一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，所屬工藝包含有以下步驟：步驟一：備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲(chǔ)料臺(tái)上；步驟二：加熱，在圓鋼進(jìn)入步進(jìn)加熱爐前對(duì)其利用定位裝置進(jìn)行定位對(duì)齊，步驟三：成形；使用鍛軋工藝或直接軋制工藝制成鋼球；步驟四：輸送，在輸送的過(guò)程中對(duì)鋼球進(jìn)行篩選，步驟五：淬火，利用淬火裝置對(duì)步驟四篩選輸送后的鋼球進(jìn)行淬火作業(yè)，步驟六：回火，將淬火后的鋼球通過(guò)提升機(jī)送至回火爐中進(jìn)行回火作業(yè)；步驟七：冷卻，利用冷卻球臺(tái)對(duì)經(jīng)過(guò)保溫操作的鋼球進(jìn)行冷卻，步驟八：計(jì)量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進(jìn)行計(jì)量包裝并入庫(kù)待出貨。本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】
一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼球的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種大尺寸規(guī)則(50?140_)的鍛乳或乳制鋼球的生產(chǎn)工藝，屬于鋼球生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大規(guī)格鋼球的生產(chǎn)過(guò)程中，存在諸多問(wèn)題，如進(jìn)入步進(jìn)加熱爐的加熱過(guò)程中，缺少相應(yīng)的對(duì)齊裝置，從而使得待加熱的鋼棒左右不夠齊平，影響加熱效果，嚴(yán)重的時(shí)候鋼棒設(shè)置會(huì)與加熱爐的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，從而損壞加熱爐;另外，對(duì)于乳制好的鋼球進(jìn)行輸送的過(guò)程中，常規(guī)工藝采用的方式為讓鋼球靠?jī)A斜自由落體，這樣的輸送方式無(wú)法控制鋼球入水前的溫度，且該種方式下，還需額外配備專用的篩選機(jī)對(duì)破裂不合格的產(chǎn)品進(jìn)行排除，以免這些破裂品進(jìn)入后續(xù)工藝卡死設(shè)備；同時(shí)，乳制后的鋼球在淬火過(guò)程中，需要為每只噴嘴單獨(dú)配備一只閥門，導(dǎo)致水流量數(shù)據(jù)無(wú)法量化記錄，當(dāng)更換不同規(guī)格的鋼球后需要重新做流量設(shè)定試驗(yàn)，造成初始淬火質(zhì)量不穩(wěn)定，影響鋼球的硬度均勻一致性，且導(dǎo)致鋼球的質(zhì)量不高;并且，在最后的冷卻過(guò)程中，常規(guī)的工藝僅僅將大量鋼球堆積在一起進(jìn)行集中冷卻，從而導(dǎo)致堆芯處的鋼球散熱不佳，使得其溫度過(guò)高，影響內(nèi)部金相組織，從而使得產(chǎn)品的一致性較差;為此亟需一種能夠解決上述問(wèn)題的全新工藝流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高且鋼球質(zhì)量好的大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，所屬工藝包含有以下步驟:
步驟一:備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲(chǔ)料臺(tái)上；
步驟二:加熱，利用步進(jìn)加熱爐對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱，并在圓鋼進(jìn)入步進(jìn)加熱爐前對(duì)其利用定位裝置進(jìn)行定位對(duì)齊，所述定位裝置包含有位于步進(jìn)加熱爐的步進(jìn)梁前端的儲(chǔ)料臺(tái)，所述步進(jìn)梁的左右兩端設(shè)置有圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置(如對(duì)射激光裝置)，所述步進(jìn)梁兩端對(duì)稱設(shè)置有氣缸，且氣缸位于步進(jìn)加熱爐和圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置之間，且步進(jìn)梁旁設(shè)置有至少一個(gè)滾輪，該滾輪于上述氣缸位于同一直線上，當(dāng)上述兩個(gè)氣缸同時(shí)動(dòng)作將圓鋼料對(duì)齊時(shí)，滾輪提供滾輪支撐，便于圓鋼進(jìn)行移動(dòng)定位；
步驟三:成形;使用鍛乳工藝或直接乳制工藝制成鋼球；
