸煤耗由原來的320公斤降到200公斤以下，焙燒石灰石的噸煤耗由原來的 300公斤降到190公斤以下，節(jié)能降耗效果顯著；燃燒室的溫度通過測(cè)溫裝置監(jiān)控，可控 制煤氣流量，保證燃燒室的溫度均衡；現(xiàn)有豎窯焙燒的硼礦石活性為80% 83%，本發(fā)明 焙燒硼礦石的活性可達(dá)到85% 90%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；由于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化， 產(chǎn)量顯著提高；由于煤氣在V型燃燒室內(nèi)可充分燃燒，減少了對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明投 資少，占地面積少，建設(shè)工期短，易維修，使用壽命是現(xiàn)有相同燃燒方式焙燒窯的3 5 倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著；本發(fā)明適應(yīng)性強(qiáng)，除菱鎂礦和硼礦之外，還適用于現(xiàn)有熱法生產(chǎn)金 屬鎂所用的原料白云石的焙燒；同時(shí)，采用本發(fā)明焙燒的石灰活性高達(dá)90% 93%，可滿 足我國大型煉鋼廠在煉鋼過程中需用大量高活性石灰的需求；遼寧省每年輕燒鎂和熟硼礦耗煤在100萬噸以上，全國焙燒白云石耗煤在200萬噸以上，全國冶金行業(yè)需大量高 活性石灰，煤的消耗量大約在500萬噸以上，如能采用本發(fā)明進(jìn)行焙燒，可大大降低能 耗，提高礦料的焙燒質(zhì)量和產(chǎn)量，減少對(duì)環(huán)境的污染，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，符合我國 節(jié)能減排的基本國策；本發(fā)明還可將硼鐵分離后的尾礦硼泥再次加工成形入窯焙燒，其 活性可達(dá)85% 90%，用于生產(chǎn)硼砂，提高了其應(yīng)用價(jià)值和礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視圖3為圖1的A-A剖視圖； 圖4為圖3的B-B剖視圖； 圖5為圖3的C-C剖視圖； 圖6為本發(fā)明中的 中爐條結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明中的邊爐條結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明中的中爐條保護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明中的邊爐條保護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明中的爐條連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，投料口 1和煙 筒8設(shè)置在窯體2的頂部，料口 18設(shè)置在窯體2的底部，窯體2的內(nèi)壁上鑲有爐襯9， 觀察孔14設(shè)置在窯體2外左側(cè)的中部，窯體2內(nèi)設(shè)有由耐火磚砌成的拱形墻6，拱形墻6 上設(shè)有導(dǎo)熱孔21和通火道22，導(dǎo)熱孔21主要起導(dǎo)熱作用，以解決燃燒室內(nèi)的燃燒死角 問題。通火道22上放置由高強(qiáng)度耐火材料制成的爐條4，拱形墻6的作用主要起支撐爐 條4的作用，保證爐條4有足夠的抗壓強(qiáng)度，窯體內(nèi)設(shè)置幾道拱形墻根據(jù)窯體2內(nèi)的爐膛 尺寸和爐條的長度來確定，在保證拱形墻能支撐爐條的前提下，拱形墻的數(shù)量設(shè)置得越 少越好，避免拱形墻影響窯內(nèi)礦料的焙燒效果。拱形墻6的長度和寬度以及爐條4的長 度要根據(jù)窯體2爐膛的長度和寬度來定，拱形墻越寬，焙燒效果越不好，影響焙燒礦料 的受熱面。；爐襯9的內(nèi)壁與拱形墻6之間以及兩道拱形墻6之間的間距也要根據(jù)窯體 2爐膛的長度和寬度來定；兩排爐條4之間的間距根據(jù)礦料的粒徑來選擇，礦料的粒徑越 小，爐條間距越小，焙燒礦料的粒徑越均勻，燃燒越好，節(jié)能的效果越好。