專利名稱：一種隧道式干燥室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對濕物料進(jìn)行水分除去的干燥設(shè)備，特 別是一種在食品烘干中使用的隧道式干燥室。
背景技術(shù)：
目前，巿場上使用的隧道式烘室， 一般含有烘干室、 一個(gè)加 熱器，空氣被加熱后，在千燥室內(nèi)與物料進(jìn)行溫濕交換，高溫干空氣吸收物料 水分后降溫，濕度增大，經(jīng)過一次循環(huán)接觸物料后，直接排放于大氣，物料連 續(xù)進(jìn)出，由于循環(huán)后的空氣直接排放于大氣中，因而熱量損失較大。市場上還 有部分隧遒式干燥室也釆用一個(gè)加熱器，干燥室內(nèi)空氣循環(huán)加熱，被多次加熱 的空氣多次與物料接觸，含濕量增大后雖然換熱能力增大，但因含濕量增大后 干燥能力下降，所以該種干燥室只能釆用一次性進(jìn)料，先行循環(huán)加熱，而后采 用補(bǔ)新空氣排放髙濕空氣的二期干燥法(即加熱期和排空氣干燥期)，該干燥 室的缺點(diǎn)為物料不能連續(xù)進(jìn)出，工效低，排氣干燥期熱損失大。上述二種設(shè)備 在正常工作時(shí)，干燥室處于微正壓狀態(tài)，不利于物料水分蒸發(fā)干燥，干燥時(shí)間 長，物料品質(zhì)隨烘干時(shí)間的加長而下降。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是想克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種改進(jìn)的干燥室，該干燥室不僅干燥效率髙，而且還節(jié)能。為實(shí)現(xiàn)發(fā)明的上述目的，所釆用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括由烘室側(cè)板、 烘室頂板及烘室門構(gòu)成的烘干室、物料車、主換熱器、排風(fēng)簡，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 在烘干室內(nèi)設(shè)有中板，該中板將烘干室分為干燥室和風(fēng)道二部分，中板上設(shè)有 干熱風(fēng)口、加熱回風(fēng)口、加熱出風(fēng)口，在風(fēng)道內(nèi)靠近加熱回風(fēng)口處設(shè)有隔板，該隔板將風(fēng)道分為前后二部分，前部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器、主換熱器、主風(fēng) 機(jī)，后部風(fēng)遒內(nèi)設(shè)有副換熱器、副風(fēng)機(jī)及蒸汽噴管，隔板前側(cè)上方有一新風(fēng)入 口，空氣預(yù)熱器位于新風(fēng)入口的前方，空氣預(yù)熱器上設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)，排風(fēng)筒裝 在排濕風(fēng)機(jī)上。本發(fā)明利用中板將烘干室分為干燥室和風(fēng)道二部分，利用三個(gè)換熱裝置和 風(fēng)機(jī)形成不同的風(fēng)流方向，將烘干室的干燥室分為二個(gè)工作區(qū)(加熱區(qū)和干燥 區(qū))，利用風(fēng)道隔板將風(fēng)道分為前后風(fēng)道，前部風(fēng)道中的空氣預(yù)熱器、主換熱 器、主風(fēng)機(jī)為干燥室的干燥區(qū)提供干熱空氣，后部風(fēng)道中的副換熱器、副風(fēng)機(jī)及蒸汽噴管為干燥室的加熱區(qū)提供濕熱空氣，濕物料從加熱區(qū)烘室門進(jìn)入，經(jīng) 加熱區(qū)的髙濕空氣快速加熱后進(jìn)入干燥區(qū)，與高溫干空氣進(jìn)行濕熱交換干燥 后，干物料從干燥區(qū)烘室門出烘干室， 一次性完成干燥過程。加熱區(qū)利用空氣含濕量越高放熱能力越大的原理，用一個(gè)換熱裝置(副換 熱器)采用閉路循環(huán)最大限度利用熱量和濕度，當(dāng)被加熱物料散濕量不足時(shí)， 可通過蒸汽噴管直接向烘室加熱區(qū)噴蒸汽，增加空氣濕度增強(qiáng)換熱效果，使物 料快速升溫且表皮不干縮。