本發(fā)明涉及一種廢氣同步焚燒裝置。
背景技術(shù)：
目前，許多石油化工類企業(yè)排放的工業(yè)廢氣中含有異味和有毒氣體，這些工業(yè)廢氣直接排入大氣中，將嚴重污染環(huán)境。由于工業(yè)廢氣中無可燃氣體，許多廢氣中的化學(xué)成份復(fù)雜，有許多成份為未知不明成份，用化學(xué)反應(yīng)的洗滌溶解等方式無法去除，還會帶來二次污染，有的不可燃甚至燃點很高，采用普通的燃燒方式無法燃盡也無法裂解，需要采用高溫焚燒的方式才能裂解掉，所以這種工業(yè)廢氣根本不能用普通的燃氣燃燒器正常的燃燒。目前，市面上采用的廢氣焚燒裝置比較簡單，大多只對單一氣體進行直入爐膛煙氣被降溫后的簡單焚燒，既不能保證廢氣在高溫狀態(tài)被完全燒盡，又不能有效利用焚燒產(chǎn)生的熱量，造成很大的能源浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種廢氣同步焚燒裝置
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種廢氣同步焚燒裝置，包括外殼體，所述外殼體的前端設(shè)置有燃氣熱風助燃單元，中部設(shè)置有廢氣分離單元，后端設(shè)置有廢氣燃燒輸出單元；所述燃氣熱風助燃單元包括燃氣進口部和熱風進口部，其中，所述燃氣進口部的輸出端與燃氣腔連接，所述燃氣腔的輸出端分別與多個燃氣支管連接，所述燃氣支管的輸出端設(shè)置有延伸至所述廢氣燃燒輸出單元內(nèi)的燃氣燒嘴，所述熱風進口部的輸出端通過主風道與所述廢氣燃燒輸出單元相連接；所述廢氣分離單元包括廢氣進口部，所述廢氣進口部的輸出端與廢氣分離腔連接，所述廢氣分離腔的輸出端設(shè)置有多個與所述廢氣燃燒輸出單元相對應(yīng)的廢氣燒嘴；還包括有二次助燃單元，所述二次助燃單元包括二次助燃風進口部，所述二次助燃風進口部的輸出端通過二次助燃分支風道與設(shè)置在所述廢氣燃燒輸出單元輸出端的二次助燃出風口部連接。
進一步的，所述廢氣分離腔內(nèi)設(shè)置有多個用于區(qū)分不同壓力和流量廢氣的廢氣分離隔板。
進一步的，所述主風道與所述廢氣燃燒輸出單元之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風量的風量調(diào)節(jié)旋流盤。
進一步的，所述廢氣燃燒輸出單元主要由空心圓柱狀的蓄熱體構(gòu)成，所述蓄熱體的輸入端與燃氣燒嘴以及廢氣燒嘴相配合，其中間端形成有燃燒腔，其輸出端與外部用熱設(shè)備相配合。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明可同步焚燒工業(yè)廢氣中可燃氣體或不可燃的有異味和有毒的工業(yè)廢氣，并將焚燒產(chǎn)生的熱量進行有效的利用，其將大量的工業(yè)有毒有異味廢氣焚燒并綜合性利用，不僅可以為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，更能響應(yīng)國家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟的要求，能創(chuàng)造巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1所示，涉及一種廢氣同步焚燒裝置，包括外殼體9，所述外殼體9的前端設(shè)置有燃氣熱風助燃單元，中部設(shè)置有廢氣分離單元，后端設(shè)置有廢氣燃燒輸出單元；所述燃氣熱風助燃單元包括燃氣進口部1和熱風進口部14，其中，所述燃氣進口部1的輸出端與燃氣腔11連接，所述燃氣腔11的輸出端分別與多個燃氣支管12連接，所述燃氣支管12的輸出端設(shè)置有延伸至所述廢氣燃燒輸出單元內(nèi)的燃氣燒嘴13，所述熱風進口部14的輸出端通過主風道15與所述廢氣燃燒輸出單元相連接；所述廢氣分離單元包括廢氣進口部21，所述廢氣進口部21的輸出端與廢氣分離腔22連接，所述廢氣分離腔22的輸出端設(shè)置有多個與所述廢氣燃燒輸出單元相對應(yīng)的廢氣燒嘴24。
