專利名稱：熔鹽爐尾氣換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種尾氣換熱器，特別是一種熔鹽爐尾氣換熱器。
背景技術：
熔鹽爐現(xiàn)廣泛應用于化肥、三聚氫胺、氧化鋁等高溫加熱生產工藝，其燃燒穩(wěn)定， 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，供熱溫度穩(wěn)定，能精確地進行調整，熱效率 高。TSG G0002-2010和GB50273明確規(guī)定了工業(yè)鍋爐熱效率指標，煙氣排放溫度要求控制 在170攝氏度左右。傳統(tǒng)的熔鹽爐直接排放尾氣，鍋爐尾部煙氣溫度為300攝氏度到580 攝氏度，肯定達不到標準熱效率。而加設空氣預熱器，需降低排煙溫度130攝氏度到410攝 氏度使尾氣排放溫度為170攝氏度左右，則所需的空氣預熱器換熱面積大。如果鍋爐爐體 出煙溫度較高，則空氣預熱器換熱面積很大，這大大增加了設備制造成本。如果使用換熱器 來回收利用尾氣，由于換熱器低溫段發(fā)生低溫腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏。通常利用傳 統(tǒng)補焊的方法進行修復，換熱器管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn) 滲漏。通過反復補焊，使用幾個月后焊縫還會再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的 浪費，生產成本的增加。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了減小低溫腐蝕對設備的影響，并且能有效 的分段利用熔鹽爐尾氣，本實用新型提供一種熔鹽爐尾氣換熱器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種熔鹽爐尾氣換熱器，包括 用于產生蒸汽的煙氣發(fā)生器、省煤器、空氣預熱器和除塵裝置，煙氣發(fā)生器的進煙口與熔鹽 爐的尾氣排放口連接，省煤器的進煙口和空氣預熱器的進煙口連接煙氣發(fā)生器的出煙口， 省煤器的給水進口與外部供水口連接，省煤器的給水出口接煙氣發(fā)生器的進水口，空氣預 熱器的出煙口和省煤器的出煙口連接除塵裝置的進煙口，除塵裝置的出煙口連接煙囪。為了方便控制和檢修，還設有與所述的煙氣發(fā)生器的進煙口和出煙口連接的第一 煙道管路，所述的第一煙道管路設有第一開關閥。還設有與所述的省煤器的進煙口和空氣預熱器的進煙口連接并且與除塵裝置的 進煙口連接的第二煙道管路，所述的第二煙道管路設有第二開關閥。所述的煙氣發(fā)生器的進煙口處和出煙口處分別設有三開關閥和第四開關閥，所述 的省煤器的進煙口處和出煙口處分別設有第五開關閥和第六開關閥，所述的空氣預熱器的 進煙口處和出煙口處分別設有第七開關閥和第八開關閥。為了有效除去尾氣中的粉塵，所述的除塵裝置包括多管除塵器和水膜除塵器，多 管除塵器的進煙口連接空氣預熱器的出煙口和省煤器的出煙口，多管除塵器的出煙口連接 水膜除塵器的進煙口，水膜除塵器的出煙口連接煙囪。為了提供一定量的生活、生產用水，還可以包括低溫換熱器，所述的除塵裝置的出 煙口連接低溫換熱器的進煙口，低溫換熱器的出煙口連接煙囪。[0010]本實用新型的有益效果是，本實用新型熔鹽爐尾氣換熱器，增加省煤器、煙氣發(fā)生 器等設備，使空氣預熱器換熱面積減小，降低設備制造成本。尾氣分段利用并設有開關閥 門，方便逐一檢修、管理，降低運行維護費用。省煤器、煙氣發(fā)生器和低溫換熱器供給一定量 蒸汽和熱水，可作其他用途。燃料中硫的成分高時，換熱器尾部低溫段發(fā)生低溫腐蝕，僅僅 腐蝕最后的低溫換熱器。由于經(jīng)過低溫換熱器的尾氣溫度較低，僅需要最廉價的材料制造， 所以受腐蝕的僅尾部受熱面中最廉價的部分，降低維修費用。同時，排放到煙囪的尾氣溫度 降低，延長煙囪的使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型熔鹽爐尾氣換熱器最優(yōu)實施例的結構示意圖。圖中1、煙氣發(fā)生器，2、省煤器，3、空氣預熱器，4、多管除塵器，5、水膜除塵器，6、 煙囪，8-1、第一開關閥，8-2、第二開關閥，8-3、第三開關閥，8-4、第四開關閥，8-5、第五開關 閥，8-6、第六開關閥，8-7、第七開關閥，8-8、第八開關閥，9、第一煙道管路，10、第二煙道管 路。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如
