丙烯腈制造中的廢水冷卻器的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及丙烯腈制造中的廢水冷卻器。過程包括從反應(yīng)器廢水回收熱，反應(yīng)器廢水包括來自氨氧化反應(yīng)器的丙烯腈或甲基丙烯腈?；厥瞻ㄅc廢水冷卻器中的給水換熱，其中熱的回收發(fā)生在反應(yīng)器廢水在急冷塔中被急冷之前。所述過程包括用在廢水冷卻器的換熱管的進(jìn)口處的金屬護(hù)罩保護(hù)廢水冷卻器的金屬。該過程包括對(duì)積聚在金屬護(hù)罩上的由反應(yīng)器廢水的成分形成的污垢進(jìn)行在線清潔，其中在線清潔包括傳送洗擦微粒到金屬護(hù)罩。在一個(gè)方面，金屬護(hù)罩保護(hù)廢水冷卻器的進(jìn)口在在線清潔期間不受侵蝕，否則在沒有金屬護(hù)罩的情況可進(jìn)口處會(huì)發(fā)生侵蝕。
【專利說明】丙烯腈制造中的廢水冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及在丙烯腈和甲基丙烯腈的制造中的改進(jìn)過程。具體來說，本公開涉及用于從反應(yīng)器廢水回收熱的改進(jìn)的廢水冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]已知各種不同的過程和系統(tǒng)用于丙烯腈和甲基丙烯腈的制造；例如參見，美國(guó)專利6107509。通常，通過選自由丙烷、丙烯或異丁烯組成的組中的碳?xì)浠衔?、氨和氧在催化劑存在下的直接反?yīng)生產(chǎn)的丙烯腈/甲基丙烯腈的回收和提純都是如下地完成:將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的反應(yīng)器廢水運(yùn)輸?shù)降谝凰?急冷)，在第一塔用第一水流冷卻反應(yīng)器廢水，將被冷卻的包含丙烯腈/甲基丙烯腈的廢水運(yùn)輸?shù)降诙?吸收器)，在第二塔被冷卻的廢水與第二水流接觸以將丙烯腈/甲基丙烯腈吸收到第二水流，將包含丙烯腈/甲基丙烯腈的第二水流從第二塔運(yùn)輸?shù)降谝徽麴s塔(回收塔)，以從第二水流分離粗丙烯腈/甲基丙烯腈，并且將分離出的粗丙烯腈/甲基丙烯腈運(yùn)輸?shù)降诙麴s塔(頭塔)，以從粗丙烯腈/甲基丙烯腈去除至少一些雜質(zhì)，并且將已部分提純的丙烯腈/甲基丙烯腈運(yùn)輸?shù)降谌麴s塔(產(chǎn)品塔)，從而獲得產(chǎn)品丙烯腈/甲基丙烯腈。美國(guó)專利4，234，510,3, 936，360,3, 885，928、3，352，764,3, 198，750和3，044, 966都描述了丙烯腈/甲基丙烯腈的典型回收和提純過程。
[0003]雖然丙烯腈/甲基丙烯腈的制造已經(jīng)在商業(yè)上被實(shí)踐多年，但是仍然存在可改進(jìn)以獲得顯著益處的地方。這些改進(jìn)的地方之一是從反應(yīng)器廢水的高效熱回收以及在反應(yīng)器廢水被傳送到急冷塔之前對(duì)反應(yīng)器廢水的高效預(yù)冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本公開的一個(gè)方面是提供一種安全、有效和成本有效的過程和裝置，其克服了或者減少了傳統(tǒng)過程的缺點(diǎn)。
[0005]在一個(gè)方面，過程包括從反應(yīng)器廢水回收熱，反應(yīng)器廢水包括來自氨氧化反應(yīng)器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反應(yīng)器廢水和廢水冷卻器中的水之間的換熱。所述過程包括用在廢水冷卻器的換熱管的進(jìn)口處的金屬護(hù)罩包括廢水冷卻器的金屬。所述過程包括對(duì)積聚在金屬護(hù)罩上的反應(yīng)器廢水的成分產(chǎn)生的污垢的在線清潔。在一個(gè)方面，在線清潔包括傳送洗擦微粒到金屬護(hù)罩。在一個(gè)方面，金屬護(hù)罩保護(hù)廢水冷卻器的進(jìn)口在在線清潔期間不受侵蝕，否則在沒有金屬護(hù)罩的情況可進(jìn)口處會(huì)發(fā)生侵蝕。
[0006]本公開的上面的以及其它的方面、特征和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖閱讀下面對(duì)所說明的實(shí)施例的具體描述而變得易于理解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]通過在考慮附圖時(shí)參考下面的描述可獲得對(duì)本發(fā)明的各示例性實(shí)施例以及其優(yōu)點(diǎn)的更全面的理解，附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的特征，其中:
