專利名稱：燒結(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)設(shè)備，尤其是涉及一種生產(chǎn)氧化鋁工藝所使用的燒結(jié)設(shè)備。
背景技術(shù)：
氧化鋁是電解煉鋁的主要原料。當前氧化鋁的生產(chǎn)絕大部分采用鋁土礦作為原 料，生產(chǎn)方法主要是拜耳法，少數(shù)采用燒結(jié)法、拜耳_燒結(jié)串聯(lián)法等。在采用燒結(jié)法或拜耳-燒結(jié)串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝中，需要對生料或拜爾法赤 泥進行燒結(jié)，傳統(tǒng)上通常采用具有回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)設(shè)備進行燒結(jié)?；剞D(zhuǎn)窯是燒結(jié)設(shè)備的主要組成部分。進行燒結(jié)時，回轉(zhuǎn)窯按燒結(jié)料在爐內(nèi)行進以 及處理的順序可分成四個區(qū)域，即烘干帶、分解帶、燒成帶及冷卻帶。在進行燒結(jié)作業(yè)時，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，尤其是燒成帶的溫度高，因此高溫的燒 結(jié)料容易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上，即發(fā)生燒結(jié)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上的結(jié)圈，特別是在燒成帶 與分解帶相鄰的部分處更容易發(fā)生結(jié)圈，因此影響了燒結(jié)的正常進行，需要經(jīng)常維護。當結(jié) 圈嚴重時，甚至燒結(jié)無法進行。此外當結(jié)圈達到一定程度時，結(jié)圈燒結(jié)料從窯壁上脫落，形 成很大的蛋形塊，該蛋形塊在下行的過程中，容易損壞燒結(jié)設(shè)備，例如會損壞回轉(zhuǎn)窯的窯體 和/或用于冷卻燒成熟料的冷卻裝置，并且會給操作人員帶來安全隱患。為此，傳統(tǒng)燒結(jié)設(shè)備通常需要設(shè)置空氣炮或打渣機，用于將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的過大的燒 成熟料塊破碎。增加了燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作復雜程度，導致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的所述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目在 于提出一種燒結(jié)設(shè)備，該燒結(jié)設(shè)備能夠有效減少或消除回轉(zhuǎn)窯中的結(jié)圈并且結(jié)構(gòu)和操作簡為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種燒結(jié)設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯具有頭端 和尾端；燃燒器，所述燃燒器與所述回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給燃料；和除塵裝 置，所述除塵裝置的進煙口與所述回轉(zhuǎn)窯的尾端相連，且所述除塵裝置的出塵口與回轉(zhuǎn)窯 的頭端相連以便除塵裝置分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)設(shè)備，由于將除塵裝置分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返 回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，尤其是將所述一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結(jié)圈的地方， 例如所述一部分窯灰返回到燒成帶與分解帶相鄰的部分處的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上，由于窯灰溫度 相對低，因此燒結(jié)料不易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁，由此減少或消除燒結(jié)料在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上 的結(jié)圈，并且燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作簡單，消除了結(jié)圈帶來的安全隱患，而且，通過窯灰減 少或消除結(jié)圈，也不會大大增加燒結(jié)設(shè)備的成本，并且不會對燒結(jié)來不利的影響。根據(jù)本發(fā)明的燒結(jié)設(shè)備還具有如下附加技術(shù)特征所述燒結(jié)設(shè)備進一步包括設(shè)置在除塵裝置的出塵口與回轉(zhuǎn)窯的頭端之間用于將 所述一部分窯灰吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的吹灰機。
通過吹灰機將所述一部分窯灰吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結(jié)圈的地方，能夠可靠地將窯 灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易結(jié)圈的地方。所述頭端設(shè)有頭端罩，所述尾端設(shè)有尾端罩和與尾端罩相連的煙道，且所述除塵 裝置的進煙口與煙道相連。通過在頭端和尾端分別設(shè)置頭端罩和尾端罩以及在尾端罩設(shè)置煙道，能夠更好地 將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣收集到除塵裝置內(nèi)。所述除塵裝置包括旋風筒和電收塵器，其中旋風筒的進煙口與所述煙道相連且旋 風筒的出煙口與電收塵器的進煙口相連，其中所述吹灰機與電收塵器的出塵口相連。通過設(shè)置旋風筒和電收塵器，從回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣首先經(jīng)過旋風筒一次除塵，能 夠除去煙氣中的大約80-90%的窯灰，然后再通過電收塵器對煙氣進行二次除塵，從而排放 的氣體中的含塵量大大減小，降低了對環(huán)境的污染。所述吹灰機還與所述旋風筒的出塵口相連以選擇性地將旋風筒分離出的一部分 窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。吹灰機不但將電收塵器分離出的窯灰全部返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，如果電收塵器分離出 的窯灰量不能滿足要求，則吹灰機能夠?qū)⑿L筒分離出的一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，提 高減少或降低結(jié)圈的可靠性。