專(zhuān)利名稱(chēng)：一種清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐清灰裝置，尤其涉及一種利用壓縮氣體吹灰和真空抽灰的混合鍋爐清灰裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)燃煤鍋爐而言，爐膛燃燒水冷壁結(jié)焦、高溫過(guò)熱器及再熱器掛焦和尾部受熱面積灰是常見(jiàn)的不可避免的問(wèn)題。這些問(wèn)題往往會(huì)導(dǎo)致部分受熱面煙氣通廊堵死；尾部受熱面積灰嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空預(yù)器傳熱效率降低，鍋爐排煙溫度升高，鍋爐效率降低；受熱面結(jié)焦、積灰還會(huì)引起受熱面超溫，加劇受熱面腐蝕，縮短受熱面壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至影響到巡檢人員的人身安全。因此，在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)配有一定數(shù)量的吹灰器是至關(guān)重要的，目前我國(guó)常用的吹灰裝置有蒸汽吹灰裝置、燃?xì)饷}沖激波吹灰裝置和聲波吹灰裝置。蒸汽吹灰器作是一種傳統(tǒng)的吹灰方式，但是其吹灰耗費(fèi)蒸汽，降低了煙氣露點(diǎn)，增加了鍋爐補(bǔ)給水，吹灰只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角，且維護(hù)量大，結(jié)構(gòu)尺寸大，占用較大的空間位置。燃?xì)饷}沖吹灰器是利用空氣和可燃?xì)怏w(如氫氣、乙炔氣、煤氣、液化氣和天然氣等)以適當(dāng)?shù)谋攘谢旌?，在一特殊的容器中混合，?jīng)高頻點(diǎn)火，產(chǎn)生爆燃，瞬間產(chǎn)生的巨大聲能和大量高溫高速氣體，以沖擊波的形式振蕩、撞擊和沖刷受熱面管束,使其表面積灰飛濺，隨煙氣帶走，但其吹灰消耗燃?xì)?，需定期更換供氣設(shè)備，吹灰主要對(duì)垂直沖刷面作用大，吹灰有死角，且使用燃?xì)庥幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)。聲波吹灰器產(chǎn)生的聲能能量有限，影響了其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)目前清灰裝置存在的缺陷設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種清灰裝置，本發(fā)明將壓縮氣體脈沖清灰和真空抽灰結(jié) 合使用，使清灰效果更加，達(dá)到了清灰無(wú)死角。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種清灰裝置，包括:脈沖發(fā)生罐，其內(nèi)充滿(mǎn)常壓空氣；壓縮氣體裝置，其通過(guò)第一氣體管道與所述脈沖發(fā)生罐連通，在連通所述壓縮氣體裝置和脈沖發(fā)生罐的第一氣體管道上依次設(shè)置有氣體干燥裝置、氣體過(guò)濾裝置、壓力表和第一控制閥；集塵罐；真空裝置，其通過(guò)第二氣體管道與所述集塵罐連通；Y型管道，其包括兩個(gè)第一支管以及與所述兩個(gè)第一支管相連通的總管，所述總管上設(shè)置有10個(gè)所述總管的管壁向外延伸的第二支管，且各第二支管的一端與所述總管連通，另一端與大氣連通，開(kāi)口方向朝向待清灰表面，所述兩個(gè)第一支管分別連通至所述集塵罐的排氣口以及所述脈沖罐的出氣口，與所述脈沖罐的出氣口連接的第一支管上設(shè)置有第二控制閥，與所述集塵罐的排氣口連接的第一支管上設(shè)置有所述第三控制閥；控制裝置，其與所述壓縮氣體裝置、所述真空裝置、所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥電連接，當(dāng)所述控制裝置控制所述真空裝置和所述第三控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述控制裝置控制所述壓縮氣體裝置將常壓空氣壓縮至2 3個(gè)大氣壓，并開(kāi)啟第一控制閥，關(guān)閉第二控制閥，以使所述壓縮氣體裝置與所述脈沖發(fā)生罐處于連通狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y開(kāi)啟一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后，所述控制裝置關(guān)閉所述壓縮氣體裝置和所述第一控制閥，開(kāi)啟第二控制閥，以使所述脈沖發(fā)生罐與大氣處于連通狀態(tài)，當(dāng)所述控制裝置控制所述壓縮氣體裝置、所述第一控制閥和所述第二控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述控制裝置控制所述真空裝置工作，并開(kāi)啟所述第三控制閥，以使所述集塵罐和大氣處于連通狀態(tài)。