圖1是根據(jù)本公開的方面的實(shí)施例被應(yīng)用到丙烯腈產(chǎn)品的制造時(shí)的示意流程圖。[0008]圖2說明了根據(jù)本公開的方面的廢水冷卻器。
[0009]圖3說明了根據(jù)本公開的方面的實(shí)施例。
[0010]圖4說明了根據(jù)本公開的方面的過程的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在一方面，提供了與從包含丙烯腈或甲基丙烯腈、乙腈和重有機(jī)雜質(zhì)的氨氧化反應(yīng)器廢水回收和提純丙烯腈或甲基丙烯腈有關(guān)的過程。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過與廢水冷卻器中的鍋爐給水的換熱可從反應(yīng)器廢水回收熱，其中回收熱發(fā)生在反應(yīng)器廢水被在急冷塔中急冷之前。不過，還發(fā)現(xiàn)，在廢水冷卻器處會(huì)出現(xiàn)由反應(yīng)器廢水的成分形成的污垢。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可在廢水冷卻器處產(chǎn)生污垢的反應(yīng)器廢水的成分可包括聚合物和/或鑰。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，廢水冷卻器需要每1-3個(gè)月就得停止工作以物理清潔廢水冷卻器處的污垢。
[0012]在一方面，提供了一種過程，其可包括對(duì)廢水冷卻器進(jìn)行反應(yīng)器廢水的成分所產(chǎn)生的污垢的在線清潔，其中在線清潔包括傳送洗擦微粒以去除廢水冷卻器中的污垢。在一方面，洗擦微?？砂ㄟx自由硫酸銨(AMS)、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。AMS存在于廢水冷卻器下游的急冷塔中，并且因此在反應(yīng)器冷卻器的在線清潔期間將AMS添加到反應(yīng)器廢水中對(duì)從廢水冷卻器接收反應(yīng)器廢水的急冷塔的操作來說是可接受的。在這方面，所利用的AMS可具有約I到約5mm的平均粒度，并且在其它方面，可以約I到約3mm。
[0013]在一方面，洗擦微粒的傳送可以任何合適的頻率、速度、壓力和時(shí)間長(zhǎng)度發(fā)生。在一方面，可約每3到11天的廢水冷卻器從反應(yīng)器廢水回收熱的操作，進(jìn)行一次洗擦微粒的傳送。在一方面，可約每5到9天的廢水冷卻器從反應(yīng)器廢水回收熱的操作，進(jìn)行一次洗擦微粒的傳送。在一方面，可約每6到8天的廢水冷卻器從反應(yīng)器廢水回收熱的操作，進(jìn)行一次洗擦微粒的傳送。在一方面，可約每7天的廢水冷卻器從反應(yīng)器廢水回收熱的操作，進(jìn)行一次洗擦微粒的傳送。
[0014]在一方面，可以從約0.5米/秒到約I米/秒的速度范圍來向廢水冷卻器的進(jìn)口管薄板傳送洗擦微粒。在一方面，向廢水冷卻器的進(jìn)口管薄板傳送洗擦微粒可持續(xù)約3秒到約30分鐘，在另一方面，持續(xù)約3秒到約15分鐘，在另一方面，持續(xù)約3秒到約5分鐘，在另一方面，持續(xù)約3秒到約I分鐘，在另一方面，持續(xù)約5秒到約30秒，在另一方面，持續(xù)約5秒到約10秒，在另一方面，持續(xù)約大于約2分鐘到約30分鐘，在另一方面，持續(xù)大于約2分鐘到約15分鐘，在另一方面，持續(xù)大于約2分鐘到約10分鐘，在另一方面，持續(xù)大于約2分鐘到約5分鐘，在另一方面，持續(xù)約2.5分鐘到約30分鐘，在另一方面，持續(xù)約3到約15分鐘，并且在另一方面，持續(xù)約3到約5分鐘。
[0015]在另一方面，當(dāng)AMS被利用時(shí)，以每平方米的廢水冷卻器的管薄板約0.025到約
0.1Okg的量傳送AMS。在另一方面，該過程每公噸所生產(chǎn)的丙烯腈使用約0.0002kg到約
0.00075kgAMS,以及在另一方面，每公噸所生產(chǎn)的丙烯腈使用約0.0003到約0.006kgAMS。
[0016]在一方面，通過管線并通過噴嘴從洗擦微粒源傳送洗擦微粒。在一方面，可通過經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)噴嘴傳送洗擦微粒來進(jìn)行洗擦微粒的傳送。在一方面，噴嘴可以是全錐形噴霧噴嘴。在一方面，噴嘴可被設(shè)置成使得噴嘴出口距離廢水冷卻器的管的進(jìn)口或進(jìn)口管薄板約1.0-3.0米。在一方面，噴嘴出口可距離廢水冷卻器的管的進(jìn)口或進(jìn)口管薄板約