在所述吹灰機和旋風筒的出塵口之間連接有閥門。通過控制所述閥門，就可以方 便地控制是否將旋風筒分離出的窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。所述旋風筒的出塵口還與回轉(zhuǎn)窯的尾端相連以將旋風筒分離出的剩余窯灰從尾 端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。通過將旋風筒分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，循環(huán)利用窯 灰，降低了環(huán)境污染，且提高了經(jīng)濟效益，此外無需另外處理窯灰。所述除塵裝置的出塵口還與尾端相連以將除塵裝置分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯 的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。所述燒結(jié)設(shè)備進一步包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的頭端用于冷卻燒成熟料的充氣梁篦式 冷卻機。利用充氣梁篦式冷卻機能夠高效地對燒成熟料進行冷卻。所述一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶處。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，最容易結(jié)圈的地方在燒成帶處，因此，將窯灰返回到燒成帶處減少 或避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的效果更好。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的燒結(jié)設(shè)備的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的燒結(jié)設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的燒結(jié)設(shè)備100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的燒結(jié)設(shè)備100包括回轉(zhuǎn)窯1，燃燒器2和除塵裝 置14。燃燒器2與回轉(zhuǎn)窯2的頭端(圖1中的右端)相連，用于向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)供給燃料，例 如燃燒器2為煤粉燃燒器，通過煤粉羅茨風機3向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)供給煤粉和含氧空氣，當然， 也可以利用單獨的風機向回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)供給含氧空氣。根據(jù)本發(fā)明實施例的燒結(jié)設(shè)備100可 以用于串聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中將生料燒結(jié)成燒成熟料，但本發(fā)明并不限于此用途。除塵裝置14的進煙口 141與回轉(zhuǎn)窯2的尾端(圖1中的左端)相連，而除塵裝置 14的出塵口與回轉(zhuǎn)窯2的頭端相連，例如，除塵裝置14的出塵口與管道的一端相連，而管 道的另一端從回轉(zhuǎn)窯2的頭端伸入回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)預定距離。由此，除塵裝置14分離出的一部 分窯灰從回轉(zhuǎn)窯2的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，更具體而言，所述一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯2 內(nèi)容易發(fā)生結(jié)圈的地方。經(jīng)過除塵裝置14除塵后的煙氣通過出煙口 142排出。在本發(fā)明 的一個示例中，除塵裝置14的出塵口與吹灰機3相連，從而利用吹灰機3將除塵裝置14分 離出的一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，例如吹送到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)容易發(fā)生結(jié)圈處的回轉(zhuǎn)窯2 的內(nèi)壁上，在此示例中，在從回轉(zhuǎn)窯2的頭端伸入回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的管道的另一端可以設(shè)置噴嘴 (未示出)，用于噴射將窯灰噴射到回轉(zhuǎn)窯2的內(nèi)壁上。此外，除塵裝置14分離出的剩余窯 灰可以收集起來?？蛇x地，除塵裝置14的出口還可以與回轉(zhuǎn)窯2的尾端相連，以便將除塵 裝置14分離出的剩余窯灰從窯尾端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，從而循環(huán)利用了窯灰，減少了污染?；剞D(zhuǎn)窯2沿軸向可以大體分成四個區(qū)域烘干帶la，分解帶lb，燒成帶Ic和冷卻 帶Id。通過將除塵裝置14分離出的一部分窯灰利用吹灰機3從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)， 能夠減少或消除回轉(zhuǎn)2內(nèi)的結(jié)圈。更具體而言，從除塵裝置14返回的一部分窯灰例如可以 吹送到燒成帶Ib與分解帶Ia相鄰的部分處的回轉(zhuǎn)窯2的內(nèi)壁上，由于窯灰的溫度相對低， 因此燒結(jié)料不容易粘結(jié)在回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的內(nèi)壁上，減少或消除了燒結(jié)料在回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)壁上的 結(jié)圈，避免了結(jié)圈對燒結(jié)的影響，降低了結(jié)圈對燒結(jié)設(shè)備的損壞以及結(jié)圈帶來的安全隱患。 換言之，所述一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的燒成帶Ic處，由于在燒成帶Ic處最容易產(chǎn)生 結(jié)圈，因此將一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)的燒成帶Ic處，消除或減少結(jié)圈的效果更好。如圖1所示，在本發(fā)明的一個示例中，在回轉(zhuǎn)窯2的頭端和尾端分別設(shè)有頭端罩4 和尾端罩5，且在尾端還設(shè)有與尾端罩5相連的煙道6，通過設(shè)置頭端罩4和尾端罩5以及 煙道6，便于回轉(zhuǎn)窯2的煙氣收集。