專利名稱：煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤炭、礦物干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是煤泥、褐煤和介質(zhì)礦物材料的微波、節(jié)能、環(huán)保、干燥方法及其裝置。
背景技術(shù)：
目前開采原煤經(jīng)水洗后的煤泥，經(jīng)過機(jī)械脫水后，含水量在30 %左右，該煤泥粒度細(xì)、粘度大、熱值低，每年約有4000萬噸這樣的副產(chǎn)品；褐煤在我國和世界范圍儲(chǔ)量巨大， 占煤炭資源總量30%以上，由于其含水量在30%以上、熱值低、灰分高，年產(chǎn)量數(shù)億噸；它們必須通過脫除水分來提高熱值，這些煤泥和褐煤化學(xué)、物理成分相近，經(jīng)過脫水提質(zhì)后可以將熱值提高到4000-6000kCal/kg，可以作為動(dòng)力或電力煤使用。同樣的原因，大量的原礦開采后，都需要干燥加工，通過脫去游離水和結(jié)晶水，提高礦物品質(zhì)，便于篩選有用成分，減少運(yùn)輸成本等等。目前，在熱力脫水設(shè)備中比較多的采用滾筒干燥、流化床干燥設(shè)備，以煤泥、 褐煤干燥為例，代表專利有一種煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設(shè)備(中國專利公開號 CN101519617A)；尾氣利用方面專利有煤泥干燥余熱回收利用系統(tǒng)(中國專利公開號 CN201672585U)；微波干燥方面代表專利有一種褐煤干燥脫水設(shè)備(中國專利公開號 CN101738077)，煤的微波干燥(中國專利公開號。一種煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設(shè)備(中國專利公開號CN101519617A)針對煤泥、褐煤的理化特性進(jìn)行處理，其實(shí)質(zhì)是采用高溫?zé)釤煔庵苯釉跐L筒中干燥濕物料的工藝， 該種類型的滾筒干燥，由前段熱風(fēng)爐將空氣加熱，生成高溫?zé)釤煔?，滾筒干燥機(jī)的干燥滾筒完成熱能傳遞交換，由尾端排出的高溫濕氣，尾氣通過旋風(fēng)除塵機(jī)旋風(fēng)分離降塵，再通過水幕處理降溫降塵、脫硫后向大氣排放尾氣。煤泥或褐煤從左邊進(jìn)料裝置進(jìn)，通過滾筒旋轉(zhuǎn)輸送，從右邊出料裝置出。該方法比許多老方法更加合理應(yīng)用了高溫?zé)煔鉄崮?。但是仍局限于取自然風(fēng)加熱形成高溫?zé)煔?、熱風(fēng)煙氣再加熱濕物料完成熱能傳遞后物料中水汽蒸發(fā)到氣流中、然后在干燥機(jī)末端將高溫濕氣排放，完成干燥過程，它沒有考慮高溫濕氣中熱能的利用，故能耗比仍然較高，并直接導(dǎo)致滾筒干燥工藝尾端排出的高溫濕氣的溫度在 100-300°C,內(nèi)含大量熱水汽；尤其在氣溫偏低季節(jié)、雨雪季節(jié)或空氣相對濕度大天氣，為提高設(shè)備脫水能力就不斷提高煙氣入口溫度，增加氣體流量，使得設(shè)備高低溫差大、過熱而變形；同時(shí)由于溫度高，熱風(fēng)爐的粉塵、co2、SA等有害氣體也增大，脫濕熱氣體中同時(shí)攜帶有大量粉塵和有害氣體也直接排放大氣造成周邊環(huán)境污染，該污染是熱氣、粉塵、co2、so2等有害氣體的多重污染。煤泥干燥余熱回收利用系統(tǒng)(中國專利公開號CN201672585U)是對干燥系統(tǒng)尾端濕式除塵設(shè)備進(jìn)行改革，它通過熱交換器將其熱能引到室內(nèi)供熱或生活用途。而這樣的節(jié)能效果只是有限的利用末端尾氣熱能。當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，生活用水、供熱是非常有限的；尤其在干燥機(jī)出口熱氣流溫度高于100°c以上時(shí)，無法直接用換熱器回收熱能并返回干燥機(jī)， 大量余熱還是排放，何況該技術(shù)對干燥系統(tǒng)本身并無多大改善。
上述兩專利主要針對粉狀物料進(jìn)行干燥，對塊狀效果不是最好。煤的微波干燥有(中國專利公開號和一種褐煤干燥脫水設(shè)備(中國專利公開號CN101738077A)，前者直接用微波對煤炭進(jìn)行干燥和調(diào)濕，后者采用先熱風(fēng)設(shè)備干燥、然后是微波干燥、最后是紅外線干燥，這兩種方法在煤泥、褐煤干燥中都是微波直接干燥或與其它設(shè)備組合成先后干燥，適用于塊狀、顆粒狀和粉狀物料，使用中操作簡單， 由于微波能來源于電力，電力來源于煤電、水電或其它電力，中間的能量轉(zhuǎn)換損耗本身就比較大，實(shí)際使用中無相應(yīng)的節(jié)能循環(huán)方法顯然能耗大于前兩種方法，從能耗角度無法大力推廣。總體看，上述方法存在熱能利用技術(shù)水平低，設(shè)備故障率高，能源浪費(fèi)大，而且直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，無法生產(chǎn)做到環(huán)保生產(chǎn)，不適應(yīng)節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥方法。以微波與熱風(fēng)組成混合干燥模式，即微波對進(jìn)入加熱腔中煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物無論塊狀、 顆粒狀和粉狀整體加熱，加速濕物料整體由內(nèi)向外排濕，干燥腔中流動(dòng)熱氣流輔助干燥帶走物料表面濕氣；通過旋風(fēng)除塵機(jī)對排出尾氣除塵(濕物料是顆粒狀和塊狀可以省略此步驟)；尾氣熱能采用熱管和熱泵分級降溫、回收熱能、排出氣流中水份；然后將氣流通過除塵罩、脫硫煙道設(shè)備實(shí)現(xiàn)尾氣降塵和凈化；再將熱管和熱泵吸收的熱能回輸該氣流；而后氣流進(jìn)入加熱爐升溫，再次進(jìn)入微波腔完成氣流循環(huán)。