1.5-2.5米。在一方面，噴嘴出口可距離廢水冷卻器的管的進(jìn)口或進(jìn)口管薄板約1.5-2.0米。在一方面，噴嘴出口可距離廢水冷卻器的管的進(jìn)口或進(jìn)口管薄板約2.0米。
[0017]在一方面，洗擦微?？杀粋魉偷竭M(jìn)口管薄板、和廢水冷卻器的進(jìn)口之間的金屬、和管焊接處。
[0018]在一方面，向進(jìn)口管薄板噴灑洗擦微?？稍试S積累的污垢的沖刷，例如聚合物和/或鑰，這些污垢可能已經(jīng)聚集在廢水冷卻器的進(jìn)口管薄板處或上或者在管的進(jìn)口處。通過去除這些污垢同時(shí)廢水冷卻器還在運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)了持續(xù)更長(zhǎng)時(shí)間，最長(zhǎng)為約18個(gè)月，的廢水冷卻器的持續(xù)運(yùn)行，在另一方面，約6個(gè)月而不需將廢水冷卻器停機(jī)被取出以進(jìn)行污垢清潔。這種最長(zhǎng)為約18個(gè)月的更長(zhǎng)的廢水冷卻器污垢清潔周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于不包括上述的洗擦微粒的在線傳送的過程。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在沒有上述將洗擦微粒傳送到廢水冷卻器中的污垢的情況下，廢水冷卻器可能需要每1-3個(gè)月就得停機(jī)取出已進(jìn)行污垢清潔，例如，廢水冷卻器的進(jìn)口管薄板的污垢清潔，這包括進(jìn)口管薄板和在廢水冷卻器的管內(nèi)約6英寸的污垢清潔。
[0019]在一方面，全錐形噴霧噴嘴的噴霧角度可在約30到90度之間，并且在另一方面，可在約70度，以防止被施加到廢水冷卻器的洗擦微粒的噴霧方式的過度偏斜。
[0020]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將洗擦微粒傳送到進(jìn)口管薄板可侵蝕廢水冷卻器的金屬，尤其是在廢水冷卻器的管的進(jìn)口處的金屬。這種侵蝕最多可從管的進(jìn)口延伸到管內(nèi)約6英寸。在本公開的一方面，提供金屬護(hù)罩以保護(hù)廢水冷卻器的金屬不受洗擦微粒的影響，由此消除了或減少了對(duì)廢水冷卻器的金屬的侵蝕。在一方面，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用金屬護(hù)罩允許洗擦微粒的傳送更強(qiáng)烈，即，以更高的流速進(jìn)行，和/或以更大的壓力進(jìn)行，和/或以更高的頻率進(jìn)行，和/或持續(xù)更長(zhǎng)的時(shí)長(zhǎng)，對(duì)廢水冷卻器的金屬的侵蝕的風(fēng)險(xiǎn)更低或者沒有。在一方面，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用金屬護(hù)罩允許傳送洗擦微粒的更大的靈活性，而且對(duì)廢水冷卻器的金屬的侵蝕的風(fēng)險(xiǎn)更低或沒有。由于上面所述的傳送洗擦微粒的更大的靈活性，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在一方面，也可提供在反應(yīng)器、反應(yīng)器廢水和/或急冷塔操作方面的更大靈活性。例如，在反應(yīng)器以在反應(yīng)器廢水中產(chǎn)生更多或更少的聚合物的方式運(yùn)行時(shí)，這些聚合物可弓I起廢水冷卻器中的污垢，可調(diào)節(jié)廢水冷卻器操作以增加或降低洗擦微粒的噴射?？赏ㄟ^以更高的流速、和/或更大的壓力、和/或更高的頻率、和/或更長(zhǎng)的持續(xù)時(shí)間傳送洗擦微粒來去除由更多的聚合物產(chǎn)生的任何更多的污垢，并且對(duì)廢水冷卻器的金屬的侵蝕的風(fēng)險(xiǎn)更小或沒有。廢水冷卻器管的進(jìn)口處的壓力的增加可指示在進(jìn)口處有污垢。當(dāng)廢水冷卻器管的進(jìn)口處的壓力在預(yù)定范圍之外時(shí)，可對(duì)應(yīng)地調(diào)節(jié)洗擦微粒的傳送。在廢水冷卻器中從反應(yīng)器廢水回收的熱越多，在急冷塔中所需要的傳熱就越少，否則就得需要更多的傳熱。
