一種紅外干燥防生絲損傷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅外干燥防生絲損傷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絲片干燥是制絲過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。常規(guī)的絲片加熱干燥大多采用傳統(tǒng)的蒸汽管加熱形式。其工藝流程為:蒸汽(熱源)一一輸汽管、加熱管一一加熱車廂空氣一一干燥絲片。這種干燥原理主要是依靠“傳導(dǎo)”、“對(duì)流”的熱傳遞形式，將熱能傳遞給絲片，達(dá)到干燥目的，但存在熱效率較低、能耗大、車間溫度高等問題。另外，常規(guī)制絲生產(chǎn)為煮繅分離，繅絲和復(fù)搖分離，存在重復(fù)勞動(dòng)和重復(fù)干燥等現(xiàn)象，影響勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，為克服現(xiàn)有絲片干燥依賴鍋爐燃煤產(chǎn)生蒸汽來干燥絲片所存在的弊端及生產(chǎn)工序重復(fù)合現(xiàn)象，最近，有企業(yè)開始在研究煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)試樣和繅絲復(fù)搖合二為一等新技術(shù)，并力求使用紅外干燥技術(shù)干燥絲片。雖然目前有少量企業(yè)在復(fù)搖生產(chǎn)中使用紅外干燥技術(shù)，但由于復(fù)搖是一臺(tái)車一箴，一箴是5片絲，可以一箴停車，而煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)試樣、繅絲復(fù)搖合二為一工序是一臺(tái)車箴，一箴是I片絲，不能單片停箴而停車，因此，現(xiàn)有的復(fù)搖紅外干燥技術(shù)用于煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)試樣、短流程繅絲時(shí)，還存在一定的絲片損傷現(xiàn)象，影響新工藝和新技術(shù)的推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決目前關(guān)于絲片干燥過程中存在的問題，提供一種紅外干燥防生絲損傷的方法。
[0004]本發(fā)明的方法是在煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)的試樣、短流程繅絲和復(fù)搖等制絲生產(chǎn)中采用紅外干燥技術(shù)干燥絲片時(shí)所采用的一種方法。同時(shí)，本發(fā)明也可以用于復(fù)搖紅外干燥中，使干燥效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率提高。
[0005]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種紅外干燥防生絲損傷的方法，具體包括以下步驟:
1)在煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)的試樣、短流程繅絲和復(fù)搖等生產(chǎn)中在采用紅外干燥技術(shù)干燥絲片時(shí)，紅外的波長(zhǎng)為3-7.5微米；
2)在繅絲的索理緒工序中，添加重量百分比為0.05%_0.1%的尿素；
3)在停車裝置下方安裝壓力式輕觸開關(guān)。
[0006]進(jìn)一步，所述的紅外干燥技術(shù)中所用紅外加熱器為碳纖維光波加熱管或紅外加熱管。
[0007]添加尿素提高繅絲解舒率，降低繅絲溫度。尿素的添加量為水的0.05%_0.1%。
[0008]在停車裝置下方安裝壓力式輕觸開關(guān)，即使停車后的絡(luò)交機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)裝置還在傳動(dòng)，紅外加熱也能自動(dòng)停止。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:
1、現(xiàn)行常規(guī)的絲片干燥方法采用蒸汽管加熱空氣復(fù)搖絲片，本發(fā)明使用通用電源，利用紅外線加熱，在生產(chǎn)時(shí)直接對(duì)絲片進(jìn)行干燥;不需要傳熱介質(zhì)；省去了現(xiàn)行的絲片干燥過程紅，鍋爐燃煤產(chǎn)生蒸汽、蒸汽傳輸，蒸汽管加熱車廂空氣等繁瑣工序，具有熱效率高、衛(wèi)生環(huán)保，能耗下降30%以上等優(yōu)點(diǎn)；
2、降低了在紅外干燥時(shí)，生絲產(chǎn)生損傷的可能性，從而提高了生絲質(zhì)量；
3、提高了蠶繭的解舒率，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；
4、降低了繅絲溫度，減少了車間的水分蒸發(fā)，有利于改善環(huán)境；
5、本發(fā)明也可以用于復(fù)搖紅外干燥中，提高干燥效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率；