通過這樣的工藝流程組合完成微波、 熱風(fēng)的混合干燥，空氣熱能循環(huán)利用，以及降低系統(tǒng)粉塵、co2、so2等有害氣體排放。以此克服現(xiàn)有的煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物干燥方法中的能耗大，設(shè)備故障高，設(shè)備過熱損壞以及熱污染排放、有害氣體排放、粉塵排放等缺陷。本發(fā)明的另一目的，提供一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的節(jié)能環(huán)保干燥的裝置。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)作為本發(fā)明的第一方面，一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)經(jīng)過加熱爐將空氣升溫后成高溫低濕熱氣，直接通入微波干燥機(jī)內(nèi)的入口，進(jìn)行微波、熱風(fēng)混合干燥工藝；(2)所述的微波干燥機(jī)直接對微波干燥腔中濕物料進(jìn)行整體的微波加熱，這是一種微波能直接轉(zhuǎn)換成濕物料中介質(zhì)分子(尤其是水分子)動(dòng)能的過程，速度快、轉(zhuǎn)換率高、 濕物料是整體加熱并排除水汽到物料表面，水份再吸收微波能蒸發(fā)或由流動(dòng)空氣熱能將其脫除。所述高溫低濕熱氣直接通入微波干燥機(jī)內(nèi)部的前端，與前期進(jìn)入微波干燥機(jī)中濕度較高的煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物等濕物料進(jìn)行傳熱干燥；混合干燥的效果是將微波的由內(nèi)向外脫水干燥和熱風(fēng)表面脫水干燥優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，將濕物料的水份由內(nèi)向外，再由表面水分蒸發(fā)到熱氣流中，伴隨高溫低濕熱氣向微波干燥機(jī)尾端輸送。(3)脫水后物料變成干后產(chǎn)品從微波干燥機(jī)的尾端排出；在干燥腔中高溫低濕熱氣經(jīng)過吸濕和熱交換后變成中高溫高濕熱氣從微波干燥機(jī)的尾端上部排出，先經(jīng)過旋風(fēng)除塵機(jī)(顆粒狀和塊狀可以省略此步驟)，去除大量粉塵，然后進(jìn)入熱管吸熱端交換器進(jìn)行降溫，變成中溫高濕熱氣；(4)經(jīng)過熱管吸熱端交換器降溫后，中溫高濕熱氣然后進(jìn)入熱泵機(jī)組的入口，熱泵機(jī)組的入口設(shè)置一蒸發(fā)器，中溫高濕熱氣在此放出熱能，其熱能被蒸發(fā)器中的工質(zhì)所吸收； 同時(shí)因溫度下降變化，該部分氣流的水汽飽和而大量析出，變成低溫低濕熱氣；(5)所述氣體在蒸發(fā)器前后再次經(jīng)膜過濾的除塵罩脫除細(xì)粉塵；然后，再經(jīng)過脫硫煙道的氣體脫硫和有害氣體吸附處理處理；(6)所述低溫低濕熱氣被引到熱泵機(jī)組的出口，該出口設(shè)置一冷凝器，所述冷凝器為熱泵機(jī)組的輸出端，所述冷凝器通過工質(zhì)將熱泵機(jī)組入口的蒸發(fā)器吸收的熱能，在這里重新回輸給低溫低濕熱氣，使其變成中溫低濕熱氣；(7)然后，所述中溫低濕熱氣被引到熱管放熱端交換器升溫，吸收了熱管放熱端的熱能后，變成中高溫低濕熱氣；所述熱管放熱端與熱管吸熱端是通過管路循環(huán)連通的熱管，中溫低濕熱氣所吸收熱管放熱端放出熱能，就是之前熱管吸熱端吸收中高溫高濕熱氣的能量。所述熱管放熱端通過液體工質(zhì)接收熱管吸熱端傳遞釋放的能量，然后再向流過空氣放出熱量。(8)所述中高溫低濕熱氣被引到加熱爐的進(jìn)風(fēng)段，經(jīng)過加熱爐的加熱，變成高溫低濕熱氣。本專利所述介質(zhì)礦物是指該礦物材料物理上表現(xiàn)為介質(zhì)特性，是一種微波可以加熱的礦物材料；所述微波是指頻率在0. 3-300GHZ電磁波，一般采用2. 45GH或0. 915GHz微波。其中步驟(1)中，所述加熱爐為燃煤、燃?xì)狻⑷加偷臒犸L(fēng)爐或電熱爐。所述高溫低濕熱氣絕對含水量低、脫水能力強(qiáng)，無論直接加熱還是間接加熱，都只要少量熱能就可以達(dá)到較高的溫度；其空氣中濕度不受氣候和風(fēng)雪晴濕天氣影響。其中步驟O)中，所述微波干燥機(jī)包括進(jìn)料裝置、微波干燥腔、出料裝置，前端的入口處為進(jìn)料裝置、中間為微波干燥腔、后端為出料裝置；所述高溫低濕熱氣從微波干燥機(jī)前端進(jìn)入干燥腔，降溫吸濕后氣流從后端排出微波干燥機(jī)。濕物料從前端進(jìn)料裝置口進(jìn)入微波干燥腔，脫水后物料從微波干燥機(jī)的出料裝置的端口排出。其中，所述的微波干燥腔是一種長隧道型，箱型或者是圓筒型結(jié)構(gòu)，輸送帶在微波加熱腔中穿過，微波源裝在干燥腔上或微波源通過波導(dǎo)與加熱腔相連接，微波輸送帶是采用幾乎不吸收微波的特氟龍、PP、化纖等材料制成。所述進(jìn)料裝置和出料裝置與微波腔連接處都具有防微波泄漏裝置。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司微波干燥機(jī)系列MF-MNK-300產(chǎn)品。