[0021]下面將參照附圖更具體地描述本公開的裝置和方法。
[0022]圖1是根據(jù)本公開的方面的實(shí)施例被應(yīng)用到丙烯腈產(chǎn)品的制造時(shí)的示意流程圖。裝置100可包括反應(yīng)器10。反應(yīng)器10可被構(gòu)造成接收氨和丙烯并產(chǎn)生反應(yīng)器廢水12。反應(yīng)器廢水12可通過管線14被傳送到廢水冷卻器16。
[0023]廢水冷卻器16可包括進(jìn)口管薄板18、換熱管20、和殼(未示出)。每個(gè)換熱管20可包括對(duì)應(yīng)的進(jìn)口 24。鍋爐給水26可被傳送到殼進(jìn)口 28并且從殼出口 30離開。廢水冷卻器16可被構(gòu)造成允許從反應(yīng)器廢水12到鍋爐給水26的傳熱。反應(yīng)器廢水12可在管進(jìn)口 24具有第一溫度，并且在管出口 32可具有第二溫度。在一方面，反應(yīng)器廢水12在管進(jìn)口 24的第一溫度高于在管出口 32的反應(yīng)器廢水12的第二溫度。在一方面，在殼進(jìn)口 28的鍋爐給水的溫度低于從殼出口 30離開的鍋爐給水的溫度。
[0024]在一方面，洗擦微粒34可被從洗擦微粒源36通過管線38傳送到噴嘴40。噴嘴40可以是全錐形噴霧噴嘴。洗擦微粒34的流動(dòng)可由控制器42控制。控制器42可被構(gòu)造成控制，例如通過通信線路或者無線通信(在圖1中未示出)，閥46的操作。裝置100可被構(gòu)造成通過噴嘴40傳送洗擦微粒34以清潔或去除污垢。
[0025]控制器42可被構(gòu)造成如果測(cè)量參數(shù)低于或高于預(yù)定的參數(shù)范圍，則通過通信線路或無線通信(在圖1中未示出)調(diào)節(jié)一個(gè)或多個(gè)設(shè)備的操作。本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到，根據(jù)本公開，控制器42可被構(gòu)造成控制與流體的流動(dòng)相關(guān)聯(lián)的泵和/或閥的操作以滿足預(yù)定的參數(shù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到，根據(jù)本公開，控制器42可被構(gòu)造成控制其它控制器的操作，例如流量控制器，以滿足預(yù)定的參數(shù)或范圍。
[0026]圖2是根據(jù)本公開的方面的進(jìn)口管薄板18的俯視透視圖。進(jìn)口管薄板18可包括多個(gè)管進(jìn)口 24。在一方面，每個(gè)管進(jìn)口 24可包括對(duì)應(yīng)的金屬護(hù)罩48。金屬護(hù)罩48可包括包箍50。金屬護(hù)罩48可被構(gòu)造成保護(hù)管進(jìn)口 24和進(jìn)口管薄板18不受對(duì)管進(jìn)口 24和進(jìn)口管薄板18的金屬的侵蝕，否則，在從噴嘴40噴射洗擦微粒34時(shí)會(huì)發(fā)生這種侵蝕。金屬護(hù)罩48可包括任何合適的具有保護(hù)特性的金屬，這包括但不限于，無縫冷拔中間合金-鋼，例如 SA-199 等級(jí) Tll (ASME 標(biāo)準(zhǔn))。
[0027]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過提供金屬護(hù)罩并使用更大的管，可維持接收流體的開口或敞開面積。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，根據(jù)本公開，向進(jìn)口管薄板噴灑洗擦微粒將允許去除任何小的污垢積聚，例如聚合物和/或鑰，這些污垢已經(jīng)聚集在廢水冷卻器的進(jìn)口管薄板處或上或者在管的進(jìn)口處。通過去除這些污垢同時(shí)廢水冷卻器還在運(yùn)行，并且使用了喇叭形或有凹槽的開口，可實(shí)現(xiàn)了廢水冷卻器的持續(xù)更長(zhǎng)時(shí)間，最長(zhǎng)為約18個(gè)月，的廢水冷卻器的持續(xù)運(yùn)行，而不需將廢水冷卻器停機(jī)被取出以進(jìn)行污垢清潔。這種最長(zhǎng)為至少約18個(gè)月的延長(zhǎng)的廢水冷卻器污垢清潔周期大大長(zhǎng)于沒有洗擦微粒在線傳送和用提供了喇叭形或有凹槽的開口的金屬護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)的過程。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在沒有使用金屬護(hù)罩進(jìn)行上述保護(hù)的情況下，即使將洗擦微粒傳送到進(jìn)口管薄板，廢水冷卻器也可能需要約每1-3個(gè)月停機(jī)并取出以進(jìn)行對(duì)廢水冷卻器的進(jìn)口管薄板的污垢清潔，這包括對(duì)進(jìn)口管薄板和廢水冷卻器的管內(nèi)約6英寸的污垢清潔。