本發(fā)明焙燒 礦料的粒徑在1-30 cm之間，與現(xiàn)有焙燒窯焙燒礦料的粒徑相同，焙燒礦料中的粉狀物 可占焙燒料的5%。本發(fā)明中，兩道拱形墻6之間的間距為50-150 cm;拱形墻的寬度為 15-30 cm ；爐條4的寬度為20_100Cm ；爐襯9內(nèi)壁與爐條4之間以及兩排爐條4之間的 間距為20-100cm，具體間距根據(jù)礦料的粒徑來確定當(dāng)?shù)V料的粒徑小于或等于5 cm時(shí)， 爐襯9內(nèi)壁與爐條4之間以及兩排爐條4之間的間距為20-35cm ；當(dāng)?shù)V料的粒徑小于或等 于15 cm時(shí)，爐襯9內(nèi)壁與爐條4之間以及兩排爐條4之間的間距為35_55cm ；當(dāng)?shù)V料的 粒徑小于或等于30cm時(shí)，爐襯9內(nèi)壁與爐條4之間以及兩排爐條4之間的間距為55-100cm。本實(shí)施例中，窯體2內(nèi)的爐膛長度和寬度均為260cm，爐襯9內(nèi)壁與爐條4之間的間距為55cm，兩排爐條4之間的間距為70cm ；爐條的寬度和高度均為40cm ；兩道拱形 墻6之間的間距為70 cm;拱形墻的寬度為20cm。圖3為圖1的A_A剖視圖，表示出 本發(fā)明中采用兩排爐條與兩道拱形墻時(shí)的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，爐條4由邊爐條42和 中爐條41構(gòu)成，邊爐條42和中爐條41的結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示。其中，第一邊爐條42 的一端放置在爐襯9的內(nèi)壁上，第一邊爐條42的另一端與中爐條41連接并置于第一拱形 墻6的通火道22上，中爐條41的另一端與第二邊爐條42連接并置于第二拱形墻6的通 火道22上，第二邊爐條42的另一端置于爐襯9另一側(cè)的內(nèi)壁上。爐條4上裝有由中爐 條保護(hù)罩51和邊爐條保護(hù)罩52構(gòu)成的爐條保護(hù)罩5，其中，邊爐條保護(hù)罩52安裝在邊爐 條42上，中爐條保護(hù)罩51安裝在中爐條41上。爐條保護(hù)罩5為易損件，磨損后不必更 換爐條4，只要將爐條連接板20取下更換爐條保護(hù)罩5即可，既省時(shí)省力又節(jié)省費(fèi)用。 爐條保護(hù)罩5的結(jié)構(gòu)如圖8和圖9所示，本實(shí)施例中，爐條保護(hù)罩5采用高鋁耐火異型磚 制成。在爐條4上安裝好爐條保護(hù)罩5之后，然后在中爐條保護(hù)罩51和邊爐條保護(hù)罩52 的連接處與爐襯9的內(nèi)壁之間以及在中爐條保護(hù)罩51和邊爐條保護(hù)罩52之間的連接處插 入爐條連接板20。本實(shí)施例中，在兩排爐條4上共插有6塊爐條連接板20，具體連接方 式如圖3所示在兩排爐條4之間位置上的邊爐條保護(hù)罩52和中爐條保護(hù)罩51的四個(gè) 連接處插入兩塊爐條連接板20，同時(shí)將其它四塊爐條連接板20插入邊爐條保護(hù)罩52和 中爐條保護(hù)罩51的連接處與爐襯9的內(nèi)壁之間，這樣能將爐條4和爐條保護(hù)罩5牢固的 固定到拱形墻6上。爐條連接板20的結(jié)構(gòu)如圖10所示，所有爐條連接板20的結(jié)構(gòu)都一 樣，具體尺寸根據(jù)爐襯9的內(nèi)壁與爐條4之間以及兩排爐條4之間的距離來確定。本實(shí)施 例中，爐條連接板20由高強(qiáng)度耐火材料制成。爐條4的上部1.5米處以下為燃燒分解帶 12，燃燒分解帶12的上部到窯體2的頂部為預(yù)熱帶11，爐條4的下方為V型燃燒室16， 煤氣入口 13與V型燃燒室16連通，V型燃燒室16與通火道22連通。本實(shí)施例中，窯 體2內(nèi)設(shè)有兩排爐條4和兩個(gè)煤氣入口 13，每排爐條由兩道拱形墻上的兩個(gè)通火道22來 連通V型燃燒室16。