高效無煙氣碳化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生活污泥干化與焚燒系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指代一種高效無煙氣碳化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)化的發(fā)展和城市化進程的加快，城市污水處理率的提高，產(chǎn)生了大量污泥和垃圾，污泥是一種性質(zhì)復(fù)雜、污染物含量高、潛在環(huán)境風險巨大的污染物，是高含水率的液固物質(zhì)，含有大量的病原菌、寄生蟲卵，以及鉻、汞等重金屬有毒有害物質(zhì)。污泥和垃圾已經(jīng)嚴重影響了人們的生產(chǎn)生活，給環(huán)境造成了嚴重污染，城市污泥和垃圾處理問題已經(jīng)成為當今社會亟需解決的一大環(huán)保難題。
[0003]相對于污泥的填埋處理和堆肥處理，焚燒法具有減容、減重率高，處理速度快，無害化較為徹底，能源再利用等優(yōu)點，是處置污泥的有效實用技術(shù)之一。雖然焚燒處理污泥具有很多優(yōu)點，但由于自然絮凝沉淀的污泥的含水率一般在90%以上，采用機械脫水裝置脫水處理后，一般仍高于75%，如此高的含水率一方面不能維持燃燒過程的自持進行，必須加入輔助燃料；另一方面使污泥體積龐大，增加了焚燒處理過程中運輸、存儲的難度，因此利用燃煤電站鍋爐排出的高溫煙氣利用及其不方便。同時建設(shè)污泥干化爐往往需要很大的一次性投資。
[0004]當前的污泥干化焚燒，往往直接使用電站燃煤鍋爐干化焚燒，處理能源消耗較大，高溫煙氣利用不充足。污泥只進行簡單處理，便直接燃燒，目的、功能單一，其反應(yīng)難度包含如下方面:
1)傳統(tǒng)方法的干化燃燒過程中，會排出大量有毒、有害氣體污染環(huán)境，影響人居生活；
2)傳統(tǒng)方法功能單一，運輸處置成本高昂；
3)傳統(tǒng)方法未配置預(yù)處理，致使燃燒效率低下；
4)傳統(tǒng)方法處理中高溫煙氣余熱浪費嚴重，造成資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定、環(huán)保、高效率、能源利用率高，適于有提升污泥處理效率、節(jié)省能源消耗以及避免“二次污染”等要求的高效無煙氣碳化裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的一種高效無煙氣碳化裝置，由殼體構(gòu)成，該殼體上設(shè)有:置于殼體頂端的進料口及高溫煙氣出口、置于殼體側(cè)面的高溫煙氣入口及點燃器；殼體的內(nèi)部設(shè)有:至少一個上干化預(yù)熱隔板、至少一個下干化預(yù)熱隔板、至少一組旋轉(zhuǎn)刮板、堆料倉、破碎進料設(shè)備、燃燒設(shè)備，上、下干化預(yù)熱隔板通過外圈支架與殼體內(nèi)部支架連接固定，上、下干化預(yù)熱隔板的中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刮板，分別置于上、下干化預(yù)熱隔板的上方，該旋轉(zhuǎn)軸通過與之連接的殼體頂端上設(shè)有的電機驅(qū)動；堆料倉通過支架與殼體內(nèi)部支架連接固定；破碎進料設(shè)備通過支架安裝在堆料倉的下部；燃燒設(shè)備通過支架與殼體內(nèi)部支架連接固定；上述電機、點燃器、破碎進料設(shè)備、燃燒設(shè)備分別連接自動控制裝置，并由其控制各自的運行狀態(tài)。
[0007]優(yōu)選地，上述的殼體為圓形保溫隔熱外殼體。