[0028]圖3說明了包括凹槽或包箍50的金屬護(hù)罩48的實(shí)施例。在一方面，包箍50具有一體的結(jié)構(gòu)。在一方面，包箍50包括細(xì)長(zhǎng)的本體54，細(xì)長(zhǎng)的本體54在端62具有喇叭形開口 52，在端66具有出口 64。在一方面，包箍50的內(nèi)直徑從位置70到端66逐漸消失以在端66相交包箍50的外直徑。在一方面，逐漸消失可開始于細(xì)長(zhǎng)的本體54中的距離端66約
0.25英寸的位置70。如在圖3中所示，細(xì)長(zhǎng)的本體54可包括在位置70和端66之間的逐漸消失的部分60。在一方面,包箍50在端62和端66之間的長(zhǎng)度可以是約15cm到約32cm,在另一方面，長(zhǎng)度為約15cm到約25cm，在另一方面，長(zhǎng)度為約18cm到約22cm。在一方面，喇叭形開口 52可具有如圖3中所示的約0.13到約0.19英寸的半徑。在相關(guān)方面，包箍可延伸進(jìn)入管內(nèi)約15cm到約cm的距離,在另一方面,約15cm到約25cm,并在另一方面,約18cm到約22cm。
[0029]在一方面，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過去除包箍并插入新包箍來去除金屬護(hù)罩要比嘗試物理地洗擦進(jìn)口管薄板和管的進(jìn)口以及管內(nèi)約15cm更容易。[0030]雖然圖3中示出的是喇叭形端，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到根據(jù)本公開的各方面，包箍50可還具有“T”形，因?yàn)殚_口 52可比圖3中示出的喇叭形開口多包括90度或接近90度的角度。
[0031]在一方面，包箍50的非逐漸消失部分58的壁56的厚度可以是約0.065英寸。在一方面，喇叭形端62處的外直徑可以是約1.5英寸，非逐漸消失部分58的內(nèi)直徑可以是約
1.102英寸，而非逐漸消失部分58的外直徑可以是約1.232英寸。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到本文所公開的各尺寸之間的比或關(guān)系，例如非逐漸消失部分58的內(nèi)直徑與非逐漸消失部分58的壁56的厚度與非逐漸消失部分58的外直徑與喇叭形端54處的外直徑的比可以是約 1.102:0.065:1.232:1.5。
[0032]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過提供凹槽或包箍的喇叭形開口以接收洗擦微粒，可提供洗擦微粒的分等級(jí)的傳送，其中在污垢可能更大的地方，例如在近端的邊沿部分68處，可執(zhí)行比污垢較小的地方，例如，位置70，更強(qiáng)烈或更大的洗擦。
[0033]本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，根據(jù)本公開，代替包括接收洗擦微粒的凹槽或包箍的金屬護(hù)罩，可提供包括進(jìn)口管薄板的金屬護(hù)罩。在一方面，可使用內(nèi)孔焊接構(gòu)造來提供包括進(jìn)口管薄板的金屬護(hù)罩。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，在圖2和圖3中示出的包括包箍構(gòu)造的金屬護(hù)罩可優(yōu)于內(nèi)孔焊接構(gòu)造，在內(nèi)孔焊接構(gòu)造中金屬護(hù)罩包括進(jìn)口管薄板。例如，當(dāng)使用如圖2和圖3所示的包括包箍構(gòu)造的金屬護(hù)罩時(shí)，進(jìn)口管薄板至少在一定程度上由包箍保護(hù)，而在內(nèi)孔焊接構(gòu)造中，金屬護(hù)罩就包括進(jìn)口管薄板自己。而且，與將通過內(nèi)孔焊接焊到管的進(jìn)口管薄板與所述管分離并使用內(nèi)孔焊接將所述管焊接到新的進(jìn)口管薄板相比，包箍可更容易地從進(jìn)口管薄板分開并去除并且用新包箍代替。