干燥區(qū)采用單循環(huán)，利用二個(gè)換熱裝置(空氣預(yù)熱器、主換熱器)，風(fēng)流 與物料前進(jìn)方向逆向，使風(fēng)流與物料始終保持較高的相對濕度差，即相對濕度 低的空氣與較干的物料接觸，而吸濕后相對濕度較高的空氣則與較濕的物料接 觸，空氣完成干燥任務(wù)后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，通過空氣預(yù)熱器將進(jìn)入烘干室的空 氣進(jìn)行預(yù)熱，熱量回收，減少排放熱損失。本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了同一時(shí)間、同一個(gè)烘干室內(nèi)，通過對加熱區(qū)溫、濕度雙 調(diào)控和對干燥區(qū)溫度調(diào)空來滿足不同物料加熱、干燥的需要，工作時(shí)物料可隨 時(shí)進(jìn)出烘干室，連續(xù)生產(chǎn)效率高。由于釆用分區(qū)工作法，物料升溫快，干燥效 率髙，縮短了干燥時(shí)間，特別是在加熱區(qū)加熱時(shí)，物料在高換熱強(qiáng)度下短時(shí)間 升溫，快速超過物料易腐敗溫度而提高了成品品質(zhì)，同時(shí)利用空氣預(yù)熱器回收 外排熱量而縮短烘干時(shí)間，因而節(jié)約了熱能，降低消耗。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的B-B剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施的例子對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。本發(fā)明在由烘室門l、烘室頂板3、烘室側(cè)板7組成的烘干室16內(nèi)，裝有 中板4,中板4將烘干室16分隔為干燥室17 (中板4與地面間)和風(fēng)道18 (烘 室頂板3與中板4之間)二部分，在風(fēng)道18內(nèi)裝有隔板12,隔板12將風(fēng)道 18分為前后二部分，前部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器9、主換熱器6及主風(fēng)機(jī)5， 后部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有副換熱器13、副風(fēng)機(jī)14及蒸汽噴管15。中板上設(shè)有干熱風(fēng)口 20、加熱回風(fēng)口 22、加熱出風(fēng)口 23,隔板12位于風(fēng)道18內(nèi)靠近加熱回風(fēng)口 22處，風(fēng)遒隔板前側(cè)上方有一新風(fēng)入口 21,空氣預(yù)熱器9位于新風(fēng)入口 21 的前方，空氣預(yù)熱器9上設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)10，排濕風(fēng)機(jī)10上裝有排風(fēng)簡11。新空氣(風(fēng))水平通過空氣預(yù)熱器9的空氣通道，進(jìn)入前部風(fēng)道，在主風(fēng)機(jī)5的抽引下經(jīng)預(yù)熱的空氣經(jīng)主換熱器6再次加熱升溫后，沿導(dǎo)流板2經(jīng)干熱風(fēng)口 20進(jìn)入干燥室的干燥區(qū)II內(nèi)，干熱空氣與物料車8上的物料進(jìn)行濕熱交換后經(jīng) 過頂部的空氣預(yù)熱器9,在排濕風(fēng)機(jī)10的抽引下經(jīng)排風(fēng)簡11排至烘干室外。 副風(fēng)機(jī)14運(yùn)行時(shí)抽引加熱區(qū)I的空氣經(jīng)加熱回風(fēng)口 22進(jìn)入風(fēng)道，再經(jīng)過副換 熱器13進(jìn)行循環(huán)加溫，蒸汽噴管15上鉆有蒸汽孔，蒸汽從蒸汽孔噴出與副風(fēng) 機(jī)14排出的熱空氣混合保持較高的相對濕度，熱空氣經(jīng)導(dǎo)流板2及加熱出風(fēng) 口 23進(jìn)入干燥室17的加熱區(qū)I ，與被干燥的物料進(jìn)行熱交換，通過直噴蒸汽 進(jìn)行濕度調(diào)整，換熱后的風(fēng)(空氣)經(jīng)加熱回風(fēng)口 22重新進(jìn)入后部風(fēng)道再次 循環(huán)加熱。因排濕風(fēng)機(jī)10與副風(fēng)機(jī)14的聯(lián)合作用，形成渦流區(qū)，使干燥室內(nèi) 的I區(qū)與II區(qū)風(fēng)流互不干擾，形成了同時(shí)在同一空間內(nèi)一個(gè)高濕度區(qū)和一個(gè)低 濕度區(qū)，在髙濕度區(qū)利用高濕度空氣放熱量大的特點(diǎn)對物料進(jìn)行加熱，縮短加 熱時(shí)間，控制閥25通過控制進(jìn)入副換熱器13的蒸汽流量控制加熱區(qū)I的溫度, 以保證不同物料的加熱溫度要求，實(shí)現(xiàn)該區(qū)溫濕度雙控。