其中，所述進(jìn)料裝置與微波干燥腔前端相連，出料裝置與微波干燥腔末端相接，物料通過輸送帶傳動(dòng)穿過微波干燥腔向后端輸送。步驟(3)中，所述旋風(fēng)除塵機(jī)是除塵行業(yè)的通用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于空氣除塵中；其中步驟(3)中，所述熱管吸收端是采用金屬外殼制成的熱管蒸發(fā)段，所述熱管吸熱端與熱管放熱端通過循環(huán)管路連通，構(gòu)成循環(huán)熱管；所述熱管蒸發(fā)段內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)；所述熱管吸熱端是循環(huán)熱管的吸熱部位；所述熱管吸熱端將旋風(fēng)除塵后中高溫高濕熱氣降溫到100°C以下，并吸收中高溫高濕熱氣中熱量。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備公司熱管產(chǎn)品 MF-RG-200 產(chǎn)品。所述熱管蒸發(fā)段，工質(zhì)起到從高溫氣流中吸熱、將能量儲(chǔ)存在工質(zhì)中。進(jìn)一步的，熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導(dǎo)。 一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部是被抽成負(fù)壓狀態(tài)，充入適當(dāng)?shù)囊后w，這種液體沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)段(也稱吸熱端)，另外一端為冷凝段(也稱放熱端)，當(dāng)熱管一端(蒸發(fā)段)受熱時(shí)，毛細(xì)管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端(冷凝段)，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開來，該交換器可以交換比普通熱泵更高溫度的熱能。其中步驟(4)中，所述熱泵機(jī)組包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥、工質(zhì)儲(chǔ)液罐和控制器構(gòu)成；所述的熱泵機(jī)組也可以是更節(jié)能的雙熱源熱泵機(jī)組，即在在原熱泵機(jī)組的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)工質(zhì)預(yù)熱循環(huán)回路，如上海桑菱環(huán)境能源研究所雙熱源高溫干燥熱泵。其中步驟中，所述蒸發(fā)器是熱泵機(jī)組的入口端，中溫高濕熱氣在蒸發(fā)器處降溫，將氣流中熱能傳遞給蒸發(fā)器內(nèi)工質(zhì)，降溫后熱氣流中水汽因水汽飽和而凝結(jié)析出，該氣流含水大幅度下降，形成低溫低濕熱氣；所述蒸發(fā)器下方設(shè)置有冷水收集裝置。其中步驟中，所述蒸發(fā)器下方安放有冷水收集裝置，將析出的冷水和溶解水中的有害氣體、粉塵等集中后排出。其中步驟(5)中，所述除塵罩將降溫后的低溫低濕熱氣除塵，除塵罩可以采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)或膜過濾材料制作。其中步驟(5)中，所述的脫硫煙道是目前煙氣脫硫的最常用裝置，通道中布置的生石灰吸附了 SO2后變成石膏，還可以吸收其它有害氣體，吸附材料可以不定期更換。其中步驟(6)中，所述冷凝器是熱泵機(jī)組的輸出端，從蒸發(fā)器引過來低溫低濕熱氣在冷凝器處吸收冷凝器排出熱量而升溫變成中溫低濕熱氣。其中步驟(7)中，所述熱管放熱端是前(4)所述熱管吸熱端為同一熱管。所述熱管放熱端通過工質(zhì)吸收熱管吸熱端傳遞的能量，然后再向流過空氣放出熱量；所述熱管放熱端將向中溫低濕熱氣放熱，并將其升溫到100°c以上，變成中高溫低濕熱氣。所述熱管冷凝段工質(zhì)起到從低溫氣流中放熱、消耗工質(zhì)中能量的作用。其中步驟(8)中，產(chǎn)生的中高溫低濕熱氣經(jīng)過降溫脫水后再經(jīng)加熱爐升溫成高溫低濕熱氣。作為本發(fā)明的第二方面，一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥裝置，包括微波干燥機(jī)、空氣加熱爐、旋風(fēng)除塵機(jī)(濕物料是顆粒狀和塊狀可以省略此步驟)，其特征在于，還包括熱管吸熱端、熱泵機(jī)組和熱管放熱端、除塵罩和脫硫煙道裝置；所述加熱爐與微波干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵機(jī)、熱管吸熱端、熱泵機(jī)組蒸發(fā)端、除塵罩、脫硫煙道、熱泵機(jī)組冷凝端和熱管放熱端依次連接；所述除塵罩按在熱泵機(jī)組蒸發(fā)器前后； 所述熱管放熱端與加熱爐連接。其中，所述加熱爐為燃煤、燃?xì)狻⑷加偷臒犸L(fēng)爐，或電熱爐。