6、省去了傳統(tǒng)蒸汽干燥所需的燃煤鍋爐、蒸汽管道等復(fù)雜設(shè)備，節(jié)約工廠空間，使維修更簡(jiǎn)單，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0011]如果無特殊說明，本發(fā)明的實(shí)施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實(shí)施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0012]本發(fā)明公開了一種防止生絲損傷的一種方法，具體為一種紅外干燥防生絲損傷的方法。該方法適用于煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)、繅絲復(fù)合搖合二為一等短流程繅絲生產(chǎn)和復(fù)搖工序中的紅外干燥技術(shù)工序。
[0013]該方法首先是采用3-7.5微米波長(zhǎng)的紅外波干燥，使其對(duì)水分敏感而對(duì)生絲相對(duì)不敏感，避免常規(guī)的遠(yuǎn)紅外干燥在干燥生絲的同時(shí)，導(dǎo)致絲片本身升溫過快而產(chǎn)生生絲損傷現(xiàn)象。
[0014]其次，在繅絲的索理緒時(shí)添加重量為生絲0.05%-0.1%的尿素，以提高蠶繭3%_5%的解舒率，降低1-2°C的繅絲溫度，從而一方面提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率，防止小箴或大箴絲片因停箴而產(chǎn)生絲片紅外熱累積現(xiàn)象，防止生絲損傷，另一方面由于繅絲溫度比常規(guī)繅絲低，使卷繞到子中的絲片溫度較低，使得即使單箴停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，也可以減少絲片損傷。
[0015]最后是在停車裝置下方安裝壓力式輕觸開關(guān)，即使停車后的絡(luò)交機(jī)構(gòu)等傳動(dòng)裝置仍在傳動(dòng)，紅外加熱也能自動(dòng)停止，防止紅外干燥的生絲損傷和降低能耗。
[0016]實(shí)施例1:
首先，在停車裝置的下方，安裝壓力式輕觸開關(guān);其次，選用由浙江中維公司提供是解舒率為55%的原料繭，在繅絲的索理緒過程中添加重量百分比0.05%的尿素進(jìn)行索理緒，繅絲時(shí)的繅湯溫度用比常規(guī)下降1°C進(jìn)行繅絲，測(cè)得解舒率為60%，采用波長(zhǎng)為6-7.5微米的碳纖維光波加熱管干燥絲片，得到的生絲經(jīng)第三方檢驗(yàn)，質(zhì)量符合5A級(jí)指標(biāo)，與常規(guī)生絲相當(dāng)沒有任何損傷，能耗下降了 35%。
[0017]實(shí)施例2:
首先在繅絲復(fù)搖二合一短流程繅絲車的停車裝置的下方，安裝壓力式輕觸開關(guān)，其次，選用千島湖產(chǎn)的繭質(zhì)查解舒率為65%的2014年春繭，在繅絲的索理緒過程中添加，0.08%的尿素進(jìn)行索理緒，繅絲時(shí)的繅湯溫度用比常規(guī)下降2°C進(jìn)行繅絲，測(cè)的解舒率為69%，采用波長(zhǎng)為3-6微米的紅外加熱管干燥絲片，得到的生絲經(jīng)第三方檢驗(yàn)，質(zhì)量符合6A級(jí)指標(biāo)，與常規(guī)生絲相當(dāng)，沒有任何損傷，能耗下降了 30%。
[0018]實(shí)施例3: 首先在繅試樣機(jī)的停車裝置的下方，安裝壓力式輕觸開關(guān)，其次，選用解舒率為59%的2014年廣西秋繭，在繅絲的索理緒過程中添加，0.1%的尿素進(jìn)行索理緒，繅絲時(shí)的繅湯溫度用比常規(guī)下降2°C進(jìn)行繅絲，測(cè)的解舒率為62%，采用波長(zhǎng)為3-6微米的紅外加熱管干燥絲片，得到的生絲經(jīng)第三方檢驗(yàn)，質(zhì)量符合4A級(jí)指標(biāo)，與常規(guī)生絲相當(dāng)，沒有任何損傷，能耗下降了 30%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅外干燥防生絲損傷的方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 1)在煮繅一體智能化自動(dòng)繅試樣機(jī)的試樣、短流程繅絲和復(fù)搖等生產(chǎn)中在采用紅外干燥技術(shù)干燥絲片時(shí)，紅外的波長(zhǎng)為3-7.5微米； 2)在繅絲的索理緒工序中，添加重量百分比為0.05%-0.1%的尿素； 3)在停車裝置下方安裝壓力式輕觸開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅外干燥防生絲損傷的方法，其特征在于，所述的紅外干燥技術(shù)中所用紅外加熱器為碳纖維光波加熱管或紅外加熱管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紅外干燥防生絲損傷的方法。具體為在采用紅外干燥技術(shù)干燥絲片時(shí)，紅外的波長(zhǎng)為3-7.5微米；在繅絲的索理緒工序中，添加重量百分比為0.05-0.1%的尿素；在停車裝置下方安裝壓力式輕觸開關(guān)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所用試劑無毒且含量極低，對(duì)防止紅外干燥的生絲損傷和降低能耗有極好的效果。
【IPC分類】D01B7/00, F26B3/30
【公開號(hào)】CN105546938
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511014483
【發(fā)明人】傅雅琴, 陳文興, 葉文, 馬成龍, 陳慶華
【申請(qǐng)人】浙江理工大學(xué), 杭州紡織機(jī)械有限公司, 湖州大東吳絲綢有限公司, 杭州飛宇紡織機(jī)械有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日