專利名稱：木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制品加工設(shè)備，尤其是一種用于對木材進(jìn)行干燥和超高溫?zé)崽幚淼哪静母稍锛俺邷責(zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯。
背景技術(shù)：
木材超高溫?zé)崽幚淼脑硎菍⒛静姆旁诔邷?通常在160℃-220℃)的環(huán)境中進(jìn)行長時間(通常在1到2天)的熱解處理，通過降低木材組分中羥基的濃度，減小木材的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，從而達(dá)到增加木材的尺寸穩(wěn)定性能的目的；同時木材組分在炭化熱處理過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了木材的某些成分，減少了木材腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在木材中的生長，木材中發(fā)生的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)也產(chǎn)生一些對腐朽菌有害的毒素，能夠毒殺腐朽菌，提高木材的耐腐耐候性能。木材超高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)由于其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，耐腐耐候性能較未處理材得到提高以及不含有任何化學(xué)藥劑的環(huán)境友好型等特點(diǎn)，越來越受到木材加工企業(yè)的重視和關(guān)注。
目前，國內(nèi)外的超高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)過程大都是在傳統(tǒng)木材干燥窯和超高溫?zé)崽幚碓O(shè)備中先后進(jìn)行，由于從干燥窯經(jīng)干燥后出來的干燥后需要冷卻至一定溫度才能出進(jìn)超高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，因此熱能利用率低、處理周期長、生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能同時對木材進(jìn)行干燥、超高溫?zé)崽幚恚鼓静牡母稍?、超高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)工藝一體化的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，以高效節(jié)能的進(jìn)行人工林速生材的超高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)，真正達(dá)到超高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)變次為寶的初衷。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括窯體(1)、窯門(13)、散熱器(2)、風(fēng)機(jī)(4)，散熱器(2)安裝在窯體(1)內(nèi)的上部，并且散熱器(2)通過輸油管道(15)與設(shè)置在窯體(1)外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵(14)相連，風(fēng)機(jī)(4)面對散熱器(2)安裝在窯體(1)內(nèi)的一側(cè)，并通過傳動軸(6)與安裝在窯體(1)外的電機(jī)(7)相連；在窯體(1)內(nèi)的下部設(shè)置有水槽(9)，在窯體(1)的頂上安裝有排氣窗(8)。
在窯體(1)的側(cè)壁上裝有干球溫度計(10)、濕球溫度計(11)和濕球水槽(12)，在窯體(1)的后端墻面上設(shè)有檢查門(3)。
在窯體(1)內(nèi)的上部設(shè)有霧化水噴射裝置(5)。
散熱器(2)采用以高溫導(dǎo)熱油作加熱載體的軋片式雙金屬散熱器。
風(fēng)機(jī)(4)采用機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流風(fēng)機(jī)。
窯體(1)的窯殼由鋁合金板經(jīng)肋型焊接制作成型。
在窯體(1)內(nèi)的地面上裝有鐵軌(17)。