[0034]圖4說明了根據(jù)本公開的方面的過程400的流程圖。可使用前面參照?qǐng)D1、圖2和圖3描述的裝置實(shí)施過程400。在一方面，步驟401可包括從反應(yīng)器廢水回收熱，其中回收包括在反應(yīng)器廢水和廢水冷卻器中的水之間的換熱。在一方面，反應(yīng)器廢水包括來自氨氧化反應(yīng)器的丙烯腈或甲基丙烯腈。在一方面，步驟402包括用在廢水冷卻器的換熱管的進(jìn)口處的金屬護(hù)罩保護(hù)廢水冷卻器的金屬。在一方面，步驟403包括對(duì)積聚在金屬護(hù)罩上的反應(yīng)器廢水的成分產(chǎn)生的污垢的在線清潔。在一方面，在線清潔包括傳送洗擦微粒到金屬護(hù)罩并通過廢水冷卻器的管。在一個(gè)方面，金屬護(hù)罩保護(hù)廢水冷卻器的進(jìn)口在在線清潔期間不受侵蝕，否則在沒有金屬護(hù)罩的情況可進(jìn)口處會(huì)發(fā)生侵蝕。
[0035]過程400可還包括如前所述的額外的步驟(但是未在圖4中示出)。
[0036]雖然在前面的說明書中已經(jīng)參照某些優(yōu)選的實(shí)施例描述了本公開，并且許多細(xì)節(jié)已經(jīng)出于說明目的而被公開，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，本公開還受其它實(shí)施例的影響，并且在不脫離本公開的基本原理的情況下，本文描述的細(xì)節(jié)中的某些可被改變很大。應(yīng)該理解，在不脫離本公開的精神和范圍或不脫離權(quán)利要求的范圍的情況下，可改進(jìn)、改變、變化或替換本公開的特征。例如，各種部件的尺寸、數(shù)量、大小和形狀可被改變以適合具體的應(yīng)用。因此，本文說明和描述的具體的實(shí)施例僅用于說明目的。
【權(quán)利要求】
1.一種過程，包括: 從反應(yīng)器廢水回收熱，所述反應(yīng)器廢水包括來自氨氧化反應(yīng)器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反應(yīng)器廢水和廢水冷卻器中的冷卻劑之間的換熱； 用在所述廢水冷卻器的換熱管的進(jìn)口處的金屬護(hù)罩保護(hù)廢水冷卻器的金屬； 對(duì)在所述金屬護(hù)罩上積聚的反應(yīng)器廢水的成分形成污垢進(jìn)行在線清潔，其中所述在線清潔包括傳送洗擦微粒到所述金屬護(hù)罩并通過所述廢水冷卻器的管。
2.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述冷卻劑是水。
3.如權(quán)利要求2所述的過程，其中所述水是鍋爐給水。
4.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述洗擦微粒包括選自由硫酸銨、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。
5.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述在線清潔包括約每3-11天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
6.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述在線清潔包括約每5-9天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
7.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述在線清潔包括約每6-8天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
8.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述在線清潔包括約每7天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
9.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述洗擦微粒以約0.5米/秒到約I米/秒的速度被傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板。
10.如權(quán)利要求1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板持續(xù)約3秒到約30分鐘。
11.如權(quán)利要求1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板持續(xù)約3秒到15分鐘。
