專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鏈條爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種與工業(yè)鍋爐及工業(yè)窯爐配套使用鏈條爐排，特別是一種鏈條與爐排片及爐排片之間相對(duì)獨(dú)立的鏈條爐排。
目前，在我國(guó)的工業(yè)鍋爐產(chǎn)品中，采用鏈條爐排的鍋爐占總數(shù)的70％左右，在今后較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，鏈條爐排仍將是工業(yè)鍋爐最主要的燃燒設(shè)備。傳統(tǒng)的鏈條爐排不但金屬耗量大(爐排有效單位面積爐鏈的重量高這600～700kg/m2)，而且由于采用主動(dòng)爐排片通過(guò)長(zhǎng)軸銷(xiāo)前后搭接構(gòu)成環(huán)形爐排片鏈帶，與前軸上的主動(dòng)鏈輪嚙合并在其帶動(dòng)下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即在工作時(shí)主動(dòng)爐排片除受高溫火床加熱外，還受承擔(dān)鏈條功能時(shí)所承受的拉力作用，工作條件惡劣，極易斷裂且更換困難，加之爐排間隙大，漏煤量大。因而此類(lèi)爐排存在運(yùn)行可靠性差，使用壽命短，保養(yǎng)維修困難，自清灰性能差，金屬耗量大等缺陷。針對(duì)上述爐排漏煤量大等缺陷，有人設(shè)計(jì)了帶一活絡(luò)芯片的爐排，此類(lèi)爐排雖然減少漏煤量，提高了自清灰性能，但由于僅就從動(dòng)爐排片進(jìn)行改進(jìn)，而仍采用傳統(tǒng)的鏈帶式結(jié)構(gòu)，主動(dòng)爐排片之間仍通過(guò)長(zhǎng)軸銷(xiāo)連接，并承擔(dān)傳統(tǒng)功能，其工作條件仍未改變；加之加工難度大，特別是作為連接各主動(dòng)爐排片并承受徑向力的長(zhǎng)軸銷(xiāo)，因其長(zhǎng)度與直徑之比太大(一般長(zhǎng)2000mm以上，而直徑僅30～40mm)，根本無(wú)法加工而直接使用圓鋼，精度差，鏈條節(jié)距累計(jì)誤差大，最終導(dǎo)致各主動(dòng)鏈長(zhǎng)度一致性差，工作易發(fā)生“啃嚙”現(xiàn)象，各鏈?zhǔn)芰Σ痪鶆?，局部鏈齒過(guò)載而拉斷爐排片，繼而導(dǎo)致整套爐排斷裂；被拉斷的爐排片在更換時(shí)又由于長(zhǎng)銷(xiāo)軸變形，極難撥出而維修困難。因此，此類(lèi)爐排仍存在運(yùn)行可靠性差，使用壽命短(更換周期僅1～2個(gè)月)，維修困難，金屬耗量較大等缺陷。
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)爐排片及鏈條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以解決背景技術(shù)存在的缺陷，達(dá)到提高爐排運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本，金屬耗量及維修難度等目的。
本實(shí)用新型的解決方案是將整套爐排中各爐排片設(shè)計(jì)成相互獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，且使其在運(yùn)行中只承擔(dān)承載和輸送燃料的功能，而將其傳動(dòng)功能分離出來(lái)由單獨(dú)的鏈條機(jī)構(gòu)執(zhí)行，為了減小傳動(dòng)中的摩擦力，在每節(jié)鏈條中均設(shè)一滾輪，從而形成鏈輪傳動(dòng)；而各爐排片則各自獨(dú)立地分別固定于鏈條機(jī)構(gòu)的鏈片上，各鏈條則通過(guò)其上的滾輪支承于沿風(fēng)室縱向設(shè)置的導(dǎo)軌上；爐排片采用倒盒形結(jié)構(gòu)，即底向上，口部向下，既可增強(qiáng)其強(qiáng)度，受熱時(shí)不易變形，又可減少爐排下各風(fēng)室間的縱向串風(fēng)，每個(gè)爐排片上設(shè)1～2個(gè)活絡(luò)芯片，既可保證進(jìn)風(fēng)量，又可避免漏煤，爐排上各爐排片之間的搭接，采用互不連接受力的斜面疊合式搭接，以進(jìn)一步減少漏煤量和提高自清灰能力。