本實用新型涉及粉體輸送技術(shù)及燃燒技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本實用新型涉及一種提高氣流中心粉體濃度的彎頭分離裝置。

背景技術(shù)：

等離子點火燃燒器、微油點火燃燒器設計當中燃燒器往往采用分段燃燒，分段給粉，逐級放大形式。特別是在燃用低揮發(fā)性煤種時為提高點火燃燒的穩(wěn)定性，需要采用濃淡分離提高燃燒器中心部分煤粉濃度。

以往的這類裝置中，通常利用燃燒器入口處送粉管道的彎頭結(jié)構(gòu)，利用顆粒在彎頭處由于慣性作用，來到達濃淡分離的效果。但此類裝置對于提高煤粉濃度特別是中心煤粉濃度的效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種提高氣流中心粉體濃度的彎頭分離裝置，通過設置濃縮環(huán)連接件以及內(nèi)外隔離板實現(xiàn)煤粉中心濃縮的效果，其結(jié)構(gòu)簡單、便于制造，效果提升明顯。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種提高氣流中心粉體濃度的彎頭分離裝置，其具有彎頭本體，所述彎頭本體的進料端與管道連接件的出料端連通，所述管道連接件中同軸固定有濃縮環(huán)，沿氣流運動方向，所述濃縮環(huán)形成的氣流通道由三段構(gòu)成，依次為直徑逐漸變小的第一氣流通道、圓柱形的第二氣流通道、以及直徑逐漸變大的第三氣流通道。

優(yōu)選的是，還包括均設置于彎頭本體內(nèi)的外隔離板和內(nèi)隔離板；

所述外隔離板為非封閉圓弧或多邊形板體結(jié)構(gòu)，其貼近彎頭本體的外曲面延伸；

所述內(nèi)隔離板為非封閉圓弧或多邊形板體結(jié)構(gòu)，其貼近彎頭本體的內(nèi)曲面延伸；

其中，所述外隔離板和內(nèi)隔離板的彎曲方向與彎頭本體的彎曲方向相同，外隔離板的彎角角度大于內(nèi)隔離板的彎角角度。

優(yōu)選的是，所述外隔離板與彎頭本體中心線的距離L₁設置為：0＜L₁＜0.4D，D為彎頭本體的直徑。

優(yōu)選的是，所述內(nèi)隔離板與彎頭本體中心線的距離L₂設置為：0＜L₂＜0.4D，D為彎頭本體的直徑。

優(yōu)選的是，外隔離板的下端與濃縮環(huán)的距離L₃、內(nèi)隔離板的下端與濃縮環(huán)的距離L₄設置為：0≤L₃≤L₄。

優(yōu)選的是，所述外隔離板的彎角角度β以及內(nèi)隔離板的彎角角度θ設置為：0°＜θ＜β≤90°。

優(yōu)選的是，所述彎頭本體的彎角角度為30°≤α≤90°；θ＜α，α＝β。

優(yōu)選的是，還包括防磨套管，其穿過所述外隔離板進入彎頭本體內(nèi)，并靠近彎頭本體的出料端設置。

本實用新型至少包括以下有益效果：。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的彎頭分離裝置與等離子點火燃燒器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型彎頭分離裝置的剖視圖；

圖3為本實用新型煤粉氣流經(jīng)過濃縮環(huán)后的濃淡分離氣流走向。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1～3所示，本實用新型提供一種提高氣流中心粉體濃度的彎頭分離裝置，其具有彎頭本體10，彎頭本體10可以用法蘭或焊接的方式與燃燒器連接，所述彎頭本體10的進料端與管道連接件1的出料端連通，所述管道連接件1中同軸固定有濃縮環(huán)2，沿氣流運動方向，所述濃縮環(huán)2形成的氣流通道由三段構(gòu)成，依次為直徑逐漸變小的第一氣流通道、圓柱形的第二氣流通道、以及直徑逐漸變大的第三氣流通道，即由漸縮管、直管及漸擴管組合而成，利用煤粉的慣性原理使煤粉顆粒向氣流中心富集，從而達到煤粉往中心濃縮的目的，提高煤粉和氣體之間的濃淡分離效果。濃縮環(huán)2和管道連接件1均由耐磨材料制成，且管道連接件1與彎頭本體10之間可通過法蘭3連接或焊接，但不限于此種固定方式。