步驟四:輸送，利用輸送裝置對(duì)鋼球進(jìn)行輸送，并在輸送的過(guò)程中對(duì)鋼球進(jìn)行篩選，輸送裝置包含有機(jī)架，所述機(jī)架頂部設(shè)置有固定梁，該固定梁的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)螺旋輥，所述螺旋輥通過(guò)軸承與機(jī)架固定，所述兩個(gè)螺旋輥朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；
步驟五:淬火，利用淬火裝置對(duì)步驟四篩選輸送后的鋼球進(jìn)行淬火作業(yè)，所述淬火裝置包含有支架，所述支架的底梁中間空心來(lái)作為主水管通道使用，所述主水管通道底部連有進(jìn)水法蘭接頭來(lái)進(jìn)水，所述支架上設(shè)置有并列設(shè)置的多組儲(chǔ)水槽，所述主水管通道與各組儲(chǔ)水槽連通用于向儲(chǔ)水槽中供水，所述儲(chǔ)水槽的中間放置有一個(gè)U型淬火水槽，儲(chǔ)水槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴向U型淬火水槽中噴水，其中每個(gè)噴嘴上均設(shè)置有帶刻度計(jì)量閥；
步驟六:回火，將淬火后的鋼球通過(guò)提升機(jī)送至回火爐中進(jìn)行回火作業(yè)；
步驟七:冷卻，利用冷卻球臺(tái)對(duì)經(jīng)過(guò)保溫操作的鋼球進(jìn)行冷卻，所述冷卻球臺(tái)包含有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)頂部呈一斜面設(shè)置，所述料倉(cāng)分隔為多個(gè)獨(dú)立的腔室，所述料倉(cāng)頂部與其平行設(shè)置有一作為主輸球通道的輸球槽，所述料倉(cāng)的多個(gè)獨(dú)立腔室上方通過(guò)支撐桿斜向架設(shè)有多個(gè)作為支路輸球通道的輸球槽，所述輸球槽的側(cè)壁開(kāi)有多個(gè)豁口，該豁口處鉸接有導(dǎo)向門，且導(dǎo)向門的長(zhǎng)度大于輸球槽的寬度，當(dāng)導(dǎo)向門打開(kāi)時(shí)，輸球槽內(nèi)的鋼球會(huì)在導(dǎo)向門的斜向引導(dǎo)下從輸球槽的豁口處掉落至料倉(cāng)內(nèi)，且上述作為支路輸球通道的輸球槽的頂部進(jìn)球端設(shè)置于上述作為主輸球通道的輸球槽的豁口處，從而使得由主輸球通道輸送過(guò)來(lái)的鋼球能夠分配至不同的支路輸球通道內(nèi)；
步驟八:計(jì)量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進(jìn)行計(jì)量包裝并入庫(kù)待出貨；
本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟四中，兩個(gè)螺旋輥通過(guò)設(shè)置于機(jī)架上的螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)螺旋輥與固定梁之間的間隙，從而可以對(duì)不同規(guī)格的鋼球進(jìn)行篩選，所述兩個(gè)螺旋輥的末端均設(shè)置有出球?qū)Р?，出球?qū)Р鄣哪┒宋挥谒纳戏?，所述兩個(gè)螺旋輥的前端與變頻電機(jī)相連，由變頻電機(jī)無(wú)級(jí)控制鋼球在輸送裝置上的輸送時(shí)間，最終來(lái)滿足鋼球入水的溫度。
[0005]本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟五中，帶刻度計(jì)量閥可以使水流量達(dá)到量化記錄，所述U型淬火水槽的末端通過(guò)軸承支架與機(jī)架固定，所述U型淬火水槽上設(shè)置有淬火攪籠，該淬火攪籠中用于放置待淬火的鋼球;這種鋼球的淬火裝置將繁多的噴嘴進(jìn)行分組供水，每組儲(chǔ)水槽中均設(shè)有刻度計(jì)量閥，可以使水流量實(shí)現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時(shí)的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟六中，該回火爐采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化無(wú)人監(jiān)控操作;且回火操作時(shí)，還可對(duì)步驟二加熱過(guò)程中加熱爐的余熱進(jìn)行回收利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0007]本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，在步驟七中，利用氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向門，此時(shí)氣缸位于輸球槽的底部，導(dǎo)向門側(cè)面的銷軸插置于輸球槽豁口處的銷孔內(nèi)，輸球槽底部鉸接有一搖臂，該搖臂一端與導(dǎo)向門相連，另一端與氣缸的活塞桿相連。