其中，所述微波干燥機(jī)包括進(jìn)料裝置、微波干燥腔、出料裝置，前端的入口處為進(jìn)料裝置、中間為微波干燥腔、后端為出料裝置。本專利所述介質(zhì)礦物是指該礦物材料物理上表現(xiàn)為介質(zhì)特性，是一種微波可以加熱的礦物材料；所述微波是指頻率在0. 3-300GHZ電磁波，一般采用2. 45GH或0. 915GHz微波。進(jìn)一步，所述微波干燥腔是一種長隧道型，箱型或者是圓同型結(jié)構(gòu)，輸送帶在微波加熱腔中穿過，微波源裝在干燥腔上或微波源通過波導(dǎo)與加熱腔相連接，微波輸送帶是采用幾乎不吸收微波的特氟龍、PP、化纖等材料制成，。進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置與微波干燥腔前端相連，出料裝置與微波干燥腔末端相接， 物料通過輸送帶傳動(dòng)穿過微波干燥腔向后端輸送。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司微波干燥機(jī)系列MF-MNK-300產(chǎn)品。進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置和出料裝置與微波腔連接處都具有防微波泄漏裝置。其中，旋風(fēng)除塵機(jī)(顆粒狀和塊狀可以省略此步驟)是粉狀材料干燥中，空氣除塵的通用設(shè)備，目前在此行業(yè)廣泛使用。其中，所述熱管吸熱端和熱管放熱端是采用金屬外殼制成熱管的同一熱管，所述熱管內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)傳遞能量，并構(gòu)成循環(huán)熱管；所述熱管放熱端通過液體工質(zhì)吸收熱管吸熱端傳遞的能量，然后再向流過空氣放出熱量。其中，所述熱泵機(jī)組包括蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)、膨脹閥。所述冷凝器與工質(zhì)儲(chǔ)液罐連接，所述熱泵機(jī)組(還與一控制器等連接)，實(shí)際應(yīng)用中可以選擇普通熱泵、雙源雙效等節(jié)能熱泵。進(jìn)一步，所述蒸發(fā)器下方設(shè)置有冷水收集裝置。進(jìn)一步，所述除塵罩是一種可以拆卸清潔的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)或膜過濾材料制作裝置。進(jìn)一步，所述脫硫煙道放在除塵罩后面，是目前煙氣脫硫的最常用裝置，通道中布置的生石灰吸附了 SO2后變成石膏，氧化氮等其它有害氣體也可以得到吸收，吸附材料可以不定期更換。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明以微波和熱風(fēng)混合方式進(jìn)行對煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物整體加熱干燥，干燥后產(chǎn)生的濕熱氣體不直接排放；采用熱泵和熱管裝置，排出水份回收熱能；采用旋風(fēng)除塵機(jī)、 除塵罩、脫硫煙道多項(xiàng)措施減排粉塵、NOx, CO2, SO2等有害氣體。達(dá)到煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物無論塊狀、顆粒狀和粉狀都可以快速、整體、低溫脫水的效果，干燥設(shè)備系統(tǒng)能源利用率高， 無粉塵、熱氣和有害氣體排放。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的局部熱泵部分結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記加熱爐100、微波干燥機(jī)200、進(jìn)料裝置210、微波干燥腔220、出料裝置230、旋風(fēng)除塵機(jī)300、熱泵機(jī)組500、蒸發(fā)器510、冷凝器520、壓縮機(jī)530、膨脹閥M0、除塵罩511、脫硫煙道512、熱管吸熱端610、熱管放熱端620、濕物料700、干后產(chǎn)品800。
空氣900、高溫低濕熱氣901、中高溫高濕熱氣902、中溫高濕熱氣903、低溫低濕熱氣904、中溫低濕熱氣905、中高溫低濕熱氣906、排放尾氣911。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限定本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或廠商提供的條件進(jìn)行。本發(fā)明所指高溫低濕熱氣901為150-800°C、中高溫高濕熱氣902為100-500°C、 中溫高濕熱氣903為50-300°C、低溫低濕熱氣904為20_100°C、中溫低濕熱氣905為 50-300°C、中高溫低濕熱氣906為100-600°C的空氣。實(shí)施例1—種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥裝置，如圖1和圖2所示，包括加熱爐100、微波干燥機(jī)200、旋風(fēng)除塵機(jī)300熱管吸熱端610、熱泵機(jī)組500除塵罩511、脫硫煙道512和熱管放熱端620;所述加熱爐100與微波干燥機(jī)200、旋風(fēng)除塵機(jī)300、熱管吸熱端610、熱泵機(jī)組 500的蒸發(fā)器520、除塵罩511、脫硫通道512、冷凝器520和熱管放熱端620依次連接；所述熱管放熱端620與加熱爐100連接。本發(fā)明的加熱爐100為燃煤、燃?xì)?、燃油的熱風(fēng)爐110，或電熱爐。微波干燥機(jī)200包括進(jìn)料裝置210、微波干燥腔220、出料裝置230，前端的入口處為進(jìn)料裝置210、中間為微波干燥腔220、后端為出料裝置230。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司微波干燥機(jī)系列MF-MNK-300產(chǎn)品熱管吸熱端610熱交換器采用金屬外殼制成熱管蒸發(fā)段，熱管吸熱端交換器與熱管放熱端交換器通過循環(huán)管路連通，內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備公司熱管系列 MF-RG-200 產(chǎn)品。