一種煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種炭素焙燒爐煙氣及其它高溫可燃煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置及方法，屬于電解鋁廠焙燒爐煙氣及其它煙氣處理領(lǐng)域，解決有焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中存在煙氣高溫易燃等問題。在排煙管道的頂部開孔，通過所述開孔在排煙管道的頂部插裝事故噴水管，事故噴水管的一端通過定位管固定在排煙管道內(nèi)，事故噴水管的噴嘴安裝在排煙管道中部；事故噴水管的另一端通過法蘭與給水管網(wǎng)中的給水管道相接，在給水管道上安裝有消防電磁閥。正常情況下，消防電磁閥常閉；當(dāng)信號(hào)檢測器檢測到煙氣溫度高于設(shè)定值或排煙管道內(nèi)檢測到火焰信號(hào)時(shí)，處理器控制自動(dòng)打開消防電磁閥，通過事故噴水管自動(dòng)噴水，水經(jīng)事故噴水管的噴嘴噴入排煙管道中，實(shí)現(xiàn)噴水滅火的目的。
【專利說明】一種煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭素焙燒爐煙氣及其它高溫可燃煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置及方法，屬于電解鋁廠焙燒爐煙氣及其它煙氣處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]炭素焙燒爐由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的焙燒室組成，焙燒爐采用天然氣、重油或煤氣為燃料。生陽極制造配入的浙青中含有一定的揮發(fā)分，在焙燒過程中，大部分揮發(fā)分在焙燒爐內(nèi)作為燃料燃燒，未燃燒的浙青揮發(fā)分以焦油狀態(tài)存在并隨焙燒爐煙氣排出。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，從炭素焙燒爐出口到焙燒煙氣凈化系統(tǒng)之間的排煙管道內(nèi)壁就會(huì)沉積和粘附浙青焦油，由于炭素焙燒爐出口的煙氣的溫度較高(180°C?250°C )，其煙道中經(jīng)常出現(xiàn)火星，容易引發(fā)煙道著火，存在很大的安全隱患，對(duì)煙氣凈化的末端設(shè)備(如:布袋除塵器、電捕焦油器、鍋爐引風(fēng)機(jī)等)非常不利，容易引發(fā)火災(zāi)，甚至發(fā)生爆炸。
[0003]因此，防止排煙管道發(fā)生著火現(xiàn)象是目前急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)中存在煙氣高溫易燃的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置及方法，它能夠使煙道中的火焰迅速熄滅，達(dá)到滿足炭素焙燒爐正常生產(chǎn)和保護(hù)凈化末端設(shè)備的目的，提高炭素焙燒爐和整個(gè)凈化系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，該滅火裝置包括:事故噴水管、事故排水管、消防電磁閥、定位管、擋板、排煙管道、噴嘴、信號(hào)檢測器、處理器，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0007]在排煙管道的頂部開孔，通過所述開孔在排煙管道的頂部插裝事故噴水管，事故噴水管的一端通過定位管固定在排煙管道內(nèi)，事故噴水管的噴嘴安裝在排煙管道中部；事故噴水管的另一端通過法蘭與給水管網(wǎng)中的給水管道相接，在給水管道上安裝有消防電磁閥；
[0008]在排煙管道的底部開孔，通過所述開孔在排煙管道的底部安裝事故排水管，事故排水管的末端出口處設(shè)置擋板，擋板借助排煙管道內(nèi)的負(fù)壓自動(dòng)吸合在事故噴水管上；
[0009]信號(hào)檢測器安裝于排煙管道上，信號(hào)檢測器、消防電磁閥的輸出端分別與處理器相連，信號(hào)檢測器的輸入端伸至排煙管道中。
[0010]所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，在排煙管道上焊接一個(gè)帶法蘭短管，事故噴水管與帶法蘭短管通過法蘭連接，并在事故噴水管上的法蘭連接位置設(shè)置加強(qiáng)筋，事故噴水管的一端伸入排煙管道中，該端通過定位管固定在排煙管道中。
[0011]所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，噴嘴設(shè)在排煙管道中心線上，噴嘴數(shù)量設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上。
[0012]所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，事故排水管是方管或圓管，安裝在排煙管道氣流方向的下游。