工作時，通過用熱設(shè)備余熱換熱，風機將冷空氣吹入換熱器后被加熱為助燃熱風進入熱風進口部14，并通過主風道15進入廢氣燃燒輸出單元。同時，可燃氣體通過燃氣進口部1進入燃氣腔11，然后通過燃氣腔11分流至各個燃氣支管12，然后通過燃氣燒嘴13噴射進廢氣燃燒輸出單元。此時，通過外設(shè)的點火裝置(也可采用內(nèi)設(shè)的電子點火裝置)就可將廢氣燃燒輸出單元中的可燃氣體與助燃熱風混合點燃并形成火焰，此時廢氣通過廢氣進口部21進入廢氣分離腔22，通過廢氣分離腔22可將不同種類的廢氣進行分離，然后通過廢氣燒嘴24進入廢氣燃燒輸出單元中的燃燒腔32中進行充分燃燒，產(chǎn)生的所有高溫煙氣進入通過連接法蘭聯(lián)接的鍋爐等用熱設(shè)備的爐膛，將其熱量全部利用，防止了高溫煙氣先進爐膛被吸熱降溫和被擴容降低熱強度而大大影響焚燒效果，還可代替通用的燃燒器和專業(yè)焚燒爐，且焚燒效果更佳。
廢氣在燃燒腔32內(nèi)燃燒過程中，可能由于助燃風量的不足導(dǎo)致廢氣無法完全燒盡。因此設(shè)計時，可進一步的設(shè)計一個有二次助燃單元，所述二次助燃單元包括二次助燃風進口部33，所述二次助燃風進口部33的輸出端通過二次助燃分支風道34與設(shè)置在所述廢氣燃燒輸出單元輸出端的二次助燃出風口部35連接。這樣，當需要更多的助燃風量和高的焚燒溫度時，可以通過二次助燃風進口部33通入一定的風量，然后通過二次助燃出風口部35對廢氣燃燒輸出單元出口處的廢氣進行二次助燃，這樣就可以大大提高廢氣的燃燒效果。
為了將不同壓力的廢氣分離至不同的腔體內(nèi)，防止不同壓力和流量的廢氣互相擾動而影響廢氣進入廢氣燒嘴24中。設(shè)計時，采用的進一步的技術(shù)方案是，在所述廢氣分離腔22內(nèi)設(shè)置有多個用于區(qū)分不同壓力和流量廢氣的廢氣分離隔板23。這樣就可以對不同的廢氣進行合理的分離，并快速的進入到廢氣燃燒輸出單元中。
為了增強對有毒有異味廢氣參數(shù)波動參數(shù)的適應(yīng)性，并能根據(jù)被焚燒廢氣的特性，進行對火焰的大小進行調(diào)節(jié)，進一步的方案是，在所述主風道15與所述廢氣燃燒輸出單元之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風量的風量調(diào)節(jié)旋流盤25。這樣就可以通過調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)旋流盤25對火焰的大小進行調(diào)節(jié)。
為了達到更好的燃燒效果，進一步的方案是，所述廢氣燃燒輸出單元主要由空心圓柱狀的蓄熱體31構(gòu)成，所述蓄熱體31的輸入端與燃氣燒嘴13以及廢氣燒嘴24相配合，其中間端形成有燃燒腔32，其輸出端與外部用熱設(shè)備相配合。這樣，各種廢氣通過廢氣燒嘴均勻細化的向蓄有一定的熱量和很高溫度的蓄熱體31噴射，使其在最高溫度下被裂解焚燒，產(chǎn)生的所有高溫煙氣通過蓄熱體31中的燃燒腔32進入到外部鍋爐等用熱設(shè)備的爐膛內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。