熱泵機(jī)組500，如圖2所示，包括蒸發(fā)器510、冷凝器520、壓縮機(jī)530、膨脹閥M0、 冷凝器520與工質(zhì)儲(chǔ)液罐依次連接，熱泵機(jī)組500通過控制器進(jìn)行控制。蒸發(fā)器510下方設(shè)置有冷水收集裝置，前后分別設(shè)置有可拆卸清潔的除塵罩511， 其后設(shè)置有脫硫煙道512，該通道采用通用的生石灰吸附等有害氣體的煙氣脫硫裝置。熱管放熱端620采用金屬外殼制成熱管冷凝段，熱管吸熱端610與熱管放熱端620 是同一熱管的蒸發(fā)段和冷凝段，通過循環(huán)管路連通，但作用正好相反，工質(zhì)在其中傳遞能量交換，熱管放熱端620熱能由熱管吸熱端610處工質(zhì)傳遞過來。熱管放熱端620放出由熱管吸熱端610通過工質(zhì)傳遞過來的能量?！N煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的節(jié)能環(huán)保干燥方法，包括以下步驟(1)經(jīng)過加熱爐100將空氣900升溫后成高溫低濕熱氣901，直接通入微波干燥機(jī) 200的入口，在微波干燥腔220中進(jìn)行微波和熱風(fēng)混合干燥工藝。加熱爐100為燃煤、燃?xì)狻⑷加偷臒犸L(fēng)爐，或電熱爐；為實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔鉁囟瓤煽乜梢圆捎脺乜仄骰蜷g接式加熱來操作。(2)高溫低濕熱氣901直接通入微波干燥機(jī)200內(nèi)部的前端，對前期進(jìn)入微波干燥機(jī)200中濕度較高的煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物表面進(jìn)行傳熱干燥，微波對濕物料的干燥是整體加熱，將物料整體升溫，同時(shí)將物料水份由內(nèi)向外傳遞；混合干燥的效果是將微波的由內(nèi)向外脫水干燥和熱風(fēng)表面脫水干燥優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，將濕物料的水份由內(nèi)向外，再由表面水分蒸發(fā)到熱氣流中，伴隨高溫低濕熱氣901向微波干燥機(jī)200尾端輸送。微波干燥機(jī)200包括進(jìn)料裝置210、微波干燥腔220、出料裝置230，前端的入口處為進(jìn)料裝背210、中間為微波干燥腔220、后端為出料裝置230 ；微波干燥機(jī)在工作中通過傳送帶輸送由前向后輸送濕物料700，進(jìn)料裝置210將濕煤下到輸送帶上，微波干燥腔中輸送帶從進(jìn)料裝置210接收濕物料，然后傳送通過微波干燥腔，在輸送帶末端卸到出料裝置 230 ；在微波干燥腔的傳送過程中，濕物料700在微波功率和熱風(fēng)的雙重作用下，進(jìn)行脫水干燥，在出料時(shí)變成干后產(chǎn)品800。高溫低濕熱氣901從前端進(jìn)入微波干燥腔220，降溫吸濕氣流從后端穿出微波干燥腔220后端口排出。濕物料700(煤泥、褐煤、介質(zhì)物料)從前端穿過進(jìn)料裝置201進(jìn)入微波干燥腔 220，降溫吸濕氣流從后端出料裝置230的下端口排出。進(jìn)料裝置210的底部高度高于微波干燥機(jī)輸送帶高度，出料裝置230的上端高度低于微波干燥機(jī)輸送帶高度，微波干燥機(jī)200按水平前放置，以便于物料在傳動(dòng)干燥過程中向后傳送。(3)脫水后干后產(chǎn)品800從微波干燥機(jī)200的尾端排出；高溫低濕熱氣901經(jīng)過吸濕和熱交換后變成中高溫高濕熱氣902從微波干燥機(jī)200的尾端上部排出，先經(jīng)過旋風(fēng)除塵機(jī)300，去除大量粉塵(顆粒狀和塊狀可以省略此步驟)，然后進(jìn)入熱管吸熱端交換器 610進(jìn)行降溫，變成中溫高濕熱氣903。旋風(fēng)除塵機(jī)300是除塵行業(yè)的通用設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于空氣除塵中；熱管吸熱端交換器610采用金屬外殼制成的熱管蒸發(fā)段，熱管吸熱端交換器610 與熱管放熱端交換器620通過循環(huán)管路連通，熱管內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備公司熱管產(chǎn)品MF-RG-200產(chǎn)品。熱管蒸發(fā)段的工質(zhì)起到從高溫氣流中吸熱、儲(chǔ)存熱能的作用；再向熱管放熱端交換器620即熱管冷凝段輸送能量，熱管放熱端交換器620在與中溫低濕熱氣905流接觸時(shí)放熱、輸出能量。(4)經(jīng)過熱管吸熱端交換器610降溫后中溫高濕熱氣903然后進(jìn)入熱泵機(jī)組500 的入口，熱泵機(jī)組500的入口設(shè)置一蒸發(fā)器510，中溫高濕熱氣903在此放出熱能，其熱能被蒸發(fā)器510中的工質(zhì)所吸收；同時(shí)因溫度下降變化，該部分氣流的水汽飽和而大量析出，變成低溫低濕熱氣904。蒸發(fā)器510是熱泵機(jī)組500的入口端，中溫高濕熱氣903在蒸發(fā)器510處降溫，將氣流中熱能傳遞給蒸發(fā)器510內(nèi)工質(zhì)，降溫后熱氣流中水汽因水汽飽和而凝結(jié)析出，該氣流含水大幅度下降，形成低溫低濕熱氣904 ；所述蒸發(fā)器510下方設(shè)置有冷水收集裝置，將析出的冷水集中后排出。