一種鏈條爐煙氣脫硝裝置及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及脫硝領域，尤其涉及一種鏈條爐煙氣脫硝裝置及工藝，包括爐膛前拱、爐膛后拱，所述爐膛前拱、后拱的折角區(qū)域分別設有進風口，所述進風口布設有若干切角。本發(fā)明有以下有益效果：在爐膛前后拱折角區(qū)域裝有進風口，并切角形式布置，高速噴入的二次風可充分擾動主燃燒火焰的煙氣場，使著火段、主燃段以及燃盡段形成的煙氣充分混合，避免富氧區(qū)的形成和減少化學不完全燃燒損失，從而減少燃燒型NOx的生成，同時在前爐墻和后爐墻噴入氨水，通過氨水與煙氣中的NOx反應，將煙氣中的NOx還原成N2。
【專利說明】一種鏈條爐煙氣脫硝裝置及其工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硝領域，尤其涉及一種鏈條爐煙氣脫硝裝置及工藝。

【背景技術】
[0002]鏈條爐排鍋爐是鍋爐中常見的一種爐型，通過鏈條爐排使煤在移動過程中循序漸進的完成燃燒，具有燃燒工況穩(wěn)定，運行操作方便，勞動強度低等優(yōu)點，進而被廣泛應用。但是由于現(xiàn)有的鏈條爐燃料無法得到充分燃燒，排放的煙氣中含有大量有害物質，如煙塵、S02、N0x，污染性較大；其中NOx會在大氣中生成硝酸霧，是PM2.5的重要組成部分，長期大量排放會造成霧霾，因此必須對鏈條爐煙氣進行脫硝處理以滿足國家的環(huán)保要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對鏈條爐燃燒產生N0X，，提供了一種鏈條爐煙氣脫硝裝置及工藝，能大幅度減少NOx的排放。。
[0004]本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，包括爐膛前拱、爐膛后拱，所述爐膛前拱、爐膛后拱的折角區(qū)域分別設有進風口，所述進風口布設有若干切角。
[0005]進一步的，還包括兩臺離心風機，所述離心風機出風口經一管道與兩進風口相連通。
[0006]進一步的，所述管道上設有風量調節(jié)閥。
[0007]進一步的，還包括前爐墻和后爐墻，所述前爐墻和后爐墻上均設有若干脫硝噴槍，所述脫硝噴槍為雙流體噴槍；所述雙流體噴槍第一進口與一水流管出口相連通，雙流體噴槍第二進口與一氣流管出口相連通。
[0008]進一步的，所述水流管入口與一除鹽水管出口和氨水管出口相連通，所述氣流管入口與一壓縮空氣管出口相連通。
[0009]進一步的，所述除鹽水管、氨水管和氣流管出口處均設有調節(jié)閥門。
[0010]一種如權利要求6所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置的脫硝工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)打開風量調節(jié)閥，開啟離心風機；
(2)高速噴入的“二次風”通過進風口進入爐膛，充分擾動主燃燒火焰的煙氣場；
(3)觀察爐膛負荷，通過風量調節(jié)閥實時調整配風量；
(4)打開除鹽水管、氨水管和氣流管出口處調節(jié)閥門，除鹽水和氨水混合后與壓縮空氣分別經雙流體噴槍噴入爐膛內；
(5)觀察爐膛負荷，根據爐膛負荷實時調整進入雙流體噴槍的氨水及除鹽水以及壓縮空氣的量。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下有益效果:在爐膛前后拱折角區(qū)域裝有進風口，并切角形式布置，高速噴入的“二次風”可充分擾動主燃燒火焰的煙氣場，使著火段、主燃段以及燃盡段形成的煙氣充分混合，避免富氧區(qū)的形成和減少化學不完全燃燒損失，從而減少燃燒型NOx的生成，同時在前爐墻和后爐墻噴入氨水，通過氨水與煙氣中的NOx反應，將煙氣中的NOx還原成N2。。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:
1-爐膛；2_爐膛前拱；3_爐膛后拱；4_進風口 ；5_風量調節(jié)閥；6_離心風機；7_雙流體噴槍；8、第一進口 ；9_第二進口 ；10_水流管；11_氣流管；12_除鹽水管；13_氨水管；14_壓縮空氣管；15-調節(jié)閥門。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0017]如圖1所示，本實施例的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，包括爐膛前拱2、爐膛后拱3，所述爐膛前拱2、爐膛后拱3的折角區(qū)域分別設有進風口 4，所述進風口布設有若干切角。
[0018]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:在爐膛前拱2、爐膛后拱3折角區(qū)域裝有進風口 4，并切角形式布置，高速噴入的“二次風”可充分擾動主燃燒火焰的煙氣場，使著火段、主燃段以及燃盡段形成的煙氣充分混合，避免富氧區(qū)的形成和減少化學不完全燃燒損失。
[0019]在本實施例中，還包括兩臺離心風機6，所述離心風機出風口經一管道與兩進風口4相連通。
