專利名稱：電爐用橫臂托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電爐冶煉裝置，尤其涉及電爐用橫臂托盤。
背景技術(shù)：
對(duì)電爐冶煉實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，橫臂托盤是一項(xiàng)不可缺少的機(jī)械設(shè)備，其 結(jié)構(gòu)如下參見圖1和圖2，一種電爐用橫臂托盤，包括盤片1、支撐板2、連接橫板3、肋板4 和墊片5，盤片1下表面固定有若干塊肋板4，連接橫板3平行設(shè)置在盤片1下方，連接橫板 3 一端與肋板4固接，支撐板2固定安裝在連接橫板3和盤片1之間；連接橫板3表面開有 通孔，墊片5固定在連接橫板3的下表面。該托盤用于電爐出鋼時(shí)啟閉出鋼口，使得渣與鋼液有效分離。啟閉動(dòng)作通過一支 橫臂旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，為了減少鋼液熱輻射的影響，橫臂托盤要盡可能地遠(yuǎn)離出鋼口，出鋼口底端 到橫臂托盤擋板之間的距離大約為5 10mm，這樣能有效關(guān)閉出鋼口。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在底 部爐殼一側(cè)的箱體中，橫臂托盤擋板是法蘭結(jié)構(gòu)，更換既方便又快捷。然而，在日常運(yùn)行與維護(hù)當(dāng)中也遇到了不少問題，例如1)位于電爐底部與橫臂托 盤配套的出鋼口法蘭在鋼水出鋼后易在法蘭表面結(jié)鋼渣，當(dāng)橫臂托盤旋轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)的法蘭接 合面(工作面)時(shí)，托盤撞擊到鋼渣后易變形，與橫臂連接固定的螺栓易松動(dòng)，造成托盤與出 鋼口下法蘭間隙擴(kuò)大，從而在冶煉過程中容易發(fā)生引流沙漏掉造成漏鋼的故障。2)當(dāng)橫臂 托盤旋轉(zhuǎn)至出鋼口法蘭的連接面(工作面)后，因與鋼渣碰撞導(dǎo)致托盤面與法蘭面之間的間 隙改變，無法按要求緊密貼合；又由于冷熱爐殼存在不同的熱變形，因此造成在冷爐狀態(tài)下 合適的托盤間隙到冶煉后就過小，經(jīng)常發(fā)生托盤碰撞出鋼口法蘭的現(xiàn)象，而托盤整體高度 過高，調(diào)節(jié)余量非常有限，經(jīng)常需要人工去撬動(dòng)橫臂才能保證托盤運(yùn)行的工作位。通常情況 下，托盤與橫臂間在水平方向上設(shè)置有裝配面，采用不可調(diào)的螺栓連接固定，因此就需要安 裝墊片來調(diào)整托盤的安裝高度以保證與法蘭面貼合間隙，其安裝位置狹小，精度不易把握， 調(diào)整時(shí)間較長，開工初期平均5 6天就需要調(diào)整一次托盤間隙。由于在生產(chǎn)間隙當(dāng)中調(diào) 整托盤間隙時(shí)溫度非常高，因此每一次托盤間隙調(diào)整的時(shí)間很長，最長的一次將近2小時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電爐用橫臂托盤，該托盤能加強(qiáng)托盤與橫臂的連 接強(qiáng)度，調(diào)整托盤與出鋼口之間的間隙，且該托盤能剪切出鋼口處的鋼渣，避免出鋼口發(fā)生 漏沙漏鋼現(xiàn)象，并在清理出鋼口的過程中減小托盤盤片的變形量。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種電爐用橫臂托盤，包括盤片、支撐板、連接橫板和肋板，盤片下表面固定有若 干塊肋板，連接橫板平行設(shè)置在盤片下方，連接橫板一端與肋板固接，支撐板固定安裝在連 接橫板和盤片之間，連接橫板表面開有通孔；所述盤片下表面還固定垂直安裝有與連接橫 板相垂直的連接縱板，所述連接縱板在連接橫板上的投影與連接橫板的中心線垂直，連接 縱板高度高于肋板高度，連接縱板的伸出部分表面開有腰形孔。