高溫高濕空氣遇到進(jìn) 入烘干室的冷物料后，冷物料表面會(huì)出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，冷凝水膜有利于傳熱和保 持物料表面不急劇收縮千皮，以影響后續(xù)干燥時(shí)的水分傳遞。物料經(jīng)加熱區(qū)烘室門1進(jìn)入干燥室17后，沿加熱區(qū)I進(jìn)入千燥區(qū)II，與 經(jīng)空氣預(yù)熱器9及主加熱器6加熱后相對濕度較低的干熱空氣進(jìn)行濕熱交換干 燥，物料因經(jīng)加熱區(qū)I已經(jīng)加熱到一定溫度，所以水分逸出速度快，干燥時(shí)間 短。利用控制閥25控制進(jìn)入主換熱器6的蒸汽流量，以此控制干燥區(qū)II的溫 度，保證不同物料的干燥溫度要求，實(shí)現(xiàn)該區(qū)溫度控制。干燥室17因排濕風(fēng) 機(jī)10強(qiáng)制外排高濕度空氣形成室內(nèi)微負(fù)壓，有利用水分蒸發(fā)和減小熱空氣外 溢損失。干燥室熱源由蒸汽管26提供，主、副換熱器冷凝水經(jīng)疏水閥24由疏 水管19收集后送回鍋爐。
權(quán)利要求
1. 一種隧道式干燥室，包括由烘室側(cè)板(7)、烘室頂板(3)及烘室門(1)構(gòu)成的烘干室(16)、物料車(8)、主換熱器(6)、排風(fēng)筒(11)，其特征是在烘干室(16)內(nèi)設(shè)有中板(4)，中板(4)將烘干室(16)分為干燥室(17)和風(fēng)道(18)二部分，中板(4)上設(shè)有干熱風(fēng)口(20)、加熱回風(fēng)口(22)、加熱出風(fēng)口(23)，在風(fēng)道(18)內(nèi)靠近加熱回風(fēng)口(22)處設(shè)有隔板(12)，隔板(12)將風(fēng)道(18)分為前后二部分，前部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器(9)、主換熱器(6)、主風(fēng)機(jī)(5)，后部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有副換熱器(13)、副風(fēng)機(jī)(14)及蒸汽噴管(15)，隔板(12)前側(cè)上方有一新風(fēng)入口(21)，空氣預(yù)熱器(9)位于新風(fēng)入口(21)的前方，空氣預(yù)熱器(9)上設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)(10)，排風(fēng)筒(11)裝在排濕風(fēng)機(jī)(10)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隧道式干燥室，包括烘干室16、物料車8、主換熱器6、排風(fēng)筒11，其特征是在烘干室16內(nèi)設(shè)有中板4，中板4將烘干室16分為干燥室17和風(fēng)道18二部分，中板4上設(shè)有干熱風(fēng)口20、加熱回風(fēng)口22、加熱出風(fēng)口23，在風(fēng)道18內(nèi)靠近加熱回風(fēng)口22處設(shè)有隔板12，隔板12將風(fēng)道18分為前后二部分，前部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器9、主換熱器6、主風(fēng)機(jī)5，后部風(fēng)道內(nèi)設(shè)有副換熱器13、副風(fēng)機(jī)14及蒸汽噴管15，隔板12前側(cè)上方有一新風(fēng)入口21，空氣預(yù)熱器9位于新風(fēng)入口21的前方，空氣預(yù)熱器9上設(shè)有排濕風(fēng)機(jī)10，排風(fēng)筒11裝在排濕風(fēng)機(jī)10上。本發(fā)明不僅干燥效率高，而且還節(jié)能。
文檔編號F26B9/06GK101216238SQ20071001320
公開日2008年7月9日 申請日期2007年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月6日
發(fā)明者呂序鑫, 冉 李, 趙少華, 陳力銘, 陳耀強(qiáng) 申請人:煙臺一山機(jī)械有限公司