[0008]優(yōu)選地，上述的上干化預(yù)熱隔板、下干化預(yù)熱隔板及旋轉(zhuǎn)刮板的數(shù)量一一對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選地，上述的上干化預(yù)熱隔板及下干化預(yù)熱隔板為圓錐漏斗狀，中心設(shè)有通孔，四周表面均設(shè)有一定直徑大小的通孔。
[0010]優(yōu)選地，上述的上干化預(yù)熱隔板的底圓外徑小于下干化預(yù)熱隔板的底圓外徑。
[0011]優(yōu)選地，上述的破碎進料設(shè)備為雙輥式破碎進料設(shè)備。
[0012]優(yōu)選地，上述的燃燒設(shè)備為雙層旋轉(zhuǎn)式燃燒設(shè)備。
[0013]優(yōu)選地，上述的旋轉(zhuǎn)刮板與上干化預(yù)熱隔板之間有一定的間隙。
[0014]優(yōu)選地，上述的高溫煙氣入口采用風機引風，風機與自動控制裝置連接，由自動控制裝置控制其運行狀態(tài)。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明全過程均由可控自動控制裝置控制，充分的利用了爐子本身煙氣的熱量進行干化預(yù)熱，在處理污泥的同時，環(huán)保、高效率、節(jié)約能源，無二次污染。
【附圖說明】
[0016]圖1繪示本發(fā)明高效無煙氣碳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0018]參照圖1所示，本發(fā)明的一種高效無煙氣碳化裝置，由殼體I構(gòu)成，殼體I為圓形保溫隔熱外殼體，該殼體I上設(shè)有:置于殼體頂端的進料口 11及高溫煙氣出口 12、置于殼體I側(cè)面的高溫煙氣入口 13及點燃器14 ;殼體I的內(nèi)部設(shè)有:至少一個上干化預(yù)熱隔板15、至少一個下干化預(yù)熱隔板16、至少一組旋轉(zhuǎn)刮板17、堆料倉18、破碎進料設(shè)備19、燃燒設(shè)備10，上、下干化預(yù)熱隔板通過外圈支架與殼體I內(nèi)部支架采用螺栓5連接，上、下干化預(yù)熱隔板的中心設(shè)有通孔(圖中未作標識)，通孔內(nèi)穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸4，該旋轉(zhuǎn)軸4上固定有旋轉(zhuǎn)刮板17，分別置于上干化預(yù)熱隔板15、下干化預(yù)熱隔板16的上方，且同與上、下干化預(yù)熱隔板之間有一定的間隙，該旋轉(zhuǎn)軸4通過與之連接的殼體I頂端上的電機3驅(qū)動；堆料倉18通過支架與殼體I內(nèi)部支架采用螺栓5連接；破碎進料設(shè)備19通過支架安裝在堆料倉18的下部；燃燒設(shè)備10通過支架與殼體I內(nèi)部支架采用螺栓5連接；上述電機3、點燃器14、破碎進料設(shè)備19、燃燒設(shè)備10分別連接自動控制裝置2，并由其控制各自的運行狀態(tài)。
[0019]實施例中，上述的上干化預(yù)熱隔板15、下干化預(yù)熱隔板16、及旋轉(zhuǎn)刮板17的數(shù)量均為三個，于其他實施例中也可為其他個數(shù)。每個上干化預(yù)熱隔板15、下干化預(yù)熱隔板16均為圓錐漏斗狀，中心留有通孔，四周表面均布了一定直徑大小的網(wǎng)孔，且上干化預(yù)熱隔板15的底圓外徑小于下干化預(yù)熱隔板16的底圓外徑，每個上干化預(yù)熱隔板15及下干化預(yù)熱隔板16的安裝固定方式為分別通過外圈支架與殼體I的內(nèi)部支架用螺栓5連接；一個上干化預(yù)熱隔板15與一個下干化預(yù)熱隔板16組成一組干化隔板裝置，每組干化預(yù)熱隔板中心通孔位置垂直穿過一根旋轉(zhuǎn)軸4，每根旋轉(zhuǎn)軸4上均安裝有旋轉(zhuǎn)刮板17，旋轉(zhuǎn)刮板17與上干化預(yù)熱隔板15之間有一定的間隙，旋