專利名稱：一種閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯。
背景技術：
現(xiàn)有技術的連續(xù)干燥窯的氣流循環(huán)系統(tǒng)為送入窯內(nèi)的干燥熱風來自熱風爐燃 料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣與自然環(huán)境空氣混合后的熱風，這些被送入干燥窯內(nèi)的風量最后以 90°C左右的溫度被當作尾氣排放掉，并干燥熱風經(jīng)氣流循環(huán)系統(tǒng)送入窯內(nèi)時的出風口速度 在10米/秒以下。由空氣物理性能可知，90°C的空氣飽和含濕量為1400克/公斤干空氣， 而被排放掉的90°C左右的熱濕尾氣實際含濕量僅在200克/公斤干空氣左右，熱濕尾氣帶 走的熱量卻占干燥總?cè)己牡?/3強，連續(xù)干燥窯的干燥熱耗高；由于送入窯內(nèi)的干燥熱風 的送風口速度遠低于10米/秒，一般僅5 8米/秒，在窯內(nèi)沒有形成大量的誘導氣流，因 而干燥熱風與被干燥物料之間的熱濕交換慢，干燥窯產(chǎn)能低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有干燥熱耗低且產(chǎn)能高的閉循環(huán)誘 導式連續(xù)干燥窯，從而克服上述現(xiàn)有技術的不足。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為提供一種包括窯體，物料輸送系 統(tǒng)，熱風爐和氣流循環(huán)系統(tǒng)的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯，其特征在于氣流循環(huán)系統(tǒng)向窯體 內(nèi)送入的干燥熱風為熱風爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣與來自窯體內(nèi)濕熱回風的混合熱風； 干燥熱風出氣流循環(huán)系統(tǒng)時的送風口速度大于12米/秒。所述的物料輸送系統(tǒng)可以是輥道、鏈板、網(wǎng)帶、窯車輸送系統(tǒng)中的任何一種。所述的熱風爐可以是燃燒固體燃料、氣體燃料、液體燃料熱風爐中的任何一種。所述的氣流循環(huán)系統(tǒng)由風管、混風室和風機連接組成。本實用新型的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯用于干燥陶瓷原料和/或陶瓷坯件。閉循 環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯工作時，被干燥物料隨輸送系統(tǒng)在窯體內(nèi)連續(xù)或間歇的從窯進口輸送 到窯出口 ；燃料與助燃空氣在熱風爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣；氣流循環(huán)系統(tǒng)在抽風機的作用 下，將窯體內(nèi)的濕熱回風由窯內(nèi)的回風口吸入風管，經(jīng)抽風機加壓后大部分與高溫煙氣混 合成干燥熱風，干燥熱風經(jīng)供熱風機加壓后由風管引入窯內(nèi)送風口流出氣流循環(huán)系統(tǒng)供入 窯體內(nèi)，干燥氣流在連續(xù)干燥窯上形成閉循環(huán)，僅有很小部分濕熱回風排出干燥窯；供入干 燥窯內(nèi)的干燥熱風出氣流循環(huán)系統(tǒng)送風口時的速度大于12米/秒，在窯內(nèi)可形成5倍以上 干燥熱風量的誘導氣流，因而干燥熱風與被干燥物料之間的熱濕交換速度大大加快。本實 用新型的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯干燥熱耗低且產(chǎn)能高。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯實施方式的結構示意圖。[0011]圖2是本實用新型閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯干燥氣流循環(huán)示意圖。
具體實施方式
在
圖1、圖2中，附圖標記1為窯體，2為輸送系統(tǒng)，201為輸送動力，3為熱風爐，301 為高溫煙氣，401為干燥熱風，402為濕熱回風，4031為風管，4032為混風室，4041為抽風機， 4042為供熱風機，405為送風口，406為回風口，407為排空口，5為被干燥物料。
圖1是本實用新型的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯實施例，為連續(xù)網(wǎng)帶干燥窯。網(wǎng)帶 輸送系統(tǒng)2在輸送動力201的帶動下，被干燥物料5在窯體1內(nèi)連續(xù)的從窯進口輸送到窯 出口 ;0#柴油燃料與助燃空氣在熱風爐3內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣301 ；在抽風機4041的作用 下將窯體內(nèi)的濕熱回風402由窯內(nèi)的回風口 406吸入風管4031，經(jīng)抽風機加壓后僅有很小 部分(相當于總回風量的10%左右)濕熱回風經(jīng)排空口 407排出干燥窯，大部分濕熱回風 與高溫煙氣混合成干燥熱風401，干燥熱風經(jīng)供熱風機4042加壓后由風管4031引入窯內(nèi) 送風口 405供入窯體內(nèi)，干燥氣流在連續(xù)干燥窯上形成閉循環(huán)，參見附圖2干燥氣流循環(huán) 示意圖；干燥熱風出氣流循環(huán)系統(tǒng)送風口 405時的速度設計為21米/秒，由此窯內(nèi)可形成 7. 5倍左右干燥熱風量的誘導氣流，因而干燥熱風與被干燥物料之間的熱濕交換速度大大 加快。廣東惠州某陶瓷原料企業(yè)有一現(xiàn)有技術的連續(xù)網(wǎng)帶干燥窯，窯長23米，窯內(nèi)凈寬1. 7 米，將進窯含水率為的陶瓷原料干燥到出窯含水率為10%左右時，窯的實際干燥產(chǎn)能 為0. 73噸/小時，燃耗為60升/噸左右；用本實用新型閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯實施例的 方式對已有干燥窯的氣流循環(huán)系統(tǒng)進行改造，改造后干燥產(chǎn)能提高1倍，燃耗降至42升/ 噸以下。
權利要求1. 一種包括窯體(1)，物料輸送系統(tǒng)0)，熱風爐(3)和氣流循環(huán)系統(tǒng)的閉循環(huán)誘導式 連續(xù)干燥窯，所述的氣流循環(huán)系統(tǒng)由風管(4031)、混風室003 和風機0041)、0042)連 接組成，其特征在于窯內(nèi)回風口(406)經(jīng)風管0031)與抽風機0041)吸風口連通，抽風 機G041)出風口經(jīng)設置有排空口(407)的風管0031)與混風室003 連通，熱風爐(3) 的高溫煙氣(301) 口連通于混風室(4032)，混風室0032)的干燥熱風001) 口與供熱風 機004 的吸風口連通，供熱風機004 的出風口經(jīng)風管0031)與窯內(nèi)送風口(405)連 通；送風口(40 的面積大小設計為干燥熱風(401)流出速度大于12米/秒。
專利摘要本實用新型公開了一種用于干燥陶瓷原料和/或陶瓷坯件的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯。本實用新型的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯包括窯體(1)，物料輸送系統(tǒng)(2)，熱風爐(3)和由風管(4031)、混風室(4032)及風機(4041)、(4042)連接組成的氣流循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于氣流循環(huán)系統(tǒng)向窯體(1)內(nèi)送入的干燥熱風(401)為熱風爐燃料燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣(301)與來自窯體內(nèi)濕熱回風(402)的混合熱風；干燥熱風(401)出氣流循環(huán)系統(tǒng)時的送風口(405)速度大于12米/秒。本實用新型用于輥道、鏈板、網(wǎng)帶、窯車輸送系統(tǒng)的連續(xù)干燥窯。本實用新型的閉循環(huán)誘導式連續(xù)干燥窯干燥熱耗低且產(chǎn)能高。
文檔編號F26B15/12GK201885532SQ201020198079
公開日2011年6月29日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者陶建新 申請人:陶建新