專利名稱：立式研磨機(jī)采用雙面樹脂砂輪進(jìn)行鋼球研磨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼球研磨方法，特別涉及一種立式研磨機(jī)采用雙面樹脂砂輪進(jìn)行鋼球研磨的方法。
背景技術(shù)：
在鋼球的生產(chǎn)過程中，國內(nèi)傳統(tǒng)鋼球初研的研磨加工方法一直采用雙面鐵板傳統(tǒng)的加工工藝及相應(yīng)工裝進(jìn)行磨削，研磨液采用循環(huán)液調(diào)配的水溶液，微粉作為磨削介質(zhì)進(jìn)行初研生產(chǎn)。該種方法加工出的產(chǎn)品完全符合工藝要求，但其存在一定的缺點(diǎn)其缺點(diǎn)是加工時間長，效率低，對循環(huán)液的使用質(zhì)量要求較高，循環(huán)液使用周期短，一周左右就失效，不僅加工成本高，而且廢液難以處理，無法回收利用。目前國內(nèi)還沒有有效的方式打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工方法，國外先進(jìn)的研磨工藝中，研磨機(jī)采用單面砂輪進(jìn)行鋼球研磨，雖然具有提高生產(chǎn)效率、降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，但仍存在一定的缺陷易出現(xiàn)機(jī)械傷及精度要求不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，因此也存在較多的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種立式研磨機(jī)采用雙面樹脂砂輪進(jìn)行鋼球研磨的方法，在確保工藝要求的基礎(chǔ)上，能夠延長研磨液使用周期，減少廢油量，且能夠滿足渦流探傷對鋼球表面清潔度、亮度的要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種鋼球研磨工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述鋼球采用立式磨球機(jī)進(jìn)行研磨，所述立式磨球機(jī)采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，采用精研油或煤油作為研磨介質(zhì)，工作壓力控制在彡40KNMpa，主軸轉(zhuǎn)速控制在彡20r/min的工藝要求下進(jìn)行研磨生產(chǎn)。進(jìn)一步的，所述樹脂砂輪采用超細(xì)磨料微粉、酚醛和改性樹脂粘合劑均勻混合制成，樹脂砂輪的耐高溫300±10°C、硬度91. 5±0. 5HRC、顆粒目數(shù)參數(shù)是2000±20目，其中超細(xì)磨料微粉為剛玉微粉。進(jìn)一步的，所述研磨階段依次由低壓調(diào)整進(jìn)球階段、正常切削階段和降壓提精階段三個階段構(gòu)成，三個相鄰階段之間壓力平穩(wěn)過渡。進(jìn)一步的，所述低壓調(diào)整進(jìn)球階段工作壓力10-25KN，持續(xù)時間為30-40 min，正常切削階段工作壓力35-40 KN，持續(xù)時間6-8h，降壓提精階段工作壓力30-36 KN，持續(xù)時間30_45mino本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，以精研油作為介質(zhì)，并結(jié)合合理的工作壓力及主軸轉(zhuǎn)速控制進(jìn)行鋼球研磨，研磨效果好，批直徑變動量、球直徑變動量、球形誤差、表面粗糙度等指標(biāo)符合或超過工藝要求，且其表面無機(jī)械傷、紋路淺、劃痕短而均勻，滿足渦流探傷對鋼球表面的清潔度及亮度的要求，有效的改善鋼球的動態(tài)性能，最終產(chǎn)品的合套異音有了明顯的提高。采用這種方式的研磨工藝，能夠采用普通煤油或鋼球超精研使用后的廢精研油經(jīng)簡單沉淀過濾后作為本工藝的研磨介質(zhì)，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。另外，產(chǎn)量較傳統(tǒng)雙面鐵板磨提高20-30%，生產(chǎn)效率大大提高。


