專利名稱：工業(yè)窯爐的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型回轉(zhuǎn)工業(yè)窯爐的熱量收集裝置，特別涉及一種工業(yè)窯爐 體表輻射熱量的回收裝置。
背景技術(shù)：
能源是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是人類賴以生存的必要條件，能源的開發(fā) 和利用程度直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)文化生活水平的提高。中國是世界第二 大能源生產(chǎn)國和第二大能源消費(fèi)國，中國人口眾多，能源資源的人均占有量只相當(dāng)于世界 平均數(shù)的51%。節(jié)能具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。能源危機(jī)導(dǎo)致燃料短缺、燃料費(fèi)用上漲，嚴(yán)重地 威協(xié)著生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活的需要，于是迫切要求人們開發(fā)新能源和節(jié)約現(xiàn)有能源。余熱回收是合理利用能源、節(jié)約能源、提高能源利用率等方面不可忽視的問題。 目前，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)部門中，有大量的加熱爐、窯爐、工業(yè)鍋爐等，其表面輻射溫度在 200 500°C之間，輻射余熱未獲得充分利用，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，因此，發(fā)展有效的余熱 回收裝置是能源得以合理利用的有效方式。現(xiàn)有技術(shù)中，部分行業(yè)或者企業(yè)已經(jīng)采取了余 熱回收技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱進(jìn)行回收利用，例如，部分水泥廠利用水泥生產(chǎn)過程 中的余熱建設(shè)電站，電站發(fā)出的電力回用于水泥生產(chǎn)，該余熱回收技術(shù)在回收水泥生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的大量余熱的同時(shí)，又減少了水泥廠對(duì)環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，給企業(yè)帶來 了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。但是，現(xiàn)行余熱回收普遍采用的技術(shù)是通過抽氣設(shè)備直接將回轉(zhuǎn)窯、鍋爐等工業(yè) 窯內(nèi)部的高溫氣體進(jìn)行抽放進(jìn)行發(fā)電等利用。然而，通過該方法有效回收的熱量十分有限， 其最終利用率僅相當(dāng)于國外同類企業(yè)的三分之一。大部分熱量通過窯體、爐體等表面通過 輻射的方式散失到大氣中，未得到充分利用。例如，通過對(duì)某水泥廠回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行實(shí)際測(cè)量， 生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯段外壁實(shí)測(cè)溫度為330 350°C (距離設(shè)備表面30cm)，而且該區(qū)段熱量連 續(xù)輻射，最終散失到大氣中。針對(duì)上述不足，需要研究一種余熱回收利用技術(shù)，能夠充分對(duì)窯體或者爐體表面 輻射的熱量進(jìn)行充分回收利用，提高工業(yè)生產(chǎn)余熱的回收效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，能夠?qū)ΩG爐 體表輻射散失的熱量進(jìn)行充分回收利用，提高工業(yè)窯爐的余熱回收利用效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種工業(yè)窯爐的余熱回收裝置， 工業(yè)窯爐體外設(shè)置有熱輻射吸收裝置。進(jìn)一步，所述熱輻射吸收裝置包括至少一根軸線與工業(yè)窯爐的軸線平行的金屬吸 熱管，金屬吸熱管沿窯爐體周向分布形成弧形金屬吸熱管列陣；進(jìn)一步，所述金屬吸熱管為金屬翅片管；進(jìn)一步，所述金屬吸熱管與工業(yè)窯爐體表的距離為20cm—50cm ；[0011]進(jìn)一步，所述弧形金屬吸熱管列陣部分包裹或者全部包裹設(shè)置在工業(yè)窯爐體外；進(jìn)一步，所述弧形金屬吸熱管列陣為至少兩層重疊分布；進(jìn)一步，金屬吸熱管之間采用耐高溫的墊片通過法蘭盤密封配合連接；進(jìn)一步，所述金屬吸熱管通過支架固定，支架采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，由于在窯爐體 外設(shè)置有熱輻射吸收裝置，能夠有效的將窯爐體表輻射散失的熱量加以回收利用，提高了 工業(yè)窯爐的余熱回收利用率；不僅節(jié)約了成本，而且還防止熱量直接散射到大氣中造成氣 候變暖，有利于環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為實(shí)施例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如附