[0013]所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，根據(jù)實(shí)際需要，在煙氣凈化系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上滅火裝置，其安裝位置在焙燒爐出口、噴淋冷卻塔入口、電捕焦油器入口、布袋除塵器入口、主引風(fēng)機(jī)入口或旁通風(fēng)機(jī)入口；或者，滅火裝置安裝在高溫可燃煙氣系統(tǒng)中或現(xiàn)有的排煙管道上。
[0014]利用所述裝置的煙氣凈化系統(tǒng)滅火方法，正常情況下，消防電磁閥常閉，處理器根據(jù)設(shè)定的煙氣溫度值或火焰信號(hào)控制消防電磁閥啟閉；當(dāng)信號(hào)檢測器檢測到煙氣溫度高于設(shè)定值或排煙管道內(nèi)檢測到火焰信號(hào)時(shí)，處理器控制自動(dòng)打開消防電磁閥，通過事故噴水管自動(dòng)噴水，水經(jīng)事故噴水管的噴嘴噴入排煙管道中，實(shí)現(xiàn)噴水滅火的目的。
[0015]所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火方法，在水的沖擊作用下，自動(dòng)將擋板打開，噴入煙管中的水通過事故排水管自動(dòng)排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0016]所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火方法，事故噴水管進(jìn)口與給水管網(wǎng)相連，給水管網(wǎng)中要求有足夠的水量和水壓，滿足大水滅火的要求。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0018]1、本發(fā)明煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置分為事故噴水管、事故排水管和控制系統(tǒng)三部分，在事故噴水管前端安裝有消防電磁閥，消防電磁閥的開閉與煙氣溫度或火焰信號(hào)聯(lián)鎖，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值或煙道中檢測到火焰信號(hào)時(shí)，消防電磁閥自動(dòng)打開，通過噴水管的噴嘴將大水噴入煙道中，煙道局部形成大水，達(dá)到阻隔火焰擴(kuò)散及大水滅火的目的，噴入煙道內(nèi)的水通過事故排水管自動(dòng)排出，減少水分對(duì)下游除塵設(shè)備的影響。
[0019]2、本發(fā)明煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置在事故排水管末端設(shè)置一塊擋板，正常情況下，該擋板借助煙道內(nèi)的負(fù)壓吸附在事故排水管末端，減小凈化系統(tǒng)的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)噴水滅火時(shí)，由于水的沖擊自動(dòng)將擋板推開，實(shí)現(xiàn)將噴入煙道中的水排出的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置示意圖。
[0021]圖中，I事故噴水管；2事故排水管；3消防電磁閥；4定位管；5擋板；6排煙管道；7噴嘴；8信號(hào)檢測器；9處理器；10給水管道；11帶法蘭短管；12加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置主要包括:事故噴水管1、事故排水管2、消防電磁閥3、定位管4、擋板5、排煙管道6、噴嘴7、信號(hào)檢測器8、處理器9等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0024]在排煙管道6的頂部相應(yīng)位置根據(jù)需要開孔，通過所述開孔在排煙管道6的頂部插裝事故噴水管I，事故噴水管I的一端通過定位管4固定在排煙管道6內(nèi)，事故噴水管I的噴嘴7安裝在排煙管道6中部；事故噴水管I的另一端通過法蘭與給水管網(wǎng)中的給水管道10相接，在給水管道10上安裝有消防電磁閥3。根據(jù)需要的尺寸，在排煙管道6的底部相應(yīng)位置開孔，通過所述開孔在排煙管道6的底部安裝事故排水管2，事故排水管2的末端出口處設(shè)置擋板5，通過擋板5將事故排水管2的出口封住，擋板5借助排煙管道6內(nèi)的負(fù)壓自動(dòng)吸合在事故噴水管2上，當(dāng)需要排水時(shí)由于水的沖擊自動(dòng)打開擋板5。信號(hào)檢測器8安裝于排煙管道6上，信號(hào)檢測器8、消防電磁閥3的輸出端分別與處理器9相連，信號(hào)檢測器8的輸入端伸至排煙管道6中，用于檢測排煙管道6中的煙氣溫度、火星或火焰。
[0025]本發(fā)明中，在排煙管道6上焊接一個(gè)帶法蘭短管11，事故噴水管I與帶法蘭短管11通過法蘭連接，并在事故噴水管I上的法蘭連接位置設(shè)置加強(qiáng)筋12，事故噴水管I的一端伸入排煙管道6中，該端通過定位管4固定在排煙管道6中。噴嘴7設(shè)在排煙管道6中心線上，數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上。
[0026]本發(fā)明中，事故排水管2可以是方管或圓管，安裝在排煙管道6氣流方向的下游，其長短可以調(diào)整。