圖4為圖1的B-B剖視圖，從圖中可以清楚地看到爐條4、爐條保 護(hù)罩5、爐條連接板20、導(dǎo)熱孔21和通火道22在拱形墻6上的具體位置以及拱形墻6本 身的具體結(jié)構(gòu)；圖5為圖1的C-C剖視圖，從圖中可以清楚地看到爐條4、爐條保護(hù)罩5 與V型燃燒室16之間的位置關(guān)系及具體結(jié)構(gòu)。V型燃燒室16的下方為冷卻儲(chǔ)料倉17， 出料口 18設(shè)置在冷卻儲(chǔ)料倉17的下方，在燃燒分解帶12處的爐襯9內(nèi)裝有測(cè)溫?zé)犭娕?3，用熱電偶3可測(cè)量每批焙燒礦料的溫度，當(dāng)?shù)V料的焙燒達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)，將焙燒好 的礦料從出料口 18卸出，并通過觀察孔14來確定卸出量。在爐條4上部窯體2的內(nèi)壁 與爐襯9之間裝有保溫層10，本實(shí)施例中，保溫層10采用石棉材料。在冷卻儲(chǔ)料倉17 的外部設(shè)有熱量回收裝置7，將冷卻儲(chǔ)料倉17內(nèi)的熱量充分回收利用，熱量回收裝置7可 采用水箱、環(huán)水管等方式。放料器15的手柄設(shè)置在窯體2外右側(cè)的中部，另一端通過放 料鋼繩與設(shè)置在窯體2底部的出料口 18的底蓋連接，啟動(dòng)放料器15的手柄，打開出料口 18的料蓋就可將冷卻儲(chǔ)料倉17內(nèi)燒結(jié)好的成品礦料卸出室外，每批礦料在燃燒分解帶12 停留的時(shí)間只有20 60分鐘，根據(jù)焙燒的礦料不同，在燃燒分解帶12停留的時(shí)間不同， 硼礦石在燃燒分解帶12停留的時(shí)間為20 30分鐘，白云石、菱鎂石、石灰石在燃燒分解 帶12停留的時(shí)間為50 60分鐘，至此完成一個(gè)燒結(jié)過程。
由于本發(fā)明連續(xù)不斷 的生產(chǎn)過程使得V型燃燒室16產(chǎn)生的余熱向上運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)入煙筒之前通過預(yù)熱帶11將新投入窯體內(nèi)的礦料預(yù)熱，從窯頂排除的煙氣溫度降至 500C -70燃燒分解帶12的焙燒溫度根據(jù)不同礦料可控制在800°C 1200°C之間，再 次加入窯內(nèi)待燒的礦料在預(yù)熱帶11進(jìn)行預(yù)熱后，在工序操作下整體下落到燃燒分解帶12 內(nèi)，本發(fā)明的燃燒方式區(qū)別于現(xiàn)有焙燒窯的不同之處是V型燃燒室16內(nèi)燃燒的氣體向上 部散發(fā)，使礦料在燃燒分解帶12內(nèi)完成焙燒分解，焙燒好的礦料下落到V型燃燒室16的 下方的冷卻儲(chǔ)料倉17內(nèi)。冷卻儲(chǔ)料倉17的高度至少要在2米以上才能使焙燒后的礦料 在冷卻儲(chǔ)料倉內(nèi)17內(nèi)平穩(wěn)的下落，如果冷卻儲(chǔ)料倉17的高度過低，容易使礦料從一個(gè)點(diǎn) 下落，造成礦料焙燒不均勻，冷卻儲(chǔ)料倉17的高度與焙燒礦料的粒徑有關(guān)，粒徑越小， 冷卻儲(chǔ)料倉17的高度設(shè)計(jì)得越要高。本實(shí)施例中，窯體2的總高度為13米，冷卻儲(chǔ)料 倉17的高度為5米。本發(fā)明中采用的兩排爐條與兩道拱形墻結(jié)構(gòu)的實(shí)施例使得窯體內(nèi)自 由落下的礦料由于二排爐條的阻擋而在兩排爐條的下部形成了二個(gè)V型燃燒室，兩排爐 條和兩道拱形墻形成了九個(gè)直流下料口 19，將煤氣和相匹配的空氣吹入二個(gè)V型燃燒室 16內(nèi)，使煤氣得到充分燃燒，燒結(jié)好的成品通過九個(gè)直流下料口 19流入冷卻儲(chǔ)料倉17 進(jìn)行冷卻后卸出倉外。在窯體內(nèi)設(shè)置幾排爐條，就會(huì)使窯體內(nèi)自由落下的礦料由于爐條 的阻擋而在爐條的下方形成幾個(gè)V型燃燒室，爐條越多，形成的V型燃燒室越多，產(chǎn)量 越高；但是爐條的數(shù)量同時(shí)也要根據(jù)窯體內(nèi)的爐膛尺寸來定，爐膛大，爐條可設(shè)置得多 些，爐膛小，爐條就要設(shè)置得少些。爐膛寬度為2.6米以下的焙燒窯最多可設(shè)置三個(gè)V型 燃燒室。