圖1所示，本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，在工業(yè)窯爐體1外設(shè)置有 13根金屬吸熱管2，金屬吸熱管2的軸線與工業(yè)窯爐的軸線平行，金屬吸熱管2沿窯爐體周 向分布形成向上凸起的半圓弧形金屬吸熱管列陣，金屬吸熱管2的表面與工業(yè)窯爐1體表 之間的距離a為20cm。本余熱回收裝置配合現(xiàn)有利用余熱進(jìn)行汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行使用， 本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置收集的熱量用于預(yù)熱汽輪機(jī)凝結(jié)水，加以利用，提 高了工業(yè)窯爐的余熱回收利用率；不僅節(jié)約了成本，而且還防止熱量直接散射到大氣中造 成氣候變暖，有利于環(huán)保。以重慶市某水泥生產(chǎn)企業(yè)一條生產(chǎn)線為例回轉(zhuǎn)窯每平方米的輻 射能量3. 42kw,所覆蓋的68平方米的能量功率232kw，以70%接收率計(jì)，每小時(shí)可增發(fā)174 度電。則年獲得經(jīng)濟(jì)效益為232XMX300X0. 5 = 626400元；其中年工作日300天計(jì)； 電0. 5元/kw · h計(jì)。經(jīng)濟(jì)效益極為可觀。實(shí)施例2:如附圖2所示，本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，在工業(yè)窯爐體1外設(shè)置有 33根金屬吸熱管2，交錯(cuò)分布為兩層陣列結(jié)構(gòu)，金屬吸熱管2的軸線與工業(yè)窯爐的軸線平 行，金屬吸熱管2沿窯爐體周向分布形成絕大部分包裹的圓弧形金屬吸熱管列陣，當(dāng)然，也 可以形成全包裹形式；金屬吸熱管2的表面與工業(yè)窯爐1體表之間的距離a為50cm。本余 熱回收裝置配合現(xiàn)有利用余熱進(jìn)行汽輪機(jī)發(fā)電設(shè)備進(jìn)行使用，本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余 熱回收裝置收集的熱量用于預(yù)熱汽輪機(jī)凝結(jié)水，加以利用，提高了工業(yè)窯爐的余熱回收利 用率；不僅節(jié)約了成本，而且還防止熱量直接散射到大氣中造成氣候變暖，有利于環(huán)保。以 重慶市某水泥生產(chǎn)企業(yè)一條生產(chǎn)線為例回轉(zhuǎn)窯每平方米的輻射能量6. 83kw，所覆蓋的68 平方米的能量功率464 kw，以70%接收率計(jì)，每小時(shí)可增發(fā)348度電。則年獲得經(jīng)濟(jì)效益 為347X24X300X0. 5 = 1249920元；其中年工作日300天計(jì)；電0. 5元/kw · h計(jì)。經(jīng) 濟(jì)效益極為可觀。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬吸熱管2為金屬翅片管，本實(shí)施例采用銅制翅片管，大大增加了金屬吸熱管2的吸收面積，有利于提高余熱回收率。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧形金屬吸熱管列陣為至少兩層重疊分 布。采用多層金屬吸熱管，可以提高余熱的吸收效率，提高余熱的回收利用率。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，金屬吸熱管之間采用耐高溫的墊片通過法蘭盤 密封配合連接。保證接頭的密封性能，防止發(fā)生漏水現(xiàn)象。作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬吸熱管通過支架3固定，支架3采用對(duì) 稱同心結(jié)構(gòu)，受力穩(wěn)定，確保足夠的固定強(qiáng)度，防止橫向風(fēng)力及縱向重力的破壞。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于工業(yè)窯爐體外設(shè)置有熱輻射吸收裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于所述熱輻射吸收裝 置包括至少一根軸線與工業(yè)窯爐的軸線平行的金屬吸熱管，金屬吸熱管沿窯爐體周向分布 形成弧形金屬吸熱管列陣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于所述金屬吸熱管為 金屬翅片管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于所述金屬吸熱管與 工業(yè)窯爐體表的距離為20cm— 50cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于所述弧形金屬吸熱 管列陣部分包裹或者全部包裹設(shè)置在工業(yè)窯爐體外。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于所述弧形金屬吸熱 管列陣為至少兩層重疊分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于金屬吸熱管之間采 用耐高溫的墊片通過法蘭盤密封配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，其特征在于所述金屬吸熱管通 過支架固定，支架采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型回轉(zhuǎn)工業(yè)窯爐的表面輻射余熱回收裝置，窯爐體外設(shè)置有熱輻射吸收裝置。所述熱輻射吸收裝置包括至少一根軸線與工業(yè)窯爐的軸線平行的金屬吸熱管，金屬吸熱管沿窯爐體周向分布形成弧形金屬吸熱管列陣；所述金屬吸熱管為金屬翅片管；所述金屬吸熱管與工業(yè)窯爐體表的距離為20cm—50cm；本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，由于在窯爐體外設(shè)置有熱輻射吸收裝置，能夠有效的將窯爐體表輻射散失的熱量加以回收利用，提高了工業(yè)窯爐的余熱回收利用率；不僅節(jié)約了燃料成本，而且還防止熱量直接散射到大氣中造成氣候變暖，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201926322SQ201120025840
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者雷鎮(zhèn)源 申請(qǐng)人:雷鎮(zhèn)源