[0008]本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，上述氣缸的氣路上設(shè)置的閥門控制于同一 PLC電路，此時(shí)，通過(guò)電氣控制，可方便的對(duì)導(dǎo)向門進(jìn)行控制，使得鋼球能夠方便的掉落至相應(yīng)的堆積較少的料倉(cāng)腔室內(nèi)，避免了鋼球因堆積而造成堆芯鋼球溫度過(guò)高。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明在圓鋼鋼棒進(jìn)行步進(jìn)加熱爐前，先對(duì)圓鋼棒進(jìn)行對(duì)中操作，使得其排列均勻，且避免了圓鋼棒在加熱爐中與爐壁發(fā)生碰擦;并且，本發(fā)明的輸送裝置讓鋼球在運(yùn)行時(shí)始終沿螺旋槽作勻速運(yùn)動(dòng)，并可以對(duì)殘缺鋼球剔除徹底，避免殘缺鋼球進(jìn)入淬火槽后堵死淬火機(jī)械造成故障，從而可以方便地對(duì)鋼球進(jìn)行篩選，其次熱態(tài)鋼球的入水溫度可以由變頻電機(jī)間接控制，對(duì)鋼球的淬火質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用；另外，本發(fā)明的淬火裝置將繁多的噴嘴進(jìn)行分組供水，每組儲(chǔ)水槽中均設(shè)有刻度計(jì)量閥，可以使水流量實(shí)現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時(shí)的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量;最后，通過(guò)冷卻球臺(tái)上的輸球槽進(jìn)行對(duì)鋼球進(jìn)行分流操作，避免鋼球堆積，從而不會(huì)產(chǎn)生堆芯溫度過(guò)尚的情況，極大的提尚了鋼球廣品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的淬火裝置的側(cè)視圖。
[0014]圖5為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的冷卻球臺(tái)的俯視圖。
[0015]圖6為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的冷卻球臺(tái)的側(cè)視圖。
[0016]圖7為本發(fā)明一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝中的輸球槽的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]其中:
步進(jìn)加熱爐1.1、步進(jìn)梁1.2、儲(chǔ)料臺(tái)1.3、圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置1.4、氣缸1.5、滾輪
1.6、待加熱圓鋼1.7;
機(jī)架2.1、螺旋輥2.2、固定梁2.3、螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器2.4、出球?qū)Р?.5、變頻電機(jī)2.6; 支架3.1、進(jìn)水法蘭接頭3.2、儲(chǔ)水槽3.3、軸承支架3.4、U型淬火水槽3.5、帶刻度計(jì)量閥
3.6、淬火攪籠3.7、主水管通道3.8；
料倉(cāng)4.1、輸球槽4.2、支撐桿4.3、導(dǎo)向門4.4。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1?7，本發(fā)明涉及的一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，所屬工藝包含有以下步驟: 步驟一:備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲(chǔ)料臺(tái)上；