因此，本實(shí)用新型包括爐排架，主動(dòng)鏈輪及其電動(dòng)機(jī)，從動(dòng)輪，帶活絡(luò)芯片的爐排片，傳動(dòng)鏈，老鷹鐵，風(fēng)室及底板；關(guān)鍵是爐排上的各爐排片為相互獨(dú)立、互不直接連接的片體；傳動(dòng)鏈為帶滾輪并采用鏈片及活動(dòng)銷(xiāo)連接成一體的帶輪鏈條；主動(dòng)鏈輪及從動(dòng)輪均為單層輪齒結(jié)構(gòu)的鏈輪；在風(fēng)室上部沿帶輪鏈條運(yùn)動(dòng)軌跡還設(shè)有支承滾輪運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌；各爐排片通過(guò)軸銷(xiāo)分別連接于相應(yīng)的鏈片上，前、后爐排片之間通過(guò)斜面作可分離式疊合搭接；帶輪鏈條的工作邊通過(guò)其上的滾輪支承于風(fēng)室上部導(dǎo)軌上，整個(gè)爐排則通過(guò)電動(dòng)機(jī)及主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)其運(yùn)行。為了提高爐排片的強(qiáng)度、減小形變，上述爐排片采用倒盒形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)1～2個(gè)活絡(luò)芯片。為了防止鏈條因長(zhǎng)期使用磨損后節(jié)距加大面發(fā)生“啃齒”現(xiàn)象，帶輪鏈條中的鏈片采用長(zhǎng)、短鏈片相間連接組合成鏈條，以提高自補(bǔ)償能力，便各鏈條受力均勻。
本實(shí)用新型由于將背景技術(shù)中爐排片在承受高溫的同時(shí)，還必須承擔(dān)傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)功能部分離出來(lái)，由帶滾輪的鏈條承擔(dān)，同時(shí)將爐排片設(shè)計(jì)成互不連接的獨(dú)立部件，既改善了爐排片的工作條件，提高了使用壽命，減化了生產(chǎn)工藝，又方便了使用中的維修、保養(yǎng)，使?fàn)t排片的更換可在不斷鏈的情況下，甚致在不停爐的條件下進(jìn)行；爐排片與鏈條之間通過(guò)軸銷(xiāo)連接，此時(shí)的軸銷(xiāo)只起連接和支承爐排片的作用，不受拉力，因此亦不存在變形問(wèn)題，其軸銷(xiāo)直徑可較背景技術(shù)小50％左右；傳動(dòng)鏈采用帶輪鏈條，主體采用長(zhǎng)短鏈片連接，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，精度易保證，整套爐排片通過(guò)滾輪支承于支導(dǎo)軌上，運(yùn)行中的摩擦阻力和磨損小，可降低動(dòng)力消耗50％左右；采用帶輪鏈條傳動(dòng)，又可將主動(dòng)鏈輪上的鏈齒由雙層齒改為單層齒，既減化了生產(chǎn)工藝，又降低了成本，從動(dòng)輪由原采用滾輪加限位裝置，改為帶齒的鏈輪，可有效地防止運(yùn)行中的“跑偏”現(xiàn)象發(fā)生；前后爐排片之間采用斜面疊合式搭接，既減少了漏煤量，又增強(qiáng)了自清灰能力。因此，本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比具有設(shè)計(jì)先進(jìn)，生產(chǎn)和維修工藝簡(jiǎn)單，從根本上解決了爐排運(yùn)行中的斷裂問(wèn)題，大大提高了運(yùn)行的可靠性，并可節(jié)約動(dòng)力用電50％節(jié)約金屬材料30％左右，生產(chǎn)及使用成本顯著降低等特點(diǎn)。
附圖及

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；圖2為圖1的俯視圖(圖中I為局部放大圖)；圖3為A-A視圖(局部放大圖)，圖中雙點(diǎn)劃線(xiàn)部分(即14)為運(yùn)行到兩端時(shí)主，從鏈輪齒與鏈條3嚙合關(guān)系示意圖；圖4為B-B視圖(局部放大圖)；圖5為爐排片主視圖(剖視圖)；圖6為圖5的俯視圖；圖7為C-C放大視圖。
圖中1、主動(dòng)鏈輪，2、爐排架，3、帶輪鏈條，4、爐排片，5、老鷹鐵，6、從動(dòng)鏈輪，7、底板，8、風(fēng)室，9、長(zhǎng)軸銷(xiāo)，10、滾輪，11、長(zhǎng)鏈片，12、短鏈片，13、活絡(luò)芯片，14、鏈輪齒，15、導(dǎo)軌，16、側(cè)密封塊，17、活絡(luò)芯片凸臺(tái)，18、軸銷(xiāo)孔，19、活絡(luò)芯片凸臺(tái)插孔，20、活絡(luò)芯片插槽。