(5)所述氣體904在蒸發(fā)器510前后再次經(jīng)膜過濾的除塵罩511脫除細(xì)粉塵 ’然后，再經(jīng)過脫硫煙道512的氣體脫硫和有害氣體吸附處理處理；除塵罩511是一種網(wǎng)狀或膜過濾制作的設(shè)備，采用多層不同孔徑尺寸過濾膜就可以將空氣中的顆粒全部過濾掉，同時(shí)采用串聯(lián)或并聯(lián)兩組以上多層不同孔徑尺寸過濾膜就可以取出清潔或輪換工作；脫硫煙道512是一種常規(guī)的煙氣脫硫裝置，內(nèi)壁上有吸附S02氣體的生石灰，吸收了 S02后變成石膏，還可以吸附其它有害氣體，內(nèi)壁材料可以不定期更換；通過防塵罩511和脫硫的吸附通道512，微波干燥系統(tǒng)就取消了直接排放粉塵、熱氣污染的通道。(6)所述除塵后低溫低濕熱氣904被引到熱泵機(jī)組500的出口，該出口設(shè)置一冷凝器520，所述冷凝器為熱泵機(jī)組500的輸出端，所述冷凝器520通過工質(zhì)將熱泵機(jī)組500入口的蒸發(fā)器510吸收的熱能，在這里重新回輸給低溫低濕熱氣904，使其變成中溫低濕熱氣 905。熱泵機(jī)組500包括蒸發(fā)器510、冷凝器520、壓縮機(jī)530、膨脹閥MO、工質(zhì)儲(chǔ)液罐和控制器等構(gòu)成；熱泵機(jī)組通過壓縮機(jī)完成工質(zhì)循環(huán)，在蒸發(fā)器處吸熱，在冷凝器處放熱。所述工質(zhì)是空調(diào)中廣泛使用的，如江蘇春蘭空調(diào)公司、北京鑫越制冷技術(shù)有限公司銷售R22、 R402等制冷劑。冷凝器520是熱泵機(jī)組500的輸出端，從蒸發(fā)器510引過來低溫低濕熱氣904在冷凝器520處吸收冷凝器排出熱量而升溫變成中溫低濕熱氣905。(7)然后，所述中溫低濕熱氣905被引熱管放熱端620升溫，中溫低濕熱氣905吸收了熱管放熱端交換器620的熱能后，變成中高溫低濕熱氣906。熱管放熱端交換器620采用金屬外殼制成的熱管冷凝段，熱管放熱端交換器620 與熱管吸熱端交換器610通過循環(huán)管路連通，并構(gòu)成循環(huán)熱管，所述熱管內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)；所述熱管放熱端620是循環(huán)熱管的放熱部位；所述熱管放熱端交換器620通過工質(zhì)吸收熱管吸熱端交換器610釋放的能量，然后再向流過空氣放出熱量。所述熱管放熱端交換器620將中溫低濕熱氣905升溫到100-300°C中高溫低濕熱氣906。熱管吸熱端交換器610與熱管放熱端交換器620是同一熱管裝置，兩者間通過循環(huán)管路連通，但作用正好相反，中間有的液體將能量交流互換，熱管放熱端交換器620放出的熱能就是熱管吸熱端交換器610之前吸收的熱能，該熱能是微波干燥機(jī)200尾端排出的高溫高濕熱氣902中的能量。(8)中高溫低濕熱氣906被引到加熱爐100的進(jìn)風(fēng)段，經(jīng)過加熱爐100的加熱，變成高溫低濕熱氣901。步驟8中，產(chǎn)生的中高溫低濕熱氣906經(jīng)過降溫脫水后再經(jīng)加熱爐100升溫成高溫低濕熱氣901。所述高溫低濕熱氣901，經(jīng)過低溫脫水，比直接引入的空氣900具有更強(qiáng)的載水能力，進(jìn)入微波干燥機(jī)200內(nèi)，可以明顯提高脫水能力；無論自然天氣的雨雪晴濕，本發(fā)明的裝置的高溫?zé)煔鉂穸榷伎梢曰静蛔?，使本裝置的脫水性能穩(wěn)定、不需過高提高進(jìn)微波干燥機(jī)200功率就可以達(dá)到，這就減少設(shè)備能耗并得到干燥節(jié)能效果。熱管吸熱端交換器610利用熱管技術(shù)可以將100-300°C高溫?zé)犸L(fēng)中能量充分吸收后降溫到100°c以下熱風(fēng)，然后100°c以下熱風(fēng)就可以直接利用熱泵技術(shù)進(jìn)行排濕和能量利用，使得中高溫?zé)犸L(fēng)能量得到充分回收和利用；其后在熱風(fēng)除濕后先通過熱泵提溫，再通過熱管放熱端620將先前的熱能幾乎完全回輸給熱風(fēng)；而濕熱氣中的水份僅以冷水形式排出，其熱能得到循環(huán)利用。
高溫低濕熱氣901經(jīng)過此前的低溫脫水，比直接從空氣中引入的空氣具有更強(qiáng)的載水能力，進(jìn)入微波干燥機(jī)內(nèi)，可以明顯提高脫水能力；無論自然天氣的雨雪晴濕干燥系統(tǒng)的高溫?zé)煔鉂穸榷伎梢曰静蛔?，使干燥系統(tǒng)脫水性能穩(wěn)定、不需過高提高進(jìn)干燥機(jī)功率就可以達(dá)到，這就減少設(shè)置能耗并得到干燥節(jié)能效果。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)經(jīng)過加熱爐(100)將空氣(900)升溫后成高溫低濕熱氣(901)，直接通入微波干燥機(jī)000)內(nèi)的入口，進(jìn)行微波、熱風(fēng)混合干燥工藝；(2)所述的微波干燥機(jī)(200)直接對微波干燥腔(220)中濕物料進(jìn)行整體的微波加熱， 這是一種微波能直接轉(zhuǎn)換成濕物料中介質(zhì)分子(尤其是水分子)動(dòng)能的過程，速度快、轉(zhuǎn)換率高、濕物料是整體加熱并排除水汽到物料表面，水份再吸收微波能蒸發(fā)或由流動(dòng)空氣熱能將其脫除。所述高溫低濕熱氣(901)直接通入微波干燥機(jī)O00)內(nèi)部的前端，與前期進(jìn)入微波干燥機(jī)O00)中濕度較高的煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物等濕物料(700)進(jìn)行傳熱干燥；混合干燥的效果是將微波的由內(nèi)向外脫水干燥和熱風(fēng)表面脫水干燥優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，將濕物料(700)的水份由內(nèi)向外，再由表面水分蒸發(fā)到熱氣流中，伴隨高溫低濕熱氣(901)向微波干燥機(jī)(200)尾端輸送。