步驟二:加熱，利用步進(jìn)加熱爐對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱，并在圓鋼進(jìn)入步進(jìn)加熱爐前對(duì)其利用定位裝置進(jìn)行定位對(duì)齊，所述定位裝置包含有位于步進(jìn)加熱爐I.I的步進(jìn)梁I.2前端的儲(chǔ)料臺(tái)1.3，所述步進(jìn)梁1.2的左右兩端設(shè)置有圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置1.4，用于對(duì)圓鋼進(jìn)行檢測(cè)，所述步進(jìn)梁1.2兩端對(duì)稱設(shè)置有氣缸1.5，且氣缸1.5位于步進(jìn)加熱爐1.1和圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置1.4之間，且步進(jìn)梁1.2旁設(shè)置有至少一個(gè)滾輪1.6，該滾輪1.6于上述氣缸1.5位于同一直線上，當(dāng)上述兩個(gè)氣缸1.5同時(shí)動(dòng)作將圓鋼料對(duì)齊時(shí)，滾輪1.6提供滾輪支撐，便于圓鋼進(jìn)行移動(dòng)定位；
步驟三:成形;使用鍛乳工藝或直接乳制工藝制成鋼球；
步驟四:輸送，利用輸送裝置對(duì)鋼球進(jìn)行輸送，并在輸送的過(guò)程中對(duì)鋼球進(jìn)行篩選，以防止破損的鋼球進(jìn)入淬火機(jī)，輸送裝置包含有機(jī)架2.1，所述機(jī)架2.1頂部設(shè)置有固定梁2.3，該固定梁2.3的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)螺旋輥2.2，所述螺旋輥2.2通過(guò)軸承與機(jī)架2.1固定，所述兩個(gè)螺旋輥2.2朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述兩個(gè)螺旋輥2.2通過(guò)設(shè)置于機(jī)架2.1上的螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器2.4來(lái)調(diào)節(jié)螺旋輥2.2與固定梁2.3之間的間隙，從而可以對(duì)不同規(guī)格的鋼球進(jìn)行篩選，所述兩個(gè)螺旋輥2.2的末端均設(shè)置有出球?qū)Р?.5，出球?qū)Р?.5的末端位于水的上方，所述兩個(gè)螺旋輥2.2的前端與變頻電機(jī)2.6相連，由變頻電機(jī)2.6無(wú)級(jí)控制鋼球在輸送裝置上的輸送時(shí)間，最終來(lái)滿足鋼球入水的溫度;雙路輸送，生產(chǎn)效率更高；
步驟五:淬火，利用淬火裝置對(duì)步驟四篩選輸送后的鋼球進(jìn)行淬火作業(yè)，所述淬火裝置包含有支架3.1，所述支架3.1的底梁中間空心來(lái)作為主水管通道3.8使用，所述主水管通道3.8底部連有進(jìn)水法蘭接頭3.2來(lái)進(jìn)水，所述支架3.1上設(shè)置有并列設(shè)置的多組儲(chǔ)水槽3.3，所述主水管通道3.8與各組儲(chǔ)水槽3.3連通用于向儲(chǔ)水槽3.3中供水，所述儲(chǔ)水槽3.3的中間放置有一個(gè)U型淬火水槽3.5，儲(chǔ)水槽3.3內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴向U型淬火水槽3.5中噴水，其中每個(gè)噴嘴上均設(shè)置有帶刻度計(jì)量閥3.6，這種帶刻度計(jì)量閥3.6可以使水流量達(dá)到量化記錄，所述U型淬火水槽3.5的末端通過(guò)軸承支架3.4與機(jī)架3.1固定，所述U型淬火水槽3.5上設(shè)置有淬火攪籠3.7，該淬火攪籠3.7中用于放置待淬火的鋼球;這種鋼球的淬火裝置將繁多的噴嘴進(jìn)行分組供水，每組儲(chǔ)水槽中均設(shè)有刻度計(jì)量閥，可以使水流量實(shí)現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時(shí)的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量；步驟六:回火，將淬火后的鋼球通過(guò)提升機(jī)送至回火爐中進(jìn)行回火作業(yè)，該回火爐采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化無(wú)人監(jiān)控操作;且回火操作時(shí)，還可對(duì)步驟二加熱過(guò)程中加熱爐的余熱進(jìn)行回收利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；
步驟七:冷卻，利用冷卻球臺(tái)對(duì)經(jīng)過(guò)保溫操作的鋼球進(jìn)行冷卻，所述冷卻球臺(tái)包含有料倉(cāng)4.1，所述料倉(cāng)4.1頂部呈一斜面設(shè)置，所述料倉(cāng)4.1分隔為多個(gè)獨(dú)立的腔室，所述料倉(cāng)4.1頂部與其平行設(shè)置有一作為主輸球通道的輸球槽4.2，所述料倉(cāng)4.1的多個(gè)獨(dú)立腔室上方通過(guò)支撐桿4.3斜向架設(shè)有多個(gè)作為支路輸球通道的輸球槽4.2，所述輸球槽4.2的側(cè)壁開(kāi)有多個(gè)豁口，該豁口處鉸接有導(dǎo)向門4.4，且導(dǎo)向門4.4的長(zhǎng)度大于輸