圖1所示，本實用新型熔鹽爐尾氣換熱器最優(yōu)實施例的結構示意圖，包括用于 產生蒸汽的煙氣發(fā)生器1、省煤器2、空氣預熱器3和除塵裝置，煙氣發(fā)生器1的進煙口與熔 鹽爐的尾氣排放口連接，省煤器2的進煙口和空氣預熱器3的進煙口連接煙氣發(fā)生器1的 出煙口，省煤器2的給水進口與外部供水口連接，省煤器2的給水出口接煙氣發(fā)生器1的進 水口，空氣預熱器3的出煙口和省煤器2的出煙口連接除塵裝置的進煙口，除塵裝置的出煙 口連接煙囪6。為了有效除去尾氣中的粉塵，除塵裝置包括多管除塵器4和水膜除塵器5，多管除 塵器4的進煙口連接空氣預熱器3的出煙口和省煤器2的出煙口，多管除塵器4的出煙口 連接水膜除塵器5的進煙口，水膜除塵器5的出煙口連接煙囪6。為了方便控制和檢修，還設有與煙氣發(fā)生器1的進煙口和出煙口連接的第一煙道 管路9，第一煙道管路9設有第一開關閥8-1。還設有與省煤器2的進煙口和空氣預熱器3 的進煙口連接并且與多管除塵器4的進煙口連接的第二煙道管路10，第二煙道管路10設有 第二開關閥8-2。煙氣發(fā)生器1的進煙口處和出煙口處連分別設有第三開關閥8-3和第四 開關閥8-4，省煤器2的進煙口處和出煙口處分別設有第五開關閥8-5和第六開關閥8-6， 空氣預熱器3的進煙口處和出煙口處分別設有第七開關閥8-7和第八開關閥8-8。為了提供一定量的生活、生產用水，還可以包括低溫換熱器，水膜除塵器5的出煙 口連接低溫換熱器的進煙口，低溫換熱器的出煙口連接煙囪6。本實施例所述的鍋爐型號為0RYL-M00MA熔鹽爐，鍋爐出力200萬大卡/時，鍋爐 出口煙溫約為540攝氏度。煙氣發(fā)生器1的進口煙溫約540攝氏度，出口煙溫約300攝氏 度，每小時提供約0. 5噸蒸汽；省煤器2的進口煙溫300攝氏度，出口溫度170攝氏度，給水出口提供熱水給煙氣發(fā)生器進水口 ；與省煤器2并聯(lián)設置25平方米的空氣預熱器3，其煙 氣進口溫度300攝氏度左右，出口煙溫170攝氏度，產生的熱風供給熔鹽爐爐膛燃燒使用。 170攝氏度的煙氣經(jīng)過多管除塵器4和水膜除塵器5后，通過煙囪6排放到大氣中。170攝 氏度的煙氣經(jīng)過低溫換熱器后，低溫換熱器能提供一定量生活生產用水，但是水壓較低，水 溫較低。 以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人 員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實 用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術 性范圍。
權利要求1.一種熔鹽爐尾氣換熱器，其特征在于包括用于產生蒸汽的煙氣發(fā)生器(1)、省煤器 O)、空氣預熱器(3)和除塵裝置，煙氣發(fā)生器(1)的進煙口與熔鹽爐的尾氣排放口連接，省 煤器⑵的進煙口和空氣預熱器(3)的進煙口連接煙氣發(fā)生器(1)的出煙口，省煤器⑵ 的給水進口與外部供水口連接，省煤器( 的給水出口接煙氣發(fā)生器(1)的進水口，空氣預 熱器(3)的出煙口和省煤器(2)的出煙口連接除塵裝置的進煙口，除塵裝置的出煙口連接 煙囪(6)。
2.如權利要求1所述的熔鹽爐尾氣換熱器，其特征在于還設有與所述的煙氣發(fā)生器 (1)的進煙口和出煙口連接的第一煙道管路(9)，所述的第一煙道管路(9)設有第一開關閥 (8-1)。
3.如權利要求1所述的熔鹽爐尾氣換熱器，其特征在于還設有與所述的省煤器(2) 的進煙口和空氣預熱器(3)的進煙口連接并且與除塵裝置的進煙口連接的第二煙道管路 (10)，所述的第二煙道管路(10)設有第二開關閥(8-2)。
4.如權利要求1或2或3所述的熔鹽爐尾氣換熱器，其特征在于所述的煙氣發(fā)生器(1)的進煙口處和出煙口處分別設有三開關閥(8-3)和第四開關閥(8-4)，所述的省煤器(2)的進煙口處和出煙口處分別設有第五開關閥(8-5)和第六開關閥(8-6)，所述的空氣預 熱器⑶的進煙口處和出煙口處分別設有第七開關閥(8-7)和第八開關閥(8-8)。
5.如權利要求1或2或3所述的熔鹽爐尾氣換熱器，其特征在于所述的除塵裝置包 括多管除塵器(4)和水膜除塵器(5)，多管除塵器(4)的進煙口連接空氣預熱器C3)的出煙 口和省煤器⑵的出煙口，多管除塵器⑷的出煙口連接水膜除塵器(5)的進煙口，水膜除 塵器(5)的出煙口連接煙囪(6)。
6.如權利要求1或2或3所述的熔鹽爐尾氣換熱器，其特征在于還可以包括低溫換 熱器，所述的除塵裝置的出煙口連接低溫換熱器的進煙口，低溫換熱器的出煙口連接煙囪 (6)。
專利摘要本實用新型涉及一種熔鹽爐尾氣換熱器，包括用于產生蒸汽的煙氣發(fā)生器、省煤器、空氣預熱器和除塵裝置，煙氣發(fā)生器的進煙口與熔鹽爐的尾氣排放口連接，省煤器的進煙口和空氣預熱器的進煙口連接煙氣發(fā)生器的出煙口，省煤器的給水進口與外部供水口連接，省煤器的給水出口接煙氣發(fā)生器的進水口，空氣預熱器的出煙口和省煤器的出煙口連接除塵裝置的進煙口，除塵裝置的出煙口連接煙囪。本實用新型減小低溫腐蝕對設備的影響，并且能有效的分段利用熔鹽爐尾氣，降低制造維修成本。
文檔編號F27D17/00GK201909550SQ20112002581
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2011年1月26日
發(fā)明者高屾 申請人:常州市奧琳斯邦熱能設備有限公司