專利名稱:一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體，所述回轉(zhuǎn)窯窯體為一鋼制的筒體，所述回轉(zhuǎn)窯窯體的高溫段設(shè)置有內(nèi)襯層、保溫層和耐熱層，所述耐熱層設(shè)置在筒體和保溫層之間，所述保溫層內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯層，本實用新型的鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)通過采用不同的窯磚保溫材料，降低了回轉(zhuǎn)窯的制造成本，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的保溫效率，節(jié)省了能源，改善了工作環(huán)境。
【專利說明】一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鐵氧體生產(chǎn)行業(yè)用爐窯，具體涉及一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)磁性材料企業(yè)所使用的預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，其預(yù)燒溫度與保溫時間是影響預(yù)燒效果的最重要因素，預(yù)燒溫度直接影響鐵氧體粉料的化學(xué)活性、松裝比重和收縮率。預(yù)燒溫度偏高，盡管預(yù)燒料中鐵氧體化的成分較多，但化學(xué)活性較差，燒結(jié)時要提高燒結(jié)溫度，而且預(yù)燒溫度偏高會使粉料粒度分布不均勻，燒結(jié)時出現(xiàn)不連續(xù)晶體生長，使產(chǎn)品性能大大降低。
[0003]目前，國內(nèi)預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯的保溫采用內(nèi)襯耐火磚的方式，有單層和雙層保溫磚的結(jié)構(gòu)，但耐火磚為單一材料，若全部用高鋁磚，保溫效果雖好，但增加了回轉(zhuǎn)窯的制造成本；若全部用粘土磚，制造成本雖低，但高溫段的保溫效果又不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，降低了回轉(zhuǎn)窯的制造成本，提高了回轉(zhuǎn)窯的保溫效率，節(jié)省了能源，改善了工作環(huán)境。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體，所述回轉(zhuǎn)窯窯體為一鋼制的筒體，所述回轉(zhuǎn)窯窯體的高溫段設(shè)置有內(nèi)襯層、保溫層和耐熱層，所述耐熱層設(shè)置在筒體和保溫層之間，所述保溫層內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯層。
[0006]優(yōu)選的，所述耐熱層為石棉，保溫層為高銷漂珠磚，而內(nèi)襯層為65高銷磚。
[0007]本實用新型的鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，通過對回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)采用不同的窯磚保溫材料，降低了回轉(zhuǎn)窯的制造成本，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的保溫效率，節(jié)省了能源，改善了工作環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體1，所述回轉(zhuǎn)窯窯體I為一鋼制的筒體，所述回轉(zhuǎn)窯窯體I的高溫段設(shè)置有內(nèi)襯層4、保溫層3和耐熱層2，所述耐熱層2設(shè)置在筒體和保溫層3之間，所述保溫層3內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯層4。
[0010]本實用新型的鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，其高溫段設(shè)置的內(nèi)襯層4使用65高鋁磚，保溫層3使用高鋁漂珠磚，耐熱層2使用石棉，使用效果良好，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的保溫效率，節(jié)省了能源。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體，所述回轉(zhuǎn)窯窯體為一鋼制的筒體，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯窯體的高溫段設(shè)置有內(nèi)襯層、保溫層和耐熱層，所述耐熱層設(shè)置在筒體和保溫層之間，所述保溫層內(nèi)部設(shè)置內(nèi)襯層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體預(yù)燒回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述耐熱層為石棉，保溫層為1?招漂珠磚，而內(nèi)襯層為65 1?招磚。
【文檔編號】F27B7-28GK204301479SQ201420678287
【發(fā)明者】張志雄, 孫曉陽, 樊建國, 趙亞東 [申請人]山西國磁磁業(yè)有限公司