在另一種技術(shù)方案中，還包括均設置于彎頭本體10內(nèi)的外隔離板4和內(nèi)隔離板6；

所述外隔離板4為非封閉圓弧或多邊形板體結(jié)構(gòu)，其貼近彎頭本體10的外曲面延伸；

所述內(nèi)隔離板6為非封閉圓弧或多邊形板體結(jié)構(gòu)，其貼近彎頭本體10的內(nèi)曲面延伸；

其中，外隔離板4和內(nèi)隔離板6可以由一整塊板體構(gòu)成，或由多塊板體拼接而成，所述外隔離板4和內(nèi)隔離板6優(yōu)選的是采用耐磨材料制成。

其中，所述外隔離板4和內(nèi)隔離板6的彎曲方向與彎頭本體10的彎曲方向相同，外隔離板4的彎角角度大于內(nèi)隔離板6的彎角角度。

在上述技術(shù)方案中，通過設置外隔離板4和內(nèi)隔離板6和濃縮環(huán)2共同作用，使煤粉氣流連續(xù)運用氣固不同慣性分離作用，提升氣流的濃淡分離作用，顯著提高了中心氣流中煤粉的濃度，且結(jié)構(gòu)簡單，易于施行。

在另一種技術(shù)方案中，所述外隔離板4與彎頭本體10中心線的距離L₁設置為：0＜L₁＜0.4D，D為彎頭本體10的直徑。

在另一種技術(shù)方案中，所述內(nèi)隔離板6與彎頭本體10中心線的距離L₂設置為：0＜L₂＜0.4D，D為彎頭本體10的直徑。

在另一種技術(shù)方案中，外隔離板4的下端與濃縮環(huán)2的距離L₃、內(nèi)隔離板6的下端與濃縮環(huán)2的距離L₄設置為：0≤L₃≤L₄。

在另一種技術(shù)方案中，所述外隔離板4的彎角角度β以及內(nèi)隔離板6的彎角角度θ設置為：0°＜θ＜β≤90°。

在另一種技術(shù)方案中，所述彎頭本體10的彎角角度為30°≤α≤90°；θ＜α，α＝β。

在上述技術(shù)方案中，通過對內(nèi)、外隔離板4角度以及位置的限定能進一步優(yōu)化煤粉往中心濃縮的效果。

在另一種技術(shù)方案中，還包括防磨套管5，其穿過所述外隔離板4進入彎頭本體10內(nèi)，并靠近彎頭本體10的出料端設置，采用防磨套管5時，等離子發(fā)生器和微油點火槍是采用軸向的方式插入本裝置的，為了保護等離子發(fā)生器和微油點火槍，因此在其外部設置有防磨套管5。

使用說明：等離子燃燒器廣泛應用于電站鍋爐，用于取代大油槍作為鍋爐啟動點火，鍋爐低負荷穩(wěn)燃使用，節(jié)省燃油。本申請的彎頭分離裝置安裝于點火燃燒器與煤粉管道之間，點火燃燒器包括：等離子點火燃燒器一級筒7、等離子燃燒器二級筒8、以及等離子燃燒器外筒9，等離子發(fā)生器軸向設置于彎頭本體10內(nèi)時，其安裝于防磨套管5內(nèi)，來自于煤粉管道內(nèi)的煤粉氣流經(jīng)管道連接件1、彎頭本體10，形成中心濃煤粉氣流，大幅提高的煤粉濃度氣流能使高溫等離子體順利點燃煤粉，保證整個點火燃燒器穩(wěn)定運行。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。