此類焙燒窯使用直噴煤氣爐時(shí)，宜選用二排爐條而在窯體內(nèi)形成二個(gè)V型燃燒 室，這樣煤氣能均勻的分配到二個(gè)V型燃燒室內(nèi)；當(dāng)焙燒窯使用煤氣發(fā)生站的煤氣時(shí)， 因?yàn)槊簹鈿怏w好控制，可選擇二個(gè)以上的V型燃燒室，以三個(gè)V型燃燒室為宜。本發(fā)明 可用于冶煉企業(yè)中大型爐窯對(duì)礦料的焙燒，爐膛大，爐條設(shè)置得越多，產(chǎn)量越高。本發(fā)明首次啟動(dòng)時(shí)，先從投料口 1將已燒結(jié)好的熟礦料充満冷卻儲(chǔ)料室17內(nèi)， 然后將待燒礦料充満窯體2上部的燃燒分解帶12和預(yù)熱帶11內(nèi)，礦料在爐條4下部自然 形成了一個(gè)V型礦料堆，V型礦料堆使燃燒室空間成為V型即為V型燃燒室16，然后 將煤氣和空氣吹入V型燃燒室16內(nèi)，使煤氣在V型燃燒室16內(nèi)得到充分燃燒，燃燒的 氣體向燃燒分解帶12散發(fā)，使燃燒分解帶12內(nèi)的各部位礦料得以充分接觸并進(jìn)行焙燒分 解，通過熱電偶3對(duì)焙燒溫度的測(cè)量及通過觀察孔14確定礦料焙燒好后，經(jīng)放料器15將 冷卻儲(chǔ)料倉17內(nèi)首次充満的已燒結(jié)好的熟礦料通過出料口 18卸出，使窯體2內(nèi)的礦料整 體平穩(wěn)下落，燃燒分解帶12內(nèi)已燒結(jié)好的礦料下落到冷卻儲(chǔ)料倉17內(nèi)，預(yù)熱帶11內(nèi)預(yù) 熱的礦料下落到燃燒分解帶12內(nèi)，同時(shí)，又從投料口 1將相同量的待燒礦料加入到預(yù)熱 帶11內(nèi)，連續(xù)不斷平穩(wěn)下落的礦料由于受爐條4的阻擋而在爐條4的下部始終保持V型 空間做為V型燃燒室16，如此循環(huán)，完成礦料的連續(xù)焙燒。焙燒好的熟礦料自身溫度達(dá) 至|J700°C以上，這部分礦料進(jìn)入冷卻儲(chǔ)料倉17，通過熱量回收裝置7將礦料中的熱量大部 分收回，最終從冷卻儲(chǔ)料倉17卸出的礦料溫度不到100°C，這樣使得這部分能源得以利 用。由于煤氣在V型燃燒室16內(nèi)得到充分燃燒，使煤氣與礦料充分接觸，溫場(chǎng)分布均 勻，礦料加熱快，廢氣量減少，煙氣的排塵濃度為27.8mg/m3，達(dá)到國家一類地區(qū)排放 標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，包括窯體(2)，設(shè)置在窯體(2)頂部的投料口(1)、煙筒(8)、窯體(2)底部的出料口(18)、窯體(2)內(nèi)壁上的爐襯(9)及 設(shè)置在窯體(2)外中部左側(cè)的觀察孔(14)，其特征在于窯體(2)內(nèi)設(shè)有拱形墻(6)，拱形墻(6)上設(shè)有導(dǎo)熱孔(21)和通火道(22)，通火道(22)上放置由中爐 條(41)和邊爐條(42)構(gòu)成的爐條(4)，其中，第一邊爐條(42)的一端放置在爐 襯(9)的內(nèi)壁上，第一邊爐條(42)的另一端與中爐條(41)連接并置于第一拱形墻(6)的通火道(22)上，中爐條(41)的另一端與第二邊爐條(42)連接并置于第二 拱形墻(6)的通火道(22)上，第二邊爐條(42)的另一端置于爐襯(9)的另一側(cè) 內(nèi)壁上，中爐條(41)和邊爐條(42)上分別裝有由中爐條保護(hù)罩(51)和邊爐條保護(hù) 罩(52)構(gòu)成的爐條保護(hù)罩(5)，邊爐條保護(hù)罩(52)安裝在邊爐條(42)上，中爐 條保護(hù)罩(51)安裝在中爐條(41)上，在中爐條保護(hù)罩(51)和邊爐條保護(hù)罩(52) 的連接處與爐襯(9)的內(nèi)壁之間以及在中爐條保護(hù)罩(51)和邊爐條保護(hù)罩(52)之 間的連接處插入爐條連接板(20)，爐條(4)的上部為燃燒分解帶(12)，燃燒分解 帶(12)的上部為預(yù)熱帶(11)，爐條(4)的下方為V型燃燒室(16)，煤氣入口(13)與V型燃燒室(16)連通，V型燃燒室(16)與通火道(22)連通，V型燃燒 室(16)的下方為冷卻儲(chǔ)料倉(17)，出料口(18)設(shè)置在冷卻儲(chǔ)料倉(17)的下方， 