(3)脫水后物料變成干后產(chǎn)品(800)從微波干燥機(jī)(200)的尾端排出；在干燥腔(220) 中高溫低濕熱氣(901)經(jīng)過吸濕和熱交換后變成中高溫高濕熱氣(90 從微波干燥機(jī) (200)的尾端上部排出，先經(jīng)過旋風(fēng)除塵機(jī)(300)(顆粒狀和塊狀可以省略此步驟)，去除大量粉塵，然后進(jìn)入熱管吸熱端交換器(610)進(jìn)行降溫，變成中溫高濕熱氣(903)；(4)經(jīng)過熱管吸熱端交換器(610)降溫后，中溫高濕熱氣(90 然后進(jìn)入熱泵機(jī)組 (500)的入口，熱泵機(jī)組的入口設(shè)置一蒸發(fā)器(510)，中溫高濕熱氣(90 在此放出熱能，其熱能被蒸發(fā)器(510)中的工質(zhì)所吸收；同時(shí)因溫度下降變化，該部分氣流的水汽飽和而大量析出，變成低溫低濕熱氣(904)；(5)所述氣體在蒸發(fā)器(510)前后再次經(jīng)膜過濾的除塵罩(511)脫除細(xì)粉塵；然后，再經(jīng)過脫硫煙道(512)的氣體脫硫和有害氣體吸附處理處理；(6)所述低溫低濕熱氣(904)被引到熱泵機(jī)組(500)的出口，該出口設(shè)置一冷凝器 (520)，所述冷凝器(520)為熱泵機(jī)組(500)的輸出端，所述冷凝器(520)通過工質(zhì)將熱泵機(jī)組(500)入口的蒸發(fā)器(510)吸收的熱能，在這里重新回輸給低溫低濕熱氣(904)，使其變成中溫低濕熱氣(905)；(7)然后，所述中溫低濕熱氣(90 被引到熱管放熱端交換器(620)升溫，吸收了熱管放熱端(620)的熱能后，變成中高溫低濕熱氣(906)；所述熱管放熱端(620)與熱管吸熱端(610)是通過管路循環(huán)連通的熱管，中溫低濕熱氣(905)所吸收熱管放熱端(620)放出熱能，就是之前熱管吸熱端(610)吸收中高溫高濕熱氣(902)的能量。所述熱管放熱端(620)通過液體工質(zhì)接收熱管吸熱端(610)傳遞釋放的能量，然后再向流過空氣放出熱量。(8)所述中高溫低濕熱氣(906)被引到加熱爐的進(jìn)風(fēng)段，經(jīng)過加熱爐的加熱，變成高溫低濕熱氣(901)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述加熱爐(100)為燃煤、燃?xì)?、燃油的熱風(fēng)爐或電熱爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟( 中，所述微波干燥機(jī)(200)包括 進(jìn)料裝置010)、微波干燥腔020)、出料裝置030)，前端的入口處為進(jìn)料裝置010)、中間為微波干燥腔020)、后端為出料裝置Q30)；所述高溫低濕熱氣(901)從前端穿過進(jìn)料裝置(210)進(jìn)入微波干燥腔(220)，降溫吸濕氣流從后端穿過出料裝置(230)排出；濕物料(700)從前端進(jìn)料裝置O10)的端口進(jìn)入微波干燥腔020)，脫水后干后產(chǎn)品 (800)從微波干燥機(jī)的出料裝置O30)的端口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述熱管吸熱端(610)和步驟(7)中，所述熱管放熱端(620)均采用金屬外殼制成的熱管蒸發(fā)段和冷凝段，所述熱管吸熱端(610)與熱管放熱端(620)通過循環(huán)管路連通，并構(gòu)成循環(huán)熱管；所述熱管蒸發(fā)段內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)；所述熱管吸熱端(610)是循環(huán)熱管的吸熱部位；所述熱管吸熱端(610)將旋風(fēng)除塵后中高溫高濕熱氣(902)降溫到100°C以下，并吸收中高溫高濕熱氣(902)中熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述熱泵機(jī)組(500)包括蒸發(fā)器(510)、冷凝器(520)、壓縮機(jī)(530)、膨脹閥(MO)、工質(zhì)儲(chǔ)液罐和控制器構(gòu)成，所述的熱泵機(jī)組(500)也可以是更節(jié)能的雙熱源高溫干燥熱泵機(jī)組；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述蒸發(fā)器(510)是熱泵機(jī)組(500)的入口端，中溫高濕熱氣(90 在蒸發(fā)器(510)處降溫，將氣流中熱能傳遞給蒸發(fā)器(510)內(nèi)工質(zhì)，降溫后熱氣流中水汽因水汽飽和而凝結(jié)析出，該氣流含水大幅度下降，形成低溫低濕熱氣(904)；所述蒸發(fā)器(510)下方設(shè)置有冷水收集裝置，其前后設(shè)置可拆卸的除塵罩(511)，其后設(shè)置有脫硫通道(512)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟中，所述蒸發(fā)器(510)下方安放有冷水收集裝置，將析出的冷水和溶解水中的有害氣體集中后排出；所述的除塵罩(511) 是將降溫后的低溫低濕熱氣除塵，除塵罩可以采用網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)或膜過濾材料制作；所述的脫硫通道(51 是目前煙氣脫硫的最常用裝置，通道中布置的生石灰吸附了 SO2后變成石膏， 還可以吸收其它有害氣體，吸附材料可以不定期更換。