12.如權(quán)利要求1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板持續(xù)大于約2分鐘到約30分鐘。
13.如權(quán)利要求1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板持續(xù)大于約2分鐘到約15分鐘。
14.如權(quán)利要求1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板持續(xù)大于約2分鐘到約5分鐘。
15.如權(quán)利要求1所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板是通過噴嘴。
16.如權(quán)利要求15所述的過程，其中將所述洗擦微粒傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板是通過全錐形噴霧噴嘴。
17.如權(quán)利要求15所述的過程，其中所述噴嘴的出口距離所述管的進(jìn)口或者所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板約1-3米。
18.如權(quán)利要求16所述的過程，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約30-90度的噴射角度被噴射。
19.如權(quán)利要求18所述的過程，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約70度的噴射角度被噴射。
20.如權(quán)利要求1所述的過程，其中所述金屬護(hù)罩包括包箍，所述包箍包括細(xì)長(zhǎng)的本體，所述細(xì)長(zhǎng)的本體在第一端包括喇叭形開口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之間的壁。
21.如權(quán)利要求20所述的過程,其中所述金屬護(hù)罩包括多個(gè)包箍,其中每個(gè)包箍對(duì)應(yīng)于所述廢水冷卻器的一個(gè)管的進(jìn)口。
22.如權(quán)利要求21所述的過程，其中每個(gè)包箍具有一體的結(jié)構(gòu)。
23.如權(quán)利要求20所述的過程，其中所述壁包括逐漸消失的部分和非逐漸消失的部分，其中所述逐漸消失的部分相比第一端更接近于第二端，并且所述非逐漸消失的部分相比第二端更接近第一端。
24.如權(quán)利要求23所述的過程，其中所述逐漸消失的部分具有隨著所述逐漸消失的部分從所述非逐漸消失的部分向著第二端延伸而逐漸增加的內(nèi)直徑。
25.如權(quán)利要求20所述的過程，其中所述喇叭形開口具有隨著喇叭形卡口從所述第一端朝著所述第二端延伸而逐漸減小的內(nèi)直徑。
26.如權(quán)利要求25所述的過程，其中與包箍的在喇叭形開口下游的部分相比，在喇叭形開口處的洗擦微粒的傳送處于更大的壓力。
27.如權(quán)利要求4所述的過程，其中所述洗擦劑具有約I到約5mm的平均粒度。
28.如權(quán)利要求4所述的過程，其中以每平方米廢水冷卻器的管薄板約0.025到約0.1Okg的量傳送硫酸銨。
29.如權(quán)利要求4所述的過程，其中所述過程每公噸所生產(chǎn)的丙烯腈使用約0.0002到約0.00075kg的硫酸銨。
30.一種過程,包括: 從反應(yīng)器廢水回收熱，所述反應(yīng)器廢水包括來自氨氧化反應(yīng)器的丙烯腈或甲基丙烯腈，其中所述回收包括在反應(yīng)器廢水和廢水冷卻器中的冷卻劑之間的換熱；以及 對(duì)在所述廢水冷卻器上積聚的反應(yīng)器廢水的成分形成污垢進(jìn)行在線清潔，其中所述在線清潔包括傳送洗擦微粒到所述廢水冷卻器并通過所述廢水冷卻器的管； 其中所述在線清潔包括約每3到約11天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
31.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述冷卻劑是水。
32.如權(quán)利要求31所述的過程，其中所述水是鍋爐給水。
33.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述洗擦微粒包括選自由硫酸銨、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。
34.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述在線清潔包括約每5到約9天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