[0020]在本實施例中，所述管道上設有風量調節(jié)閥5。通過所述調節(jié)閥5可以根據鏈條爐的負荷實時調節(jié)配風量。
[0021]在本實施例中，還包括前爐墻和后爐墻，所述前爐墻和后爐墻上均設有若干脫硝噴槍，所述脫硝噴槍為雙流體噴槍7 ;所述雙流體噴槍7第一進口 8與一水流管10出口相連通，雙流體噴槍7第二進口 9與一氣流管11出口相連通。
[0022]在本實施例中，所述水流管10入口與一除鹽水管12出口和氨水13管出口相連通，所述氣流管11入口與一壓縮空氣管14出口相連通。
[0023]在本實施例中，所述除鹽水管12、氨水管13和氣流管14出口處均設有調節(jié)閥門15。通過所述調節(jié)閥門15可以根據鍋爐負荷實時調節(jié)進入雙流體噴槍7的氨水、除鹽水以及壓縮空氣的的量。
[0024]一種如權利要求6所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置的脫硝工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)打開風量調節(jié)閥5，開啟離心風機6；
(2)高速噴入的“二次風”通過進風口4進入爐膛1，充分擾動主燃燒火焰的煙氣場；
(3)觀察爐膛I負荷，通過風量調節(jié)閥5實時調整配風量；
(4)打開除鹽水管12、氨水管13和氣流管14出口處調節(jié)閥門15，除鹽水和氨水混合后與壓縮空氣分別經雙流體噴槍7噴入爐膛I內；
(5)觀察爐膛I負荷，根據爐膛I負荷實時調整進入雙流體噴槍7的氨氣及除鹽水以及壓縮空氣的量。
[0025]具體實施過程:根據鏈條爐內部的負荷，通過風量調節(jié)閥5調節(jié)配風量，打開離心風機6，“二次風”通過進風口 6進入爐膛1，充分擾動主燃燒火焰的煙氣場，使著火段、主燃段以及燃盡段形成的煙氣充分混合，避免富氧區(qū)的形成和減少化學不完全燃燒損失，根據爐膛I負荷，通過調整風量調節(jié)閥5改變爐內“二次風”配比，減少燃燒型NOx的生成；同時根據此時爐膛I負荷，調節(jié)進入雙流體噴槍7的氨水、除鹽水以及壓縮空氣的量，調整調節(jié)閥門15，一定量的氨水、除鹽水和壓縮空氣經雙流體噴槍7噴入爐膛I與爐膛I內的煙氣完成脫硝反應。。
[0026]綜上所述，本實施例的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置及其工藝，不僅結構簡單，易于實現(xiàn)，而且通過循環(huán)進行脫硝，可以減少燃燒型NOx的生成，同時在前爐墻和后爐墻噴入氨水，通過氨水與煙氣中的NOx反應，將煙氣中的NOx還原成N2。
[0027]上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，包括爐膛前拱、爐膛后拱，其特征在于:所述爐膛前拱、爐膛后拱的折角區(qū)域分別設有進風口，所述進風口布設有若干切角。
2.根據權利要求1所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，其特征在于:還包括兩臺離心風機，所述離心風機出風口經一管道與兩進風口相連通。
3.根據權利要求2所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述管道上設有風量調節(jié)閥。
4.根據權利要求3所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，其特征在于:還包括前爐墻和后爐墻，所述前爐墻和后爐墻上均設有若干脫硝噴槍，所述脫硝噴槍為雙流體噴槍；所述雙流體噴槍第一進口與一水流管出口相連通，雙流體噴槍第二進口與一氣流管出口相連通。
5.根據權利要求4所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述水流管入口與一除鹽水管出口和氨水管出口相連通，所述氣流管入口與一壓縮空氣管出口相連通。
6.根據權利要求5所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置，其特征在于:所述除鹽水管、氨水管和氣流管出口處均設有調節(jié)閥門。
7.—種如權利要求6所述的一種鏈條爐煙氣脫硝裝置的脫硝工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)打開風量調節(jié)閥，開啟離心風機； (2)高速噴入的“二次風”通過進風口進入爐膛，充分擾動主燃燒火焰的煙氣場； (3)觀察爐膛負荷，通過風量調節(jié)閥實時調整配風量； (4)打開除鹽水管、氨水管和氣流管出口處調節(jié)閥門，除鹽水和氨水混合后與壓縮空氣分別經雙流體噴槍噴入爐膛內； (5)觀察爐膛負荷，根據爐膛負荷實時調整進入雙流體噴槍的氨水及除鹽水以及壓縮空氣的量。
【文檔編號】F23N3/00GK104456608SQ201410706442
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權日:2014年12月1日
【發(fā)明者】曹友洪, 曾連輝, 王柄輝, 鄭花文 申請人:福建鑫澤環(huán)保設備工程有限公司