球槽4.2的寬度，當(dāng)導(dǎo)向門4.4打開(kāi)時(shí)，輸球槽4.2內(nèi)的鋼球會(huì)在導(dǎo)向門4.4的斜向引導(dǎo)下從輸球槽4.2的豁口處掉落至料倉(cāng)4.1內(nèi)，且上述作為支路輸球通道的輸球槽4.2的頂部進(jìn)球端設(shè)置于上述作為主輸球通道的輸球槽4.2的豁口處，從而使得由主輸球通道輸送過(guò)來(lái)的鋼球能夠分配至不同的支路輸球通道內(nèi)；優(yōu)選的，可利用氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向門4.4，此時(shí)氣缸位于輸球槽4.2的底部，導(dǎo)向門4.4側(cè)面的銷軸插置于輸球槽4.2豁口處的銷孔內(nèi)，輸球槽4.2底部鉸接有一搖臂，該搖臂一端與導(dǎo)向門4.4相連，另一端與氣缸的活塞桿相連，并且，氣缸的氣路上設(shè)置的閥門連接于同一PLC電路，此時(shí)，通過(guò)電氣控制，可方便的對(duì)導(dǎo)向門4.4進(jìn)行控制，使得鋼球能夠方便的掉落至相應(yīng)的堆積較少的料倉(cāng)4.1腔室內(nèi)，避免了鋼球因堆積而造成堆芯鋼球溫度過(guò)高；同時(shí)，通過(guò)PLC集成控制，可方便操作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，在操作室內(nèi)即可通過(guò)電器連接進(jìn)行相應(yīng)的控制，無(wú)需安排大量的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；
步驟八:計(jì)量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進(jìn)行計(jì)量包裝并入庫(kù)待出貨；
另外:需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:所屬工藝包含有以下步驟: 步驟一:備料，將待加熱的圓鋼材料放置于儲(chǔ)料臺(tái)上； 步驟二:加熱，利用步進(jìn)加熱爐對(duì)圓鋼進(jìn)行加熱，并在圓鋼進(jìn)入步進(jìn)加熱爐前對(duì)其利用定位裝置進(jìn)行定位對(duì)齊，所述定位裝置包含有位于步進(jìn)加熱爐(1.1)的步進(jìn)梁(1.2)前端的儲(chǔ)料臺(tái)(1.3)，所述步進(jìn)梁(1.2)的左右兩端設(shè)置有圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置(1.4)，所述步進(jìn)梁(1.2)兩端對(duì)稱設(shè)置有氣缸(1.5)，且氣缸(1.5)位于步進(jìn)加熱爐(1.1)和圓鋼上料信號(hào)觸發(fā)裝置(1.4)之間，且步進(jìn)梁(1.2)旁設(shè)置有至少一個(gè)滾輪(1.6)，該滾輪(1.6)于上述氣缸(1.5)位于同一直線上，當(dāng)上述兩個(gè)氣缸(1.5)同時(shí)動(dòng)作將圓鋼料對(duì)齊時(shí)，滾輪(1.6)提供滾輪支撐，便于圓鋼進(jìn)行移動(dòng)定位； 步驟三:成形;使用鍛乳工藝或直接乳制工藝制成鋼球； 步驟四:輸送，利用輸送裝置對(duì)鋼球進(jìn)行輸送，并在輸送的過(guò)程中對(duì)鋼球進(jìn)行篩選，輸送裝置包含有機(jī)架(2.1)，所述機(jī)架(2.1)頂部設(shè)置有固定梁(2.3 )，該固定梁(2.3 )的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)螺旋輥(2.2)，所述螺旋輥(2.2)通過(guò)軸承與機(jī)架(2.1)固定，所述兩個(gè)螺旋輥(2.2)朝相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)； 步驟五:淬火，利用淬火裝置對(duì)步驟四篩選輸送后的鋼球進(jìn)行淬火作業(yè)，所述淬火裝置包含有支架(3.1)，所述支架(3.1)的底梁中間空心來(lái)作為主水管通道(3.8)使用，所述主水管通道(3.8)底部連有進(jìn)水法蘭接頭(3.2)來(lái)進(jìn)水，所述支架(3.1)上設(shè)置有并列設(shè)置的多組儲(chǔ)水槽(3.3)，所述主水管通道(3.8)與各組儲(chǔ)水槽(3.3)連通用于向儲(chǔ)水槽(3.3)中供水，所述儲(chǔ)水槽(3.3 )的中間放置有一個(gè)U型淬火水槽(3.5)，儲(chǔ)水槽(3.3 )內(nèi)設(shè)置有多個(gè)噴嘴向U型淬火水槽(3.5 )中噴水，其中每個(gè)噴嘴上均設(shè)置有帶刻度計(jì)量閥(3.6); 步驟六:回火，將淬火后的鋼球通過(guò)提升機(jī)送至回火爐中進(jìn)行回火作業(yè)； 