專(zhuān)利名稱(chēng)：磨鋼球砂輪干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砂輪制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磨鋼球砂輪的干燥工藝。
背景技術(shù)：
磨鋼球砂輪是指用于磨削球形鋼珠的專(zhuān)用砂輪。其使用和制造工藝與普通陶瓷砂 輪均有較大差別。鋼球磨削工藝要求砂輪硬度高、密度大、粒度細(xì)、組織均勻和具有一定的 韌性，而關(guān)鍵條件是要有極高的硬度和韌性。為達(dá)到此目的，就必須采用特殊的工藝制造措 施，采用微粉級(jí)磨料、輔料和水作濕潤(rùn)劑，經(jīng)混料、成型、干燥、燒成等工藝過(guò)程才能完成，要 達(dá)到較高的成品率，其中砂輪的干燥工藝十分重要。中國(guó)專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)CN 1731059公開(kāi)了一種磨鋼球砂輪干燥工藝在可控間歇式干 燥爐內(nèi)進(jìn)行，其干燥過(guò)程經(jīng)過(guò)低溫、高溫階段，低溫階段溫度為35 45°C，時(shí)間為60 80 小時(shí)，高溫階段溫度為60 80°C，時(shí)間為40 60小時(shí)，最后經(jīng)冷卻階段，在12 18小時(shí)內(nèi) 冷卻至40°C以下，低、高溫階段的溫、濕度通過(guò)調(diào)節(jié)干燥爐的燃燒狀況和爐頂部空氣調(diào)節(jié)孔 中的風(fēng)門(mén)來(lái)控制。所述干燥爐干燥室，長(zhǎng)1000 1500cm，寬190 220cm，高180 210cm。 本發(fā)明用于有特殊要求的磨鋼球砂輪的制作，雖然減少了坯件干裂現(xiàn)象，縮短了一定的生 產(chǎn)周期，降低了部分能耗，提高了干坯件的一定強(qiáng)度。但產(chǎn)品質(zhì)量仍較低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)成本 較高，生產(chǎn)效益一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)周期短、成本 低、生產(chǎn)效益好的磨鋼球砂輪干燥工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是磨鋼球砂輪干燥工藝，在可控間歇式干燥爐內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)加 溫和冷卻階段，干燥過(guò)程先依次經(jīng)過(guò)低溫、高溫階段，總時(shí)間為60 80小時(shí)，其中10°C 50°C，時(shí)間為2 5小時(shí)；50°C 70°C，時(shí)間為6 9小時(shí)；70°C 80°C，時(shí)間為4 7小 時(shí)；80°C 85°C，時(shí)間為7 10小時(shí)；85°C 95°C，時(shí)間為4 7小時(shí)；95°C 105°C，時(shí)間 為16 18小時(shí)；105°C 130°C，時(shí)間為5 7小時(shí)；130°C 145°C，時(shí)間為14 18小時(shí)； 最后經(jīng)冷卻階段，在10 20小時(shí)內(nèi)冷卻至40°C以下；低溫、高溫階段的溫度、濕度通過(guò)調(diào) 節(jié)干燥爐的加熱狀況和爐頂部空氣調(diào)節(jié)孔中的風(fēng)門(mén)來(lái)控制。所述可控間歇式干燥爐干燥室可以設(shè)置為高150 200cm，寬180 MOcm，長(zhǎng) 1200 2000cm，爐頂空氣調(diào)節(jié)孔為3 15個(gè)，孔徑20 50cm。所述可控間歇式干燥爐可以采用箱式電熱干燥爐。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯縮短生產(chǎn)周期、提高干坯件的強(qiáng)度，從而有效保 證產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率、降低能耗、節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將成型后的磨鋼球砂輪濕坯件放在專(zhuān)用坯件干燥車(chē)上推入熱坑式干燥爐進(jìn)行干燥，干燥室高150cm，寬180cm，長(zhǎng)1200cm，爐頂部設(shè)有10個(gè)空氣調(diào)節(jié)孔，孔徑 30cm。采用煤為燃料，用高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，將爐內(nèi)空氣加熱。