35.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述在線清潔包括約每6到約8天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
36.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述在線清潔包括約每7天就傳送所述洗擦微粒到進(jìn)口管薄板并通過所述廢水冷卻器的管。
37.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述洗擦微粒以約0.5米/秒到約I米/秒的速度被傳送到所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板。
38.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述噴嘴是全錐形噴霧噴嘴。
39.如權(quán)利要求38所述的過程，所述全錐形噴霧噴嘴具有約30-90度的噴射角度。
40.如權(quán)利要求39所述的過程，所述全錐形噴霧噴嘴具有約70度的噴射角度。
41.如權(quán)利要求33所述的過程，其中所述洗擦劑具有約I到約5mm的平均粒度。
42.如權(quán)利要求30所述的過程，其中以每平方米廢水冷卻器的管薄板約0.025到約0.1Okg的量傳送硫酸銨。
43.如權(quán)利要求30所述的過程，其中所述過程每公噸所生產(chǎn)的丙烯腈使用約0.0002到約0.00075kg的硫酸銨。
44.一種裝置，其包括: 廢水冷卻器，其構(gòu)造成從氨氧化反應(yīng)器的廢水回收熱，所述廢水冷卻器包括進(jìn)口管薄板、多個(gè)換熱管、換熱器殼，其中所述多個(gè)換熱管被構(gòu)造成在所述進(jìn)口管薄板處接收反應(yīng)器廢水，其中所述換熱器殼被構(gòu)造成接收冷卻劑； 洗擦微粒源； 噴嘴，其構(gòu)造成從所述源接收洗擦微粒并將洗擦微粒噴向所述進(jìn)口管薄板以在線清潔污垢；以及 在所述廢水冷卻器的換熱管的進(jìn)口處的金屬護(hù)罩。
45.如權(quán)利要求44所述的裝置，其中所述洗擦微粒包括選自由硫酸銨、沙子、和它們的組合組成的組的洗擦劑。
46.如權(quán)利要求44所述的裝置，其中所述噴嘴是全錐形噴霧噴嘴。
47.如權(quán)利要求46所述的裝置，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約30-90度的噴射角度被噴射。
48.如權(quán)利要求47所述的裝置，其中所述洗擦微粒通過所述全錐形噴霧噴嘴以約70度的噴射角度被噴射。
49.如權(quán)利要求44所述的裝置，其中所述金屬護(hù)罩包括包箍，所述包箍包括細(xì)長(zhǎng)的本體，所述細(xì)長(zhǎng)的本體在第一端包括喇叭形開口、在第二端包括出口、和在第一端和第二端之間的壁。
50.如權(quán)利要求49所述的裝置，其中所述金屬護(hù)罩包括多個(gè)包箍，其中每個(gè)包箍對(duì)應(yīng)于所述廢水冷卻器的一個(gè)管的進(jìn)口。
51.如權(quán)利要求50所述的裝置，其中每個(gè)包箍具有一體的結(jié)構(gòu)。
52.如權(quán)利要求44所述的裝置，其中所述噴嘴的出口距離所述管的進(jìn)口或者所述廢水冷卻器的所述進(jìn)口管薄板約1-3米。
53.如權(quán)利要求49所述的裝置，其中所述壁包括逐漸消失的部分和非逐漸消失的部分，其中所述逐漸消失的部分相比第一端更接近于第二端，并且所述非逐漸消失的部分相比第二端更接近第一端。
54.如權(quán)利要求53所述的裝置，其中所述逐漸消失的部分具有隨著所述逐漸消失的部分從所述非逐漸消失的部分向著第二端延伸而逐漸增加的內(nèi)直徑。
55.如權(quán)利要求53所述的裝置，其中所述喇叭形開口具有隨著喇叭形卡口從所述第一端朝著所述第二端延伸而逐漸減小的內(nèi)直徑。
56.如權(quán)利要求51所述的裝置， 其中所述包箍延伸進(jìn)入所述管約15cm到約32cm的距 離。
【文檔編號(hào)】F28D7/16GK103968689SQ201410223576
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】T.R.麥克唐奈, J.R.庫奇, D.R.瓦納, P.T.瓦赫滕多夫 申請(qǐng)人:英尼奧斯歐洲股份公司