在燃燒分解帶(12)處的爐襯(9)內(nèi)裝有測(cè)溫?zé)犭娕?3)，在爐條(4)上部的窯體(2)內(nèi)壁與爐襯(9)之間裝有保溫層(10)，在冷卻儲(chǔ)料倉(17)的外部設(shè)有熱量回 收裝置(7)，放料器(15)的一端設(shè)置在窯體(2)外右側(cè)的中部，另一端與設(shè)置在窯 體(2)底部的出料口(18)的底蓋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，其特征在于所述的爐襯(9) 的內(nèi)壁與爐條(4)之間以及兩排爐條(4)之間的間距為20-100cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，其特征在于所述的爐條(4) 的寬度為20-100cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，其特征在于所述的兩道拱形 墻(6)之間的間距為50-150 cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯，其特征在于所述的拱形墻(6)的寬度為15-30 cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯的礦料的焙燒方法，其特征在于 首次啟動(dòng)時(shí)，先從投料口(1)將已燒結(jié)好的熟礦料充満冷卻儲(chǔ)料倉(17)內(nèi)，然后將 待燒礦料充満窯體(2)上部的燃燒分解帶(12)和預(yù)熱帶(11)內(nèi)，此時(shí)，礦料在爐 條(4)下部自然形成了 V型礦料堆，V型礦料堆使燃燒室空間成為V型即為V型燃燒 室(16)，然后將煤氣和空氣吹入V型燃燒室(16)內(nèi)，使煤氣在V型燃燒室(16) 內(nèi)得到充分燃燒，燃燒的氣體向燃燒分解帶(12)散發(fā)，使燃燒分解帶(12)內(nèi)的各部 位礦料得以充分接觸并進(jìn)行焙燒分解，通過熱電偶(3)對(duì)焙燒溫度的測(cè)量及通過觀察孔(14)確定礦料焙燒好后，經(jīng)放料器(15)將冷卻儲(chǔ)料倉(17)內(nèi)首次充満的已燒結(jié) 好的熟礦料通過出料口(18)卸出，使窯體(2)內(nèi)的礦料整體平穩(wěn)下落，燃燒分解帶(12)內(nèi)已燒結(jié)好的礦料下落到冷卻儲(chǔ)料倉(17)內(nèi)，預(yù)熱帶(11)內(nèi)預(yù)熱的礦料下 落到燃燒分解帶(12)內(nèi)，同時(shí)，又從投料口(1)將相同量的待燒礦料加入到預(yù)熱帶(11)內(nèi)，連續(xù)不斷平穩(wěn)下落的礦料由于受爐 條(4)的阻擋而在爐條(4)的下部始終 保持V型空間做為V型燃燒室(16)，如此循環(huán)，完成礦料的連續(xù)焙燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式燃燒焙燒豎窯及其礦料的焙燒方法，其結(jié)構(gòu)為在窯體內(nèi)設(shè)有拱形墻，拱形墻上設(shè)有導(dǎo)熱孔和通火道，通火道上放置爐條、爐條保護(hù)罩及爐條連接板，爐條上部為燃燒分解帶和預(yù)熱帶，爐條下方為V型燃燒室，煤氣入口與V型燃燒室及通火道連通，V型燃燒室的下方為冷卻儲(chǔ)料室和出料口。礦料的焙燒方法是先將待燒礦料充満窯體內(nèi)，下落的礦料由于受爐條的阻擋而在爐條下部自然形成V型燃燒室，將煤氣和空氣吹入其內(nèi)充分燃燒，燃燒的氣體向燃燒分解帶散發(fā)，使燃燒分解帶內(nèi)的礦料焙燒分解后卸出窯外，同時(shí)，又從投料口投入相同量的待燒礦料，使?fàn)t條的下部始終保持一個(gè)V型空間做為V型燃燒室，實(shí)現(xiàn)礦料的連續(xù)焙燒，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)F27B1/12GK102012159SQ201010584849
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者曹劍波 申請(qǐng)人:曹劍波