[0027]正常情況下，消防電磁閥3常閉，處理器9根據(jù)設(shè)定的煙氣溫度值或火焰信號(hào)控制消防電磁閥3啟閉，煙氣溫度值可根據(jù)需要設(shè)定。當(dāng)信號(hào)檢測器8檢測到煙氣溫度高于設(shè)定值或排煙管道6內(nèi)檢測到火焰信號(hào)時(shí)，處理器9控制自動(dòng)打開消防電磁閥3，通過事故噴水管I自動(dòng)噴水，水經(jīng)事故噴水管I的噴嘴7噴入排煙管道中，實(shí)現(xiàn)噴水滅火的目的。由于水的沖擊作用自動(dòng)將擋板5打開，噴入煙管中的水通過事故排水管2自動(dòng)排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0028]本發(fā)明中，根據(jù)實(shí)際需要可以在煙氣凈化系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上滅火裝置，其安裝位置可以在焙燒爐出口、噴淋冷卻塔入口、電捕焦油器入口、布袋除塵器入口、主引風(fēng)機(jī)入口或旁通風(fēng)機(jī)入口等處，也可用于其它高溫可燃煙氣系統(tǒng)中。另外，還可以在現(xiàn)有的排煙管道上進(jìn)行改造，實(shí)施簡單方便。
[0029]本發(fā)明中，事故噴水管I進(jìn)口與給水管網(wǎng)相連,給水管網(wǎng)中要求有足夠的水量和水壓，滿足大水滅火的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，其特征在于，該滅火裝置包括:事故噴水管、事故排水管、消防電磁閥、定位管、擋板、排煙管道、噴嘴、信號(hào)檢測器、處理器，具體結(jié)構(gòu)如下: 在排煙管道的頂部開孔，通過所述開孔在排煙管道的頂部插裝事故噴水管，事故噴水管的一端通過定位管固定在排煙管道內(nèi)，事故噴水管的噴嘴安裝在排煙管道中部；事故噴水管的另一端通過法蘭與給水管網(wǎng)中的給水管道相接，在給水管道上安裝有消防電磁閥； 在排煙管道的底部開孔，通過所述開孔在排煙管道的底部安裝事故排水管，事故排水管的末端出口處設(shè)置擋板，擋板借助排煙管道內(nèi)的負(fù)壓自動(dòng)吸合在事故噴水管上； 信號(hào)檢測器安裝于排煙管道上，信號(hào)檢測器、消防電磁閥的輸出端分別與處理器相連，信號(hào)檢測器的輸入端伸至排煙管道中。
2.按照權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，其特征在于，在排煙管道上焊接一個(gè)帶法蘭短管，事故噴水管與帶法蘭短管通過法蘭連接，并在事故噴水管上的法蘭連接位置設(shè)置加強(qiáng)筋，事故噴水管的一端伸入排煙管道中，該端通過定位管固定在排煙管道中。
3.按照權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，其特征在于，噴嘴設(shè)在排煙管道中心線上，噴嘴數(shù)量設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上。
4.按照權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，其特征在于，事故排水管是方管或圓管，安裝在排煙管道氣流方向的下游。
5.按照權(quán)利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火裝置，其特征在于，根據(jù)實(shí)際需要，在煙氣凈化系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)以上滅火裝置，其安裝位置在焙燒爐出口、噴淋冷卻塔入口、電捕焦油器入口、布袋除塵器入口、主引風(fēng)機(jī)入口或旁通風(fēng)機(jī)入口；或者，滅火裝置安裝在高溫可燃煙氣系統(tǒng)中或現(xiàn)有的排煙管道上。
6.一種利用權(quán)利要求1所述裝置的煙氣凈化系統(tǒng)滅火方法，其特征在于，正常情況下，消防電磁閥常閉，處理器根據(jù)設(shè)定的煙氣溫度值或火焰信號(hào)控制消防電磁閥啟閉；當(dāng)信號(hào)檢測器檢測到煙氣溫度高于設(shè)定值或排煙管道內(nèi)檢測到火焰信號(hào)時(shí)，處理器控制自動(dòng)打開消防電磁閥，通過事故噴水管自動(dòng)噴水，水經(jīng)事故噴水管的噴嘴噴入排煙管道中，實(shí)現(xiàn)噴水滅火的目的。
7.按照權(quán)利要求6所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火方法，其特征在于，在水的沖擊作用下，自動(dòng)將擋板打開，噴入煙管中的水通過事故排水管自動(dòng)排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
8.按照權(quán)利要求6所述的煙氣凈化系統(tǒng)滅火方法，其特征在于，事故噴水管進(jìn)口與給水管網(wǎng)相連，給水管網(wǎng)中要求有足夠的水量和水壓，滿足大水滅火的要求。
【文檔編號(hào)】F23J15/00GK104069601SQ201310105900
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】汪林, 邱陽, 胡紅武, 宋海琛, 趙勁松, 艾秀娟 申請(qǐng)人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司