技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種供熱設(shè)備，具體是一種燃燒機(jī)。

背景技術(shù)：

燃燒器是使燃料和空氣以一定方式噴出混合（或混合噴出）燃燒的裝置統(tǒng)稱。燃燒器也叫燃燒機(jī)，按照燃料可分為燃油燃燒器和燃?xì)馊紵?；按照使用?duì)象分為窯爐燃燒器和鍋爐燃燒器；按照應(yīng)用領(lǐng)域可分為工業(yè)用燃燒器、民用燃燒器及特種燃燒器。其中燃油燃燒器分為輕油（如柴油）和重油燃燒器（如廢機(jī)油)，燃?xì)馊紵鞣譃樘烊粴馊紵?、液化氣燃燒器、城市煤氣燃燒器、沼氣燃燒器等。我們平常所說(shuō)的燃燒器指的是鍋爐燃燒器。按結(jié)構(gòu)劃分為：整體式燃燒器以及分體式燃燒器。 其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機(jī)器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)方案的燃燒管道中的溫度一般不超過(guò)300℃，并且還比較浪費(fèi)燃料，故不符合節(jié)能環(huán)保的要求。

現(xiàn)有的燃燒機(jī)不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，工作人員不能離開(kāi)工作車間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種方便操作的遠(yuǎn)程控制式燃燒機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

遠(yuǎn)程控制式燃燒機(jī)，包括爐體、爐盤、風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器、排煙管、送料裝置和電控箱，所述送料裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、送料管、螺旋和電機(jī)，所述進(jìn)料斗設(shè)在機(jī)架上，送料管上靠近其一端的管壁頂部的進(jìn)料口與進(jìn)料斗連通，送料管上靠近其另一端的管壁底部的出料管與爐體上的進(jìn)料管連通，所述螺旋穿插在送料管中，所述電機(jī)與螺旋的一端聯(lián)接，爐盤設(shè)在爐體內(nèi)，所述爐盤上設(shè)有電打火裝置，所述爐體上的位于爐盤的下方設(shè)有兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，一個(gè)是高壓進(jìn)風(fēng)口，一個(gè)低壓進(jìn)風(fēng)口；所述的風(fēng)機(jī)設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)高壓風(fēng)機(jī)和一個(gè)低壓風(fēng)機(jī)，所述高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)高壓送風(fēng)管與高壓進(jìn)風(fēng)口連通，所述低壓風(fēng)機(jī)通過(guò)低壓送風(fēng)管與低壓進(jìn)風(fēng)口連通，所述蒸汽發(fā)生器將產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽管送入爐體中，所述排煙管設(shè)在爐體的側(cè)上部或頂部，所述的高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)、電打火裝置、電機(jī)都與電控箱電連接，還包括遠(yuǎn)程控制終端，所述電控箱中的電路包括電源模塊、顯示模塊、主控模塊和無(wú)線通信模塊，所述電源模塊為主控模塊提供電源，遠(yuǎn)程控制終端通過(guò)無(wú)線通信模塊將控制指令傳送給主控模塊，主控模塊對(duì)所述的高壓風(fēng)機(jī)、低壓風(fēng)機(jī)、電打火裝置、電機(jī)進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，并將數(shù)據(jù)信息傳送給顯示模塊進(jìn)行顯示。

進(jìn)一步地，所述爐體上設(shè)有爐門和排渣門。

本發(fā)明的有益效果：工作人員不在工作車間就能對(duì)設(shè)備的工作狀況有所了解并能對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，大大方便了操作；由于采用上述蒸汽助燃的結(jié)構(gòu)形式，在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，可燃?xì)怏w被吹入排煙管內(nèi)燃燒，此時(shí)排煙管中的溫度可達(dá)到800℃以上，而傳統(tǒng)的排煙管內(nèi)的溫度只有280℃左右，故與傳統(tǒng)的燃燒機(jī)相比，溫度得到了極大的提升，并且所用的燃料卻是傳統(tǒng)燃燒機(jī)的三分之二，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電控箱中的電路框圖。