[0008]所述盤片邊緣呈梯形凸臺(tái)狀，盤片邊緣上部導(dǎo)角范圍為30-45°。所述盤片邊緣下部導(dǎo)角為45°。所述連接橫板表面開有的通孔為腰形孔，且連接橫板和連接縱板上均開有四個(gè)腰 形孔，四個(gè)腰形孔并排排列成兩排；頂絲通過連接縱板上的腰形孔來調(diào)整盤片與出鋼口的 間隙。所述盤片直徑略大于出鋼口直徑。所述連接橫板的一端與肋板中部固接。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有電爐用橫臂托盤的改進(jìn)，在現(xiàn)有托盤上增加了連接縱板，并 在連接縱板和連接橫板表面均開有四個(gè)腰形孔，連接螺栓通過連接縱板和連接橫板上的腰 形孔將托盤與橫臂連接固定，增加連接的接觸面和連接螺栓的數(shù)量可以保證橫臂與托盤的 連接強(qiáng)度。同時(shí)，可以使用頂絲通過連接縱板上的腰形孔來調(diào)整托盤盤片與出鋼口的間隙。 托盤盤片邊緣呈梯形凸臺(tái)狀，有利于剪切出鋼口處的鋼渣，即起到刮渣作用又能保證盤片 不變形。此外，在本實(shí)用新型中將托盤結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，增加盤片的直徑使盤片可以完全 覆蓋出鋼口，避免出鋼口端磚經(jīng)長時(shí)間使用后，出鋼口擴(kuò)大而造成漏沙漏鋼現(xiàn)象的發(fā)生；加 厚盤片和肋板的厚度，使托盤整體強(qiáng)度加強(qiáng)，從而減小在清理出鋼口過程中盤片的變形量。

圖1為現(xiàn)有電爐用橫臂托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的仰視圖；圖3為本實(shí)用新型電爐用橫臂托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為圖4的A部放大示意圖；圖6為圖3的仰視圖。圖中1盤片，2支撐板，3連接橫板，4肋板，5墊片，6連接縱板，α為盤片邊緣上 部導(dǎo)角，β為盤片邊緣下部導(dǎo)角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖3、圖4和圖6，一種電爐用橫臂托盤，包括盤片1、支撐板2、連接橫板3、連 接縱板6和肋板4。盤片1下表面固定有若干塊肋板4，其中兩塊肋板4之間沿徑向設(shè)置有 支撐板2。支撐板2上端與盤片1下表面固接，支撐板2下端與連接橫板3固接，支撐板2 能增加連接橫板3的抗拉強(qiáng)度。連接橫板3平行設(shè)置在盤片1下方，連接橫板3 —端與肋板4固接。在本實(shí)用新 型中，將連接橫板3與盤片1方向上的尺寸縮短，即將連接橫板3上移50mm，使連接橫板3 的一端固定在肋板4的中部，從而增加了托盤與橫臂間的間隙，增加了操作空間，便于調(diào)整 托盤的工作位置。連接橫板3的表面開有四個(gè)腰形孔，該四個(gè)腰形孔并排排列成兩排。連接縱板6設(shè)置在盤片1下方，連接縱板6垂直固定在盤片1下表面。連接縱板6 與連接橫板3相互垂直，且連接縱板6在連接橫板3上的投影與連接橫板3的中心線垂直， 連接縱板6高度高于肋板4高度，連接縱板6的伸出部分表面開有四個(gè)腰形孔，四個(gè)腰形孔并排排列成兩排。連接螺栓通過連接橫板3和連接縱板6上的腰形孔將托盤與橫臂連接固 定，增加連接的接觸面和連接螺栓的數(shù)量可以保證橫臂與托盤的連接強(qiáng)度。同時(shí)，可以使用 頂絲通過連接縱板6上的腰形孔來調(diào)整托盤盤片1與出鋼口的間隙。