本發(fā)明的散熱器采用高溫導(dǎo)熱油作加熱載體加熱設(shè)置在窯體內(nèi)水槽中的水，使水分蒸發(fā)，產(chǎn)生大量蒸汽，以滿足前期干燥和后期調(diào)濕處理時對保持介質(zhì)適當(dāng)濕度的需要，并使窯內(nèi)不含或含有微量氧氣，杜絕超高溫?zé)崽幚頃r的火災(zāi)隱患。與傳統(tǒng)的蒸汽加熱相比，它可以在低壓狀態(tài)下達(dá)到超高溫?zé)崽幚硭铚囟龋行Ы档驮O(shè)備運(yùn)行時的爆炸危險。并且?guī)в休^大余熱的導(dǎo)熱油可以回爐再利用，熱能利用率較高。
為了提高窯體內(nèi)氣流循環(huán)的速度，保證窯內(nèi)各處溫度的均勻性，本發(fā)明選用機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流風(fēng)機(jī)，其風(fēng)機(jī)葉片直徑較傳統(tǒng)木材干燥窯用的風(fēng)機(jī)大，同時考慮到超高溫?zé)崽幚頃r溫度很高，對電機(jī)的工作性能及使用壽命影響較大的實際情況，本發(fā)明選用電機(jī)-傳動軸-風(fēng)機(jī)的連接模式，把電機(jī)移到窯體外，可有效避免高溫對電機(jī)的影響。
另外，本發(fā)明還在窯內(nèi)的上部設(shè)有霧化水噴射裝置，一方面起到杜絕火災(zāi)隱患的作用，另一方面，還可在超高溫?zé)崽幚斫Y(jié)束后，噴射適量的霧化水，使木材和窯體較快的冷卻，縮短處理周期，同時可以使過干的板材表面吸收適當(dāng)?shù)乃?，有利于防止隨后板材加工過程中超細(xì)粉塵的飛揚(yáng)問題。
為了使窯內(nèi)不含或只含有微量氧氣，介質(zhì)的升溫速度能達(dá)到工藝要求的速度，最大限度的降低因氣密性不好帶來的能源損失，同時滿足超高溫?zé)崽幚韺τ谠锔G殼體耐溫以及防腐蝕的需要，本發(fā)明的窯殼采用氣密、保溫、耐腐性能好的鋁合金板材料制作，并在鋁合金板與鋁合金板的拼接、搭接處采用肋型整體焊接的方式焊接成型，最大限度的提高干燥窯的氣密性以及耐溫防腐蝕性能，防止漏氣并提高干燥窯的使用壽命。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將干燥窯和高溫?zé)崽幚碓O(shè)備融合為一體，可同時對木材進(jìn)行干燥和超高溫?zé)崽幚恚^好的解決現(xiàn)有設(shè)備難以同時滿足干燥和超高溫?zé)崽幚硇枰膯栴}，使木材的干燥、超高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)工藝一體化，大大提高了熱能利用率低，縮短了處理周期，降低了生產(chǎn)成本，具有高效、節(jié)能、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為附圖1的左向側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的管道系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式它包括窯體(1)、窯門(13)、散熱器(2)、風(fēng)機(jī)(4)，窯體(1)的窯殼采用鋁合金板通過肋型整體焊接的方式焊接成型，散熱器(2)選用具有結(jié)構(gòu)簡單、傳熱效率高等特點(diǎn)的以高溫導(dǎo)熱油作加熱載體的軋片式雙金屬散熱器并安裝在窯體(1)內(nèi)的上部，散熱器(2)通過輸油管道(15)與設(shè)置在窯體(1)外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵(14)相連，由導(dǎo)熱油循環(huán)泵(14)輸送來的導(dǎo)熱油可在散熱器(2)中迂回流動；風(fēng)機(jī)(4)采用市售的機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)(4)面對散熱器(2)安裝在窯體(1)內(nèi)的一側(cè)，并保持一定距離，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，氣流吹過散熱器，再吹向木材堆，穿過木材堆后又被吸向風(fēng)機(jī)，完成一個橫向水平的循環(huán)，在這氣流不斷的循環(huán)下，熱交換，加熱木材，吹干木材的過程也在不斷發(fā)生，風(fēng)機(jī)(4)通過傳動軸(6)與安裝在窯體(1)外的電機(jī)(7)相連；在窯體(1)內(nèi)的下部設(shè)置有采用不銹鋼板制作成的水槽(9)，水槽(9)中裝有水，用于在窯內(nèi)產(chǎn)生足夠的蒸汽，滿足干燥及超高溫?zé)崽幚韺φ羝男枰?br> 在窯體(1)的頂上安裝有排氣窗(8)，在窯體(1)的側(cè)壁上安裝有用于測量室內(nèi)溫度和濕度的干球溫度計(10)、濕球溫度計(11)和配合濕球溫度計(11)使用的濕球水槽(12)。干球溫度計(10)和濕球溫度計(11)可采用壓力式溫度計也可用熱電阻溫度計，在窯體(1)的后端墻面上設(shè)有檢查門(3)，以便于檢查窯體(1)內(nèi)的溫度和濕度及木材情況；在窯體(1)內(nèi)的頂部安裝有霧化水噴射裝置(5)，霧化水噴射裝置(5)由噴水管和裝在噴水管上的霧化噴頭構(gòu)成。在窯體(1)內(nèi)的地面上還裝有鐵軌(17)，以方便裝載木材的裝材車(16)進(jìn)出。
