本實用新型涉及一種超高溫燃燒機。

背景技術：

燃燒機根據其不同的屬性，具備多種的分類方式。按燃料方式，分為燃油燃燒機、燃氣燃燒機以及雙燃料燃燒機，還有生物質燃燒機。其中：在具體的應用，燃油燃燒機又將分為輕油燃燒機、重油燃燒機等；燃氣燃燒器則分為天然氣燃燒器、城市煤氣燃燒器等。按燃燒機的燃燒控制方式劃分：單段火燃燒機、雙段火燃燒機、比例調節(jié)燃燒機。按燃料霧化方式劃分為：機械式霧化燃燒器、介質霧化燃燒器；按結構劃分為：整體式燃燒機以及分體式燃燒機。其中分體式燃燒機主要應用于工業(yè)生產，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機器主要適合于大型設備或高溫等特殊工作環(huán)境。相對而言，商業(yè)用途的燃燒機因生產制造批量化，以及市場供應鏈中專業(yè)化程度要求不高，該產品的市場銷售價格相對低廉，而分體式燃燒機因專業(yè)化要求相對較高，以及多數需要專業(yè)安裝隊伍，市場銷售銷售價格同比則相對高出很多。

現有的超高溫燃燒機存在經常發(fā)生堵塞的缺點。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以防止堵塞的超高溫燃燒機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種超高溫燃燒機，包括有進料漏斗、鼓風機、第一爐膛、第二爐膛和冷卻水箱，所述進料漏斗、第一爐膛和第二爐膛依次連接，所述第一爐膛和第二爐膛之間采用煙氣排管連接，所述鼓風機分別與第一爐膛和第二爐膛連通，所述進料漏斗內部設置有吹風機，所述第二爐膛上設置有噴火嘴，所述噴火嘴的外表面設置有冷卻層，所述冷卻層與冷卻水箱之間設置有進水管和出水管，所述進水管上設置有水泵，所述冷卻水箱上設置有冷卻裝置。

作為優(yōu)選，所述第一爐膛和第二爐膛的外表面均設置有隔熱層，提高了第一爐膛和第二爐膛的隔熱性能，防止第一爐膛和第二爐膛表面溫度過高意外燙傷人們。

作為優(yōu)選，所述進水管和出水管的半徑相等。

作為優(yōu)選，所述第一爐膛和第二爐膛內部均設置有加強筋，進一步提高第一爐膛和第二爐膛的抗沖擊性能。

作為優(yōu)選，所述加強筋設置有一根以上。

本實用新型的有益效果為：該超高溫燃燒機通過設置有第一爐膛和第二爐膛，第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒，第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800℃，第二爐膛可通過氣化功能將800℃的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250℃左右，讓生物質燃料及煙氣充分燃燒，同時有效杜絕二噁英等有毒物質的出現；通過在噴火嘴外表面設置有冷卻層，在冷卻層內部通入循環(huán)的冷卻水，可以對噴火嘴快速降溫；通過在進料漏斗內部設置有吹風機，可以對進料漏斗內部吹風，防止因燃料粘在進料漏斗內壁而發(fā)生堵塞現象。此外，第一爐膛和第二爐膛的外表面均設置有隔熱層，提高了第一爐膛和第二爐膛的隔熱性能，防止第一爐膛和第二爐膛表面溫度過高意外燙傷人們；第一爐膛和第二爐膛內部均設置有加強筋，進一步提高第一爐膛和第二爐膛的抗沖擊性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型一種超高溫燃燒機的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種超高溫燃燒機，包括有進料漏斗1、鼓風機6、第一爐膛2、第二爐膛3和冷卻水箱9，所述進料漏斗1、第一爐膛2和第二爐膛3依次連接，所述第一爐膛2和第二爐膛3之間采用煙氣排管8連接，所述鼓風機6分別與第一爐膛2和第二爐膛3連通，所述進料漏斗1內部設置有吹風機5，所述第二爐膛3上設置有噴火嘴4，所述噴火嘴4的外表面設置有冷卻層7，所述冷卻層7與冷卻水箱9之間設置有進水管11和出水管12，所述進水管11上設置有水泵13，所述冷卻水箱9上設置有冷卻裝置10。

本實施例的有益效果為：該超高溫燃燒機通過設置有第一爐膛和第二爐膛，第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒，第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800℃，第二爐膛可通過氣化功能將800℃的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250℃左右，讓生物質燃料及煙氣充分燃燒，同時有效杜絕二噁英等有毒物質的出現；通過在噴火嘴外表面設置有冷卻層，在冷卻層內部通入循環(huán)的冷卻水，可以對噴火嘴快速降溫；通過在進料漏斗內部設置有吹風機，可以對進料漏斗內部吹風，防止因燃料粘在進料漏斗內壁而發(fā)生堵塞現象。

實施例2

如圖1所示，一種超高溫燃燒機，包括有進料漏斗1、鼓風機6、第一爐膛2、第二爐膛3和冷卻水箱9，所述進料漏斗1、第一爐膛2和第二爐膛3依次連接，所述第一爐膛2和第二爐膛3之間采用煙氣排管8連接，所述鼓風機6分別與第一爐膛2和第二爐膛3連通，所述進料漏斗1內部設置有吹風機5，所述第二爐膛3上設置有噴火嘴4，所述噴火嘴4的外表面設置有冷卻層7，所述冷卻層7與冷卻水箱9之間設置有進水管11和出水管12，所述進水管11上設置有水泵13，所述冷卻水箱9上設置有冷卻裝置10，所述第一爐膛2和第二爐膛3的外表面均設置有隔熱層（未圖示），提高了第一爐膛2和第二爐膛3的隔熱性能，防止第一爐膛2和第二爐膛3表面溫度過高意外燙傷人們，所述進水管11和出水管12的半徑相等，所述第一爐膛2和第二爐膛3內部均設置有加強筋（未圖示），進一步提高第一爐膛2和第二爐膛3的抗沖擊性能，所述加強筋設置有一根以上。

本實施例的有益效果為：該超高溫燃燒機通過設置有第一爐膛和第二爐膛，第一爐膛為直接燃燒，第二爐膛為氣化燃燒，第一爐膛通過直接燃燒可將煙氣加熱到800℃，第二爐膛可通過氣化功能將800℃的煙氣通過氣化燃燒將出火口煙氣提高到1250℃左右，讓生物質燃料及煙氣充分燃燒，同時有效杜絕二噁英等有毒物質的出現；通過在噴火嘴外表面設置有冷卻層，在冷卻層內部通入循環(huán)的冷卻水，可以對噴火嘴快速降溫；通過在進料漏斗內部設置有吹風機，可以對進料漏斗內部吹風，防止因燃料粘在進料漏斗內壁而發(fā)生堵塞現象；第一爐膛和第二爐膛的外表面均設置有隔熱層，提高了第一爐膛和第二爐膛的隔熱性能，防止第一爐膛和第二爐膛表面溫度過高意外燙傷人們；第一爐膛和第二爐膛內部均設置有加強筋，進一步提高第一爐膛和第二爐膛的抗沖擊性能。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。