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述冷凝器(520)是熱泵機(jī)組(500)的輸出端，從蒸發(fā)器(510)引過來低溫低濕熱氣(904)在冷凝器(520)處吸收冷凝器排出熱量而升溫變成中溫低濕熱氣(905)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(7)中，所述熱管放熱端(620)是循環(huán)熱管的放熱部位；所述熱管放熱端通過工質(zhì)吸收熱管吸熱端傳遞的能量，然后再向流過空氣放出熱量；所述熱管放熱端(620)將向中溫低濕熱氣(90 放熱，變成中高溫低濕熱氣 (906)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(8)中，產(chǎn)生的中高溫低濕熱氣 (906)經(jīng)過降溫脫水后再經(jīng)加熱爐(100)升溫成高溫低濕熱氣(901)后再次進(jìn)入微波干燥機(jī)(200)。
11.一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的微波節(jié)能環(huán)保干燥裝置，包括微波干燥機(jī)000)、旋風(fēng)除塵機(jī)(300)，其特征在于，還包括加熱爐(100)、熱管吸熱端(610)、熱泵機(jī)組(500)、除塵罩(511)、脫硫通道(512)和熱管放熱端(620)；所述加熱爐(100)與微波干燥機(jī)000)、旋風(fēng)除塵機(jī)(300)、熱管吸熱端(610)、熱泵機(jī)組(500)的蒸發(fā)器(520)、除塵罩(511)、脫硫通道(51 和熱管放熱端(620)依次連接；所述熱管放熱端(620)與加熱爐(100)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述加熱爐(100)為燃煤、燃?xì)?、燃油的熱風(fēng)爐或電熱爐。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述微波干燥機(jī)(200)包括進(jìn)料裝置010)、微波干燥腔020)、出料裝置030)，前端的入口處為進(jìn)料裝置010)、中間為微波干燥腔020)、后端為出料裝置Q30)；所述的微波干燥腔是一種長隧道型，箱型或者是圓筒型結(jié)構(gòu)，輸送帶在微波加熱腔中穿過，微波源裝在干燥腔上或微波源通過波導(dǎo)與加熱腔相連接，微波輸送帶是采用幾乎不吸收微波的特氟龍、PP、化纖等材料制成。所述進(jìn)料裝置 (210)和出料裝置(230)與微波腔連接處都具有防微波泄漏裝置。如上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司微波干燥機(jī)系列MF-MNK-300產(chǎn)品所述進(jìn)料裝置O10)的出料高度高于微波干燥機(jī)的物料輸送帶，出料裝置O30)的上部高度低于微波干燥機(jī)的物料輸送帶，便于物料通過傳動(dòng)向后輸送；
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述熱管吸熱端(610)和熱管放熱端 (620)是分別采用金屬外殼制成熱管，所述熱管內(nèi)設(shè)置有液體工質(zhì)傳遞能量，并構(gòu)成循環(huán)熱管；所述熱管放熱端(620)通過液體工質(zhì)吸收熱管吸熱端(610)傳遞的能量，然后再向流過空氣放出熱量。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述熱泵機(jī)組(500)包括蒸發(fā)器 (510)、冷凝器(520)、壓縮機(jī)(530)、膨脹閥(540)、除塵罩(511)和脫硫通道(512)；所述冷凝器(520)與工質(zhì)儲(chǔ)液罐連接，所述熱泵機(jī)組(500)還與一控制器等連接；所述的熱泵機(jī)組 (500)也可以是更節(jié)能的雙熱源高溫干燥熱泵機(jī)組。
16.根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器(510)前后設(shè)置有冷水收集裝置和有可拆卸的除塵罩(511)、后部有脫硫通道(512)。
全文摘要
一種煤泥、褐煤、介質(zhì)礦物的節(jié)能環(huán)保干燥方法，包括加熱爐將空氣加熱后通入微波干燥機(jī)加熱腔；微波與熱風(fēng)對煤泥等物料進(jìn)行混合干燥后將物料和高濕熱氣排出；排出高溫高濕熱氣，先經(jīng)過旋風(fēng)除塵機(jī)，去除粉塵，再進(jìn)入熱管交換器吸熱端降溫；然后經(jīng)過進(jìn)入熱泵機(jī)組降溫、再經(jīng)除塵罩、脫硫煙道后變成低溫低濕熱氣；而后從熱泵機(jī)組的出口吸收熱能輸出，變成中溫低濕熱氣；經(jīng)過熱管放熱端升溫，變?yōu)橹懈邷氐蜐駸釟?；再被引到加熱爐加熱，變成高溫低濕熱氣后進(jìn)入微波干燥腔。該裝置包括加熱爐、微波干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵機(jī)、熱管(含吸熱端和放熱端)交換器、除塵罩、脫硫通道和熱泵機(jī)組。本發(fā)明具有高效、環(huán)保以及可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B21/00GK102278869SQ20111017545
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者陳玉麒, 陳玉麟 申請人:上海麥風(fēng)微波設(shè)備有限公司