使用時，打開窯門(13)，裝滿堆材(18)，在堆材(18)的頂部放置頂部壓塊(20)，其中頂部壓塊(20)采用鋼板框混凝土，裝材車(16)沿鐵軌(17)進(jìn)入到窯體(1)內(nèi)，然后放下頂部擋板(19)，在堆材(18)的前后兩端各放置一塊端部擋板(21)使堆材(18)被緊頂在窯體(1)的側(cè)壁上，頂部擋板(19)和端部擋板(21)采用鋁板折邊，關(guān)閉窯門(13)，然后啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(14)、風(fēng)機(jī)(4)和散熱器(2)開始木材的干燥及超高溫?zé)崽幚磉^程。
權(quán)利要求
1.一種木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，它包括窯體(1)、窯門(13)、散熱器(2)、風(fēng)機(jī)(4)，散熱器(2)安裝在窯體(1)內(nèi)的上部，其特征在于散熱器(2)通過輸油管道(15)與設(shè)置在窯體(1)外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵(14)相連，風(fēng)機(jī)(4)面對散熱器(2)安裝在窯體(1)內(nèi)的一側(cè)，并通過傳動軸(6)與安裝在窯體(1)外的電機(jī)(7)相連；在窯體(1)內(nèi)設(shè)置有水槽(9)，在窯體(1)的頂上安裝有排氣窗(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，其特征在于在窯體(1)的側(cè)壁上裝有干球溫度計(10)、濕球溫度計(11)和濕球水槽(12)，在窯體(1)的后端墻面上設(shè)有檢查門(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，其特征在于在窯體(1)內(nèi)設(shè)有霧化水噴射裝置(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，其特征在于散熱器(2)采用以高溫導(dǎo)熱油作加熱載體的軋片式雙金屬散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，其特征在于風(fēng)機(jī)(4)采用機(jī)翼葉片式鑄鋁軸流風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，其特征在于窯體(1)的窯殼由鋁合金板經(jīng)肋型焊接制作成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，其特征在于在窯體(1)內(nèi)的地面上裝有鐵軌(17)。
全文摘要
本發(fā)明是一種木材干燥及超高溫?zé)崽幚硪惑w化木材干燥窯，它包括窯體、窯門、散熱器、風(fēng)機(jī)，散熱器安裝在窯體內(nèi)的上部，散熱器通過輸油管道與設(shè)置在窯體外的導(dǎo)熱油循環(huán)泵相連，風(fēng)機(jī)面對散熱器安裝在窯體內(nèi)的一側(cè)，并通過傳動軸與安裝在窯體外的電機(jī)相連；在窯體內(nèi)設(shè)置有水槽，在窯體的頂上安裝有排氣窗；本發(fā)明將干燥窯和高溫?zé)崽幚碓O(shè)備融合為一體，可同時對木材進(jìn)行干燥和超高溫?zé)崽幚?，較好的解決現(xiàn)有設(shè)備難以同時滿足干燥和超高溫?zé)崽幚硇枰膯栴}，使木材的干燥、超高溫?zé)崽幚砩a(chǎn)工藝一體化，大大提高了熱能利用率低，縮短了處理周期，降低了生產(chǎn)成本，具有高效、節(jié)能、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F26B3/06GK1818523SQ20061020027
公開日2006年8月16日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者顧煉百, 李濤, 涂登云 申請人:浙江世友木業(yè)有限公司