圖I為本發(fā)明中研磨壓力與時間關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式鋼球采用立式磨球機(jī)進(jìn)行研磨，本實(shí)施例中立式磨球機(jī)型號為國產(chǎn)3ML4780機(jī)床，具有使用技術(shù)成熟、采購成本低的優(yōu)點(diǎn)。該立式磨球機(jī)采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，采用精研油或煤油作為研磨液，工作壓力控制在< 40KNMpa，主軸轉(zhuǎn)速控制在< 20r/min的工藝要求下進(jìn)行初研磨生產(chǎn)。 樹脂砂輪采用超細(xì)磨料微粉、酚醛和改性樹脂粘合劑均勻混合并經(jīng)過壓制和硬化工序制成，其性能耐高溫、硬度高，磨削鋒利，且粒度分布均勻沒有大顆粒，不易劃傷鋼球表面，樹脂砂輪的耐高溫300度左右、硬度91.5±2HRC、其顆粒目數(shù)參數(shù)是2000±20目。其中，超細(xì)磨料微粉為剛玉微粉。樹脂砂輪端面研磨用溝槽采用數(shù)控車床車削，再用軟球壓溝工藝對溝槽進(jìn)行壓溝、磨合，可以使動磨盤和靜磨盤進(jìn)行高精度吻合，磨削由鋼球超精研使用后的廢精研油經(jīng)簡單沉淀過濾得到的精研油，或者清洗工序換下的廢煤油，以及潔凈的煤油。具體工藝步驟以￠7. 1438mm ￠9. 5250mm $ 6. 3500規(guī)格鋼球?yàn)槔?br> 鋼球經(jīng)過分配器均勻進(jìn)入動磨盤和靜磨盤之間的溝槽內(nèi)，其研磨階段如圖I所示，依
次由低壓調(diào)整進(jìn)球階段A、正常切削階段B和降壓提精階段C構(gòu)成，三個階段之間壓力平穩(wěn)過渡。低壓調(diào)整進(jìn)球階段的10-25KN，持續(xù)時間為30-40 min，正常切削階段35-40 KN，持續(xù)時間6-8h，降壓提精階段30-36 KN，持續(xù)時間30_45min。制得的鋼球參數(shù)與傳統(tǒng)鐵板磨、單面砂輪磨參數(shù)對比如下表
權(quán)利要求
1.一種鋼球研磨工藝，其特征在于所述鋼球采用立式磨球機(jī)進(jìn)行研磨，所述立式磨球機(jī)采用樹脂砂輪作為動磨盤和靜磨盤，采用精研油或煤油作為研磨液，工作壓力控制在 40KNMpa,主軸轉(zhuǎn)速控制在< 20r/min的工藝要求下進(jìn)行研磨生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼球研磨工藝，其特征在于所述樹脂砂輪采用超細(xì)磨料微粉、酚醛和改性樹脂粘合劑均勻混合制成，樹脂砂輪的耐高溫300±10°C、硬度91.5±0. 5HRC、顆粒目數(shù)參數(shù)是2000±20目，其中超細(xì)磨料微粉為剛玉微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼球研磨工藝，其特征在于所述研磨階段依次由低壓調(diào)整進(jìn)球階段、正常切削階段和降壓提精階段三個階段構(gòu)成，三個相鄰階段之間壓力平穩(wěn)過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼球研磨工藝，其特征在于所述低壓調(diào)整進(jìn)球階段工作壓力10-25KN，持續(xù)時間為30-40 min,正常切削階段工作壓力35-40 KN,持續(xù)時間6_8h，降壓提精階段工作壓力30-36 KN，持續(xù)時間30-45min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼球研磨方法，特別涉及一種立式研磨機(jī)采用雙面樹脂砂輪進(jìn)行鋼球研磨的方法，選用國產(chǎn)4ML4780鋼球研磨機(jī)，配合樹脂砂輪，采用精研磨削及清洗廢油作為介質(zhì)，工作壓力控制在≤40KN,主軸轉(zhuǎn)速控制在≤20r/min的工藝要求下進(jìn)行研磨生產(chǎn)，以達(dá)到或超過初研鋼球所需幾何精度、表面質(zhì)量及表面粗糙度等工藝要求，并能夠滿足渦流探傷對鋼球表面的清潔度及亮度的要求。
文檔編號B24B37/11GK102729139SQ201210236918
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者冒亞軍, 盧衛(wèi)金, 盧國杰, 周勇, 蔡小星, 陳宏亮 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司