煙道6還與除塵裝置14的進煙口相連，從而煙氣能夠從 煙道6內(nèi)進入除塵裝置14內(nèi)，避免了煙氣的泄漏。為了對從回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)排出的燒成熟料進行冷卻，在回轉(zhuǎn)窯2的頭端還設(shè)有充氣梁 篦式冷卻機10，風機12用于向冷卻機10內(nèi)鼓風。冷卻后的燒成熟料通過鏈斗式輸送機11送走。下面參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明另一實施例的燒結(jié)設(shè)備。在圖2所示的實施例中， 除塵裝置14包括旋風筒7和電收塵器8。旋風筒7的進煙口與煙道6相連且旋風筒的出煙口與電收塵器8的進煙口 81相連，吹灰機3與電收塵器8的出塵口相連。從而，經(jīng)過旋風 筒7 —次除塵的煙氣經(jīng)過電收塵器8 二次除塵，降低了排放煙氣中的窯灰含量，減少了環(huán)境 污染。經(jīng)過電收塵器8除塵后的煙氣通過出煙口 82排出。旋風筒7能夠除去煙氣中大于 80-90%的窯灰，而電收塵器8能夠去除煙氣中剩余的10-20%的窯灰。電收塵器8分離出 的窯灰全部通過吹灰機3從窯頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。如圖2所示，在本發(fā)明的一個示例中，吹灰機3還與旋風筒7的出塵口相連以選擇 性地將旋風筒7分離出的一部分窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，例如燒成帶Ic處。例如， 當電收塵器8分離出的窯灰量不能滿足減少或消除回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)結(jié)圈的需要量時，可以將旋 風筒7分離出的一部分窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。為此，在吹灰機3和旋風筒7的出 塵口之間連接有閥門9，通過控制閥門9能夠方便地控制從旋風筒7向回轉(zhuǎn)窯2返回窯灰。在本發(fā)明進一步的示例中，旋風筒7的出塵口還與回轉(zhuǎn)窯2的尾端相連以將旋風 筒7分離出的剩余窯灰從尾端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)。當然如果旋風筒7分離出的窯灰沒有從 頭端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，則全部的窯灰都從尾端返回到回轉(zhuǎn)窯2內(nèi)，由此循環(huán)利用了窯灰， 節(jié)約了原料，降低了環(huán)境污染。圖2所示實施例的燒結(jié)設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)和操作與圖1所示 實施例相同，這里不再詳細描述。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不 脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯具有頭端和尾端；燃燒器，所述燃燒器與所述回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給燃料；和除塵裝置，所述除塵裝置的進煙口與所述回轉(zhuǎn)窯的尾端相連，且所述除塵裝置的出塵口與回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以便除塵裝置分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，進一步包括設(shè)置在除塵裝置的出塵口 與回轉(zhuǎn)窯的頭端之間用于將所述一部分窯灰吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的吹灰機。
3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述頭端設(shè)有頭端罩，尾端設(shè)有尾端罩 和與尾端罩相連的煙道，且除塵裝置的進煙口與煙道相連。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述除塵裝置包括旋風筒和電收塵器， 其中旋風筒的進煙口與所述煙道相連且旋風筒的出煙口與電收塵器的進煙口相連，其中所 述吹灰機與電收塵器的出塵口相連。
5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述吹灰機還與旋風筒的出塵口相連 以選擇性地將旋風筒分離出的一部分窯灰從頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，在所述吹灰機和旋風筒的出塵口之間 連接有閥門。
7.如權(quán)利要求6所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，旋風筒的出塵口還與回轉(zhuǎn)窯的尾端相 連以將旋風筒分離出的剩余窯灰從尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述除塵裝置的出塵口還與尾端相連 以將除塵裝置分離出的剩余窯灰從回轉(zhuǎn)窯的尾端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，進一步包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯的頭端用于 冷卻燒成熟料的充氣梁篦式冷卻機。
10.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)設(shè)備，其特征在于，所述一部分窯灰返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒 成帶處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯具有頭端和尾端；燃燒器，所述燃燒器與所述回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供給燃料；和除塵裝置，所述除塵裝置的進煙口與所述回轉(zhuǎn)窯的尾端相連，且所述除塵裝置的出塵口與回轉(zhuǎn)窯的頭端相連以便除塵裝置分離出的一部分窯灰從回轉(zhuǎn)窯的頭端返回到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。本發(fā)明的燒結(jié)設(shè)備，可有效減少或消除回轉(zhuǎn)窯中的結(jié)圈，取消打渣操作，延長使用壽命。
文檔編號F27B7/34GK101929797SQ20091008833
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者劉建軍, 史更生, 徐華軍, 徐月和, 曲修雁, 覃波 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司