參見圖5，在本實(shí)用新型中，盤片1邊緣呈梯形凸臺(tái)狀，盤片邊緣上部導(dǎo)角α范圍 為30-45°，盤片邊緣下部導(dǎo)角β為45°。該形狀的盤片1在與出鋼口鋼渣接觸時(shí)有利于 剪切鋼渣，將法蘭面上的鋼渣清除，即起到刮渣作用又能保證盤片1不變形。此外，上述盤 片1直徑略大于出鋼口直徑，這樣該盤片1就可以完全覆蓋出鋼口，避免出鋼口端磚經(jīng)長時(shí) 間使用后，出鋼口擴(kuò)大而造成漏沙漏鋼現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，為了加強(qiáng)托盤整體的強(qiáng)度，可以 將盤片1的厚度由IOmm加厚至14mm，肋板4的厚度由5mm加厚至10mm，從而減小在清理出 鋼口過程中盤片1的變形量。本實(shí)用新型能加強(qiáng)托盤與橫臂的連接強(qiáng)度，調(diào)整托盤與出鋼口之間的間隙，且該 托盤能剪切出鋼口處的鋼渣，避免出鋼口發(fā)生漏沙漏鋼現(xiàn)象，并在清理出鋼口的過程中減 小托盤盤片的變形量。
權(quán)利要求一種電爐用橫臂托盤，包括盤片、支撐板、連接橫板和肋板，盤片下表面固定有若干塊肋板，連接橫板平行設(shè)置在盤片下方，連接橫板一端與肋板固接，支撐板固定安裝在連接橫板和盤片之間，連接橫板表面開有通孔，其特征是所述盤片下表面還固定垂直安裝有與連接橫板相垂直的連接縱板，所述連接縱板在連接橫板上的投影與連接橫板的中心線垂直，連接縱板高度高于肋板高度，連接縱板的伸出部分表面開有腰形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐用橫臂托盤，其特征是所述盤片邊緣呈梯形凸臺(tái)狀， 盤片邊緣上部導(dǎo)角范圍為30-45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電爐用橫臂托盤，其特征是所述盤片邊緣下部導(dǎo)角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐用橫臂托盤，其特征是所述連接橫板表面開有的通孔 為腰形孔，且連接橫板和連接縱板上均開有四個(gè)腰形孔，四個(gè)腰形孔并排排列成兩排；頂絲 通過連接縱板上的腰形孔來調(diào)整盤片與出鋼口的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐用橫臂托盤，其特征是所述盤片直徑略大于出鋼口直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐用橫臂托盤，其特征是所述連接橫板的一端與肋板中 部固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電爐冶煉裝置，尤其涉及電爐用橫臂托盤。一種電爐用橫臂托盤，包括盤片、支撐板、連接橫板和肋板，盤片下表面固定有若干塊肋板，連接橫板平行設(shè)置在盤片下方，連接橫板一端與肋板固接，支撐板固定安裝在連接橫板和盤片之間，連接橫板表面開有通孔；所述盤片下表面還固定垂直安裝有與連接橫板相垂直的連接縱板，所述連接縱板在連接橫板上的投影與連接橫板的中心線垂直，連接縱板高度高于肋板高度，連接縱板的伸出部分表面開有腰形孔。本實(shí)用新型能加強(qiáng)托盤與橫臂的連接強(qiáng)度，調(diào)整托盤與出鋼口之間的間隙，且該托盤能剪切出鋼口處的鋼渣，避免出鋼口發(fā)生漏沙漏鋼現(xiàn)象，并在清理出鋼口的過程中減小托盤盤片的變形量。
文檔編號(hào)F27D3/15GK201653155SQ20102016111
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者孫金山, 楊濤, 樊迪俊 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司