步驟七:冷卻，利用冷卻球臺(tái)對(duì)經(jīng)過(guò)保溫操作的鋼球進(jìn)行冷卻，所述冷卻球臺(tái)包含有料倉(cāng)(4.1)，所述料倉(cāng)(4.1)頂部呈一斜面設(shè)置，所述料倉(cāng)(4.1)分隔為多個(gè)獨(dú)立的腔室，所述料倉(cāng)(4.1)頂部與其平行設(shè)置有一作為主輸球通道的輸球槽(4.2)，所述料倉(cāng)(4.1)的多個(gè)獨(dú)立腔室上方通過(guò)支撐桿(4.3)斜向架設(shè)有多個(gè)作為支路輸球通道的輸球槽(4.2)，所述輸球槽(4.2)的側(cè)壁開(kāi)有多個(gè)豁口，該豁口處鉸接有導(dǎo)向門(4.4)，且導(dǎo)向門(4.4)的長(zhǎng)度大于輸球槽(4.2)的寬度，當(dāng)導(dǎo)向門(4.4)打開(kāi)時(shí)，輸球槽(4.2)內(nèi)的鋼球會(huì)在導(dǎo)向門(4.4)的斜向引導(dǎo)下從輸球槽(4.2)的豁口處掉落至料倉(cāng)(4.1)內(nèi)，且上述作為支路輸球通道的輸球槽(4.2)的頂部進(jìn)球端設(shè)置于上述作為主輸球通道的輸球槽(4.2)的豁口處，從而使得由主輸球通道輸送過(guò)來(lái)的鋼球能夠分配至不同的支路輸球通道內(nèi)； 步驟八:計(jì)量包裝，將冷卻至室溫的鋼球進(jìn)行計(jì)量包裝并入庫(kù)待出貨。2.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟四中，兩個(gè)螺旋輥(2.2)通過(guò)設(shè)置于機(jī)架(2.1)上的螺旋輥經(jīng)向調(diào)節(jié)器(2.4)來(lái)調(diào)節(jié)螺旋輥(2.2)與固定梁(2.3 )之間的間隙，從而可以對(duì)不同規(guī)格的鋼球進(jìn)行篩選，所述兩個(gè)螺旋輥(2.2 )的末端均設(shè)置有出球?qū)Р?2.5)，出球?qū)Р?2.5)的末端位于水的上方，所述兩個(gè)螺旋輥(2.2)的前端與變頻電機(jī)(2.6)相連，由變頻電機(jī)(2.6)無(wú)級(jí)控制鋼球在輸送裝置上的輸送時(shí)間，最終來(lái)滿足鋼球入水的溫度。3.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟五中，帶刻度計(jì)量閥(3.6)可以使水流量達(dá)到量化記錄，所述U型淬火水槽(3.5)的末端通過(guò)軸承支架(3.4)與機(jī)架(3.1)固定，所述U型淬火水槽(3.5)上設(shè)置有淬火攪籠(3.7)，該淬火攪籠(3.7)中用于放置待淬火的鋼球;這種鋼球的淬火裝置將繁多的噴嘴進(jìn)行分組供水，每組儲(chǔ)水槽中均設(shè)有刻度計(jì)量閥，可以使水流量實(shí)現(xiàn)量化記錄，便于重復(fù)使用時(shí)的淬火質(zhì)量可控，從而滿足了鋼球的硬度均勻一致性，提高了鋼球的質(zhì)量。4.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟六中，該回火爐采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化無(wú)人監(jiān)控操作;且回火操作時(shí)，還可對(duì)步驟二加熱過(guò)程中加熱爐的余熱進(jìn)行回收利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。5.如權(quán)利要求1所述一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟七中，利用氣缸驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向門(4.4)，此時(shí)氣缸位于輸球槽(4.2)的底部，導(dǎo)向門(4.4)側(cè)面的銷軸插置于輸球槽(4.2)豁口處的銷孔內(nèi)，輸球槽(4.2)底部鉸接有一搖臂，該搖臂一端與導(dǎo)向門(4.4)相連，另一端與氣缸的活塞桿相連。6.如權(quán)利要求5所述一種大規(guī)格鋼球生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述氣缸的氣路上設(shè)置的閥門控制于同一PLC電路，此時(shí)，通過(guò)電氣控制，可方便的對(duì)導(dǎo)向門(4.4)進(jìn)行控制，使得鋼球能夠方便的掉落至相應(yīng)的堆積較少的料倉(cāng)(4.1)腔室內(nèi)，避免了鋼球因堆積而造成堆芯鋼球溫度過(guò)高。
【文檔編號(hào)】B07B1/15GK106001378SQ201610347174
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】曹文奎
【申請(qǐng)人】江陰市華正金屬科技有限公司