本實用新型涉及的是一種魚粉生產中的廢氣除臭焚燒爐，屬于魚粉生產除臭技術領域。

背景技術：

魚粉用魚類為原料，經去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質原料，魚粉的蛋白質含量往往達到60-70%，因為蛋白質含量高，而廣泛地應用于飼料、肥料行業(yè)，在飼料應用中目前還未有能取代魚粉地位的原料。生產魚粉的原料來源廣泛，所有低雜魚，海鮮產品及海產品加工的下腳料均可作為生產魚粉的原料，這些生產魚粉的原料往往都是不能及時處理而接近腐敗變質邊緣，或不再具有作為人類食用的價值。因此，在生產魚粉的過程中會產生大量的惡臭氣味，對空氣環(huán)境會造成極大的破壞，這種惡臭氣味成份復雜，按現(xiàn)有的技術水平還未能針對性的對單一主要惡臭成份進行處理，只能對產生惡臭的混合氣味進行處理，目前，魚粉生產中惡臭氣味的除臭方法是對惡臭氣體冷卻降溫，噴淋水洗，最后經過水池吸附，這種方法實際是希望通過水的洗滌，使惡臭氣味中的成份溶解于水中帶走，這是一個物理過程，經過這個過程后惡臭成份并未發(fā)生改變，在惡臭成份不能全部溶解于水時，仍然有惡臭氣味的存在，并逸出散布于空氣中，對環(huán)境造成破壞，傳統(tǒng)的除臭方法顯然不能達到理想的除臭效果。因此，提供一種通過焚燒惡臭氣體，而改變排出的氣味成份的焚燒爐，使得魚粉生產排出的氣體達到無味或沒有腐敗蛋白質氣味的要求。通過檢索并未發(fā)現(xiàn)在魚粉生產過程中有焚燒爐的技術披露。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種魚粉生產中的廢氣除臭焚燒爐，通過焚燒惡臭氣體，改變排出氣體的成份，達到無味或無腐敗蛋白質氣味的要求，克服傳統(tǒng)魚粉生產除臭方法中存在的惡臭氣味除不干凈、污染空氣的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了下述技術方案，一種魚粉生產中的廢氣除臭焚燒爐，包括臭氣輸入管、焚燒爐腔和熱氣輸出管，在臭氣輸入管、焚燒爐和熱氣輸出管的外面，由耐火磚層包裹而密封，臭氣輸入管與熱氣輸出管直徑相等，臭氣輸入管的直徑與焚燒爐腔的容積比例是1：4-6，在焚燒爐腔的旁邊安裝有燃油燃燒器，使得燃燒器的燃燒發(fā)生在焚燒爐腔中。

采取上述措施的本實用新型，通過焚燒爐對魚粉生產后產生的惡臭氣體進行焚燒，經過700℃的高溫燃燒過程，惡臭氣體中的成份在燃燒后發(fā)生了化學變化，燃燒后的熱氣流可以重復利用，實現(xiàn)能量再生，本實用新型在焚燒除臭的同時能夠進行熱交換，降低了能耗，節(jié)約成本，提高了產品的市場競爭力。本實用新型結構簡單，實施容易，效果顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖；

圖2是本實用新型俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型左視結構示意圖。

上述附圖中零件序號說明：臭氣輸入管1、焚燒爐腔2，熱氣輸出管3，燃油燃燒器4，耐火磚層5，連接法蘭6，燃燒管7。

具體實施方式

如上述附圖所示，本實用新型的立體形狀是一隧道式的焚燒裝置，由臭氣輸入管1通過連接法蘭6外接臭氣貯罐，臭氣貯罐中所貯存的制備魚粉后產生的惡臭氣體，通過臭氣輸入管1進入焚燒爐腔2中被焚燒，焚燒爐腔2的立體形狀是圓柱狀或圓球狀，臭氣在焚燒爐腔2中焚燒，焚燒的能量來源是燃油燃燒器4，燃油燃燒器4是市售商品已有技術，如圖2、圖3所示燃油燃燒器4安裝在焚燒爐腔2的旁邊，與燃油燃燒器4連接的燃燒管7伸入焚燒爐腔2中，燃油燃燒器4通過燃燒管7噴出火焰焚燒進入焚燒爐腔2中的臭氣，燃燒后產生的熱氣通過熱氣輸出管3向其它設備輸出。為了使焚燒爐腔2內的熱氣不外漏，在焚燒爐腔2的周邊設置了耐熱磚層5，耐熱磚層5把整個焚燒爐包裹起來。為了達到輸入的氣體與輸出的氣體的平衡，臭氣輸入管1與熱氣輸出管3的直徑相等。為了達到最大的焚燒效果，臭氣輸入管1的直徑與焚燒爐腔2的容積比例是1：4-6。

本實用新型的工作狀態(tài)是這樣的：制備魚粉后產生的惡臭氣體貯存于臭氣貯罐1中，先使燃油燃燒器4工作 ，燃油燃燒器4通過燃燒管7向焚燒爐腔2噴出火焰燃燒，此時臭氣貯罐1通過臭氣輸入管1向焚燒爐腔2輸送腐臭氣體，經過在焚燒爐腔2中700℃的火焰燃燒，腐臭氣體中的惡臭成份被燃燒成為高溫氣體，從熱氣輸出管3中向其它設備輸出；輸出的熱氣流一方面能作為熱源向其它設備提供能源，另一方面惡臭氣體經過焚燒后，成份發(fā)生了變化，惡臭氣體中的惡臭成份變成了焦糊成份，排向空氣中的氣體只有微量的焦糊味而無惡臭味。由熱氣輸出管3排出的熱氣流有向其它設備提供能源的同時，自身冷卻為常溫態(tài)的氣體排出空氣中。此時的氣體已沒有蛋白質腐敗的惡臭氣味，只有微量的焦糊味，不對空氣環(huán)境造成破壞。