通過(guò)調(diào)節(jié)爐火燃燒狀況，用熱 電偶測(cè)溫，先使干燥室進(jìn)入低溫階段，溫度控制在其中40°C左右，持續(xù)時(shí)間為5小時(shí)；后加 熱至50°C左右，持續(xù)時(shí)間為7小時(shí)；后加熱至70°C左右，持續(xù)時(shí)間為5小時(shí)；后加熱至80°C 左右，持續(xù)時(shí)間為9小時(shí)；后加熱至85°C左右，持續(xù)時(shí)間為5小時(shí)；后加熱至95°C左右，持續(xù) 時(shí)間為16小時(shí)；后加熱至105°C左右，持續(xù)時(shí)間為5小時(shí)；后加熱至130°C左右，持續(xù)時(shí)間 為17小時(shí)；以上低溫、高溫階段的溫度、濕度通過(guò)調(diào)節(jié)干燥爐的加熱狀況和爐頂部空氣調(diào) 節(jié)孔中的風(fēng)門(mén)來(lái)控制。最后熄滅爐火風(fēng)門(mén)全部打開(kāi)經(jīng)18小時(shí)冷卻至40°C以下。至此，干燥 工藝完成。實(shí)施例2 操作方法同上，其中干燥爐采用箱式電熱干燥爐，干燥室高160cm，寬 170cm，長(zhǎng)1500cm，設(shè)有8個(gè)空氣調(diào)節(jié)孔，孔徑32cm。用電熱爐作為熱源。低溫階段，溫度控 制在其中42°C左右，持續(xù)時(shí)間為6小時(shí)；后加熱至52°C左右，持續(xù)時(shí)間為7小時(shí)；后加熱至 72°C左右，持續(xù)時(shí)間為6小時(shí)；后加熱至82°C左右，持續(xù)時(shí)間為10小時(shí)；后加熱至82°C左 右，持續(xù)時(shí)間為6小時(shí)；后加熱至92°C左右，持續(xù)時(shí)間為18小時(shí)；后加熱至105°C左右，持續(xù) 時(shí)間為7小時(shí)；后加熱至130°C左右，持續(xù)時(shí)間為18小時(shí)。以上實(shí)施例中，干燥后的磨鋼球砂輪坯件無(wú)裂紋廢品，坯件強(qiáng)度提高10 15倍， 干燥時(shí)間比原有工藝縮短15小時(shí)以上。
權(quán)利要求
1.一種磨鋼球砂輪干燥工藝，在可控間歇式干燥爐內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)加溫和冷卻階段，干燥 過(guò)程先依次經(jīng)過(guò)低溫、高溫階段，總時(shí)間為60 80小時(shí)，其特征在于其中10°C 50°C，時(shí) 間為2 5小時(shí)；50°C 70°C，時(shí)間為6 9小時(shí)；70°C 80°C，時(shí)間為4 7小時(shí)；80°C 85°C，時(shí)間為7 10小時(shí)；85°C 95°C，時(shí)間為4 7小時(shí)；95°C 105°C，時(shí)間為16 18 小時(shí)；105°C 130°C，時(shí)間為5 7小時(shí)；130°C 145°C，時(shí)間為14 18小時(shí)；最后經(jīng)冷 卻階段，在10 20小時(shí)內(nèi)冷卻至40°C以下；低溫、高溫階段的溫度、濕度通過(guò)調(diào)節(jié)干燥爐 的加熱狀況和爐頂部空氣調(diào)節(jié)孔中的風(fēng)門(mén)來(lái)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨鋼球砂輪干燥工藝，其特征在于所述可控間歇式干燥爐 干燥室高150 200cm，寬180 MOcm，長(zhǎng)1200 2000cm，爐頂空氣調(diào)節(jié)孔為3 15個(gè)， 孑L徑20 50cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨鋼球砂輪干燥工藝，其特征在于所述可控間歇式干 燥爐采用箱式電熱干燥爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磨鋼球砂輪的干燥工藝，涉及砂輪制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。其在可控間歇式干燥爐內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)加溫和冷卻階段，干燥過(guò)程先依次經(jīng)過(guò)八個(gè)溫度過(guò)渡階段，總時(shí)間為60～80小時(shí)，最后經(jīng)冷卻階段，在10～20小時(shí)內(nèi)冷卻至40℃以下；低溫、高溫階段的溫度、濕度通過(guò)調(diào)節(jié)干燥爐的加熱狀況和爐頂部空氣調(diào)節(jié)孔中的風(fēng)門(mén)來(lái)控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯縮短生產(chǎn)周期、提高干坯件的強(qiáng)度，從而有效保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率、降低能耗、節(jié)約成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/06GK102141342SQ20101059691
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張玉和 申請(qǐng)人:山東玉和磨具制造有限公司