圖中：1、爐體； 2、爐盤； 3、排煙管； 4、蒸汽發(fā)生器；5、電打火裝置；6、高壓風(fēng)機(jī)；7、低壓風(fēng)機(jī)；8、高壓送風(fēng)管；9、低壓送風(fēng)管；10、機(jī)架；11、進(jìn)料斗；12、送料管；13、螺旋；14、電機(jī)；15、出料管；16、進(jìn)料管；17、法蘭；18、爐門；19、排渣門；20、電控箱；21、蒸汽管；22、遠(yuǎn)程控制終端；23、電源模塊；24、顯示模塊；25、主控模塊；26、無(wú)線通信模塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，遠(yuǎn)程控制式燃燒機(jī)，包括爐體1、爐盤2、風(fēng)機(jī)、蒸汽發(fā)生器4、排煙管3、送料裝置、電打火裝置5和電控箱20，電打火裝置5設(shè)在爐盤2上，爐盤2設(shè)在爐體1內(nèi)，所述蒸汽發(fā)生器4將產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽管21送入爐體1中，所述爐體1上設(shè)有爐門18和排渣門19，所述排煙管3設(shè)在爐體1的側(cè)上部。所述爐體1上的位于爐盤的下方的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)是高壓進(jìn)風(fēng)口，一個(gè)低壓進(jìn)風(fēng)口；風(fēng)機(jī)設(shè)有兩個(gè)，一個(gè)高壓風(fēng)機(jī)6和一個(gè)低壓風(fēng)機(jī)7，所述高壓風(fēng)機(jī)6通過(guò)高壓送風(fēng)管8與爐體1上的高壓進(jìn)風(fēng)口連通，所述低壓風(fēng)機(jī)7通過(guò)低壓送風(fēng)管9與爐體1上的低壓進(jìn)風(fēng)口連通；送料裝置主要由機(jī)架10、進(jìn)料斗11、送料管12、螺旋13和電機(jī)14構(gòu)成，所述進(jìn)料斗11設(shè)在機(jī)架10上，送料管12上靠近其一端的管壁頂部的進(jìn)料口與進(jìn)料斗11連通，送料管12上靠近其另一端的管壁底部的出料管15與爐體1上的進(jìn)料管16連通，所述螺旋13穿插在送料管12中，所述電機(jī)14與螺旋13的一端聯(lián)接。所述出料管15與進(jìn)料管16通過(guò)法蘭17連接。電機(jī)14、電打火裝置5、高壓風(fēng)機(jī)6和低壓風(fēng)機(jī)7分別與電控箱20電連接。

如圖2所示，還包括遠(yuǎn)程控制終端22，所述電控箱20中的電路包括電源模塊23、顯示模塊24、主控模塊25和無(wú)線通信模塊26，所述電源模塊23為主控模塊25提供電源，遠(yuǎn)程控制終端22通過(guò)無(wú)線通信模塊26將控制指令傳送給主控模塊25，主控模塊25對(duì)所述的高壓風(fēng)機(jī)6、低壓風(fēng)機(jī)7、電打火裝置5、電機(jī)14進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制，并將數(shù)據(jù)信息傳送給顯示模塊進(jìn)行顯示。

工作原理：在電控箱上按壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)的按鈕，電機(jī)開(kāi)始工作，料斗中的燃料落入送料管后，在電機(jī)帶動(dòng)下，螺旋開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)燃料向前移動(dòng)，最后從出料管排出進(jìn)入爐體內(nèi)，按壓電控箱上的電打火按鈕，電打火裝置開(kāi)始打火，將燃料點(diǎn)燃，與此同時(shí)，啟動(dòng)低壓風(fēng)機(jī)工作，給爐體內(nèi)送入氧氣，燃料正常燃燒后，啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)，同時(shí)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生的蒸汽，達(dá)到一定的壓力后，會(huì)自動(dòng)噴入爐體內(nèi)，在高壓風(fēng)機(jī)的作用下，可燃?xì)怏w被吹入排煙管內(nèi)燃燒，此時(shí)排煙管中的溫度可達(dá)到800℃以上，而傳統(tǒng)的排煙管內(nèi)的溫度只有280℃左右，故與傳統(tǒng)的燃燒機(jī)相比，大大提高了溫度，并且所用的燃料卻是傳統(tǒng)燃燒機(jī)的三分之二，充分體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。工作人員不在工作車間就能對(duì)設(shè)備的工作狀況有所了解并能對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。