實(shí)施例本實(shí)施例以與SZL10-1.25-A II型鍋爐配套的鏈條爐排為例，其爐排架2及爐排的長(zhǎng)、寬均與背景技術(shù)爐排同；主、從動(dòng)鏈輪1、6，輪徑均為418mm，每個(gè)輪上沿軸向等距離對(duì)應(yīng)于鏈條3設(shè)7排齒，每排8齒，齒高18mm，齒厚20mm，齒廓圓弧半徑R200mm，齒根圓弧半徑R21mm。帶輪鏈條3本實(shí)施例設(shè)7條，并采用長(zhǎng)、短鏈片結(jié)構(gòu)，其中滾輪10直徑42mm，厚22mm，軸孔18mm，材質(zhì)為45號(hào)鋼；長(zhǎng)、短鏈片11、12均采用6mm厚Q235-A、F鋼板沖壓制成，兩者首尾相接構(gòu)成節(jié)距為160mm的柔性鏈節(jié)，長(zhǎng)、短鏈片中兩連接銷(xiāo)孔中心距分別為115mm和45mm，在長(zhǎng)鏈片中距一端連接銷(xiāo)孔中心距35mm處加工一直徑為18mm軸銷(xiāo)孔，以供固定爐排片4用；軸銷(xiāo)9本實(shí)施例仍采用長(zhǎng)軸銷(xiāo)，長(zhǎng)2456，直徑為16mm(直徑僅為背景技術(shù)的45％)；爐排片4、活絡(luò)芯片13均采用HT200灰口鑄鐵，其中爐排片為390×160×60mm(長(zhǎng)×寬×高)，上部?jī)苫罱j(luò)芯片插槽20寬15mm，芯片凸臺(tái)插入孔19橫向?qū)?8mm，縱向?qū)?6mm，兩軸銷(xiāo)孔18直徑18mm；活絡(luò)芯片13仍采用橫截面為T(mén)形，其上部為多邊形，下部為帶4他臺(tái)17的T形芯片，長(zhǎng)378mm，高58mm；T形上部寬28mm，高10mm，下部厚10mm，其上對(duì)稱(chēng)設(shè)置的4個(gè)凸臺(tái)17均為圓柱形凸臺(tái)(帶撥模斜度)，高12mm，直徑11mm。導(dǎo)軌15采用T形導(dǎo)軌，本實(shí)施例則采用10號(hào)工字鋼對(duì)剖成兩根T形導(dǎo)軌。
本實(shí)施例整體金屬重量?jī)H為15700kg，較之同規(guī)格傳統(tǒng)鏈條爐排節(jié)約金屬材料28％，運(yùn)行中傳動(dòng)動(dòng)力僅需0.75kW，較之背景技術(shù)節(jié)電50％。
權(quán)利要求1.一種鏈條爐排，包括爐排架，主動(dòng)鏈輪及其電動(dòng)機(jī)，從動(dòng)輪，帶活絡(luò)芯片的爐排片，傳動(dòng)鏈，老鷹鐵，風(fēng)室及底板；其特征在于爐排上各爐排片為相互獨(dú)立，互不直接連接的片體；傳動(dòng)鏈為帶滾輪并采用鏈片及活動(dòng)銷(xiāo)連成一體的帶輪鏈條；主動(dòng)鏈輪及從動(dòng)輪均為單層輪齒結(jié)構(gòu)的鏈輪；在風(fēng)室上部沿帶輪鏈條運(yùn)動(dòng)軌跡還設(shè)有支承滾輪運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌；各爐排片通過(guò)軸銷(xiāo)分別連接于相應(yīng)的鏈片上，前后爐排片之間通過(guò)斜面作可分離式疊合搭接；帶軸鏈條的工作邊通過(guò)其上的滾輪支承于風(fēng)室上部的導(dǎo)軌上，整個(gè)爐排則通過(guò)電動(dòng)機(jī)及主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)其運(yùn)行。
2.按權(quán)利要求1所述鏈條爐排，其特征在于各爐排片均采用倒盒形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有1～2個(gè)活絡(luò)芯片。
3.按權(quán)利要求1所述鏈條爐排，其特征在于帶輪鏈條中的鏈片采用長(zhǎng)短鏈片相間連接組合成鏈條以提高自補(bǔ)償能力。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐等用鏈條爐排,包括爐排架,主、從動(dòng)鏈輪、帶芯片且相互獨(dú)立的爐排片,帶輪鏈條、老鷹鐵、風(fēng)室及底板,該爐排由于采用相互獨(dú)立的爐排片及傳動(dòng)鏈條,既減化了生產(chǎn)工藝,改善了爐排片的工作條件,延長(zhǎng)了使用壽命,又方便維修、保養(yǎng),使?fàn)t排片的更換可在不斷鏈,甚至不停爐狀態(tài)下進(jìn)行。因而具有設(shè)計(jì)先進(jìn),根本上解決了爐排運(yùn)行中的斷裂問(wèn)題,運(yùn)行可靠,自清灰性好并可節(jié)約金屬材料30%左右,生產(chǎn)及使用成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23H11/00GK2273811SQ9622405
公開(kāi)日1998年2月4日 申請(qǐng)日期1996年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月13日
發(fā)明者楊鴻偉 申請(qǐng)人:東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司