優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)位于所述集塵罐的中部，且所述過(guò)濾網(wǎng)的外周固定在所述集塵罐的內(nèi)壁上。優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，還包括排污管，所述排污管設(shè)置在所述集塵罐的靠近底部的位置，由所述集塵罐的外側(cè)延伸至所述集塵罐的內(nèi)部，所述排污管的排污口上配置有與所述排污口匹配的蓋。優(yōu)選的是，所述的清灰裝置中，所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥均為電磁閥。本發(fā)明所述的清灰裝置針對(duì)目前清灰裝置存在的缺陷設(shè)計(jì)了壓縮氣體清灰裝置和真空抽灰裝置聯(lián)合使用的技術(shù)，其首先通過(guò)壓縮空氣在脈沖生放罐中產(chǎn)生的脈沖激波將待清灰表面的爐灰震松和吹起，達(dá)到初步清灰的效果，然后再通過(guò)真空裝置將待清灰表面的殘余灰塵抽入集塵罐中，達(dá)到對(duì)待清灰表面的無(wú)死角的清灰。同時(shí),本發(fā)明中采用的氣體過(guò)濾裝置和氣體干燥裝置對(duì)進(jìn)入的氣體進(jìn)行干燥和凈化，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，面且在總管的管壁上向外延伸處10個(gè)第二支管，使得本裝置對(duì)待清灰表面實(shí)現(xiàn)了立體的清灰的效果。


·圖1為本發(fā)明所述的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示，一種清灰裝置包括:控制裝置1、壓縮氣體裝置2、真空裝置3、脈沖發(fā)生罐5、集塵罐4、氣體干燥裝置11、氣體過(guò)濾裝置10、壓力表13、第一控制閥12、第二控制閥15、第三控制閥14、壓力表13和Y型管道。Y型管道包括兩個(gè)第一支管6和7以及與所述兩個(gè)第一支管6和7相連通的總管
8,所述總管8上設(shè)置有10個(gè)所述總管的管壁向外延伸的第二支管9,且各第二支管9的一端與所述總管8連通，另一端與大氣連通，開(kāi)口方向朝向待清灰表面；所述集塵罐4的中部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)位16，且所述過(guò)濾網(wǎng)16的外周固定在所述集塵罐4的內(nèi)壁上，所述集塵罐4的靠近底部的位置設(shè)置有所述排污管19，所述排污管19的排污口上配置有與所述排污口匹配的蓋。
所述控裝置I與所述壓縮氣體裝置2、所述真空裝置3、所述第一控制閥12、所述第二控制閥15和所述第三控制閥14電連接；所述壓縮氣體裝置2通過(guò)所述第一氣體管道18與所述脈沖發(fā)生罐5連通，所述真空裝置3通過(guò)第二氣體管道17與所述集塵罐16連通；且在第一氣體管道18上依次設(shè)置有氣體干燥裝置11、氣體過(guò)濾裝置10、壓力表13和第一控制閥12 ;所述脈沖發(fā)生罐5的出氣口和集塵罐4排氣口分別與Y型管道的連個(gè)第一支管7和6連接，第一支管6上設(shè)置有第三控制閥14，另一第一支管7上設(shè)置有所述第二控制閥15 ;其中，所述第一控制閥12、第二控制閥15和第三控制閥14均為電磁閥。當(dāng)所述控制裝置I控制所述真空裝置3和所述第三控制閥14處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述控制裝置I控制所述壓縮氣體裝置2將常壓空氣壓縮為3個(gè)大氣壓的壓縮空氣，并開(kāi)啟第一控制閥12，關(guān)閉第二控制閥15，以使所述壓縮空氣通過(guò)所述第一氣體管道18進(jìn)入所述脈沖發(fā)生罐5中，其中，所述壓縮空氣在第一氣體管道18中，經(jīng)所述氣體干燥裝置11除水、氣體過(guò)濾裝置10凈化和壓力表13測(cè)壓；當(dāng)所述壓縮空氣與所述脈沖發(fā)生罐5中的常壓空氣發(fā)生碰撞，形成脈沖激波，此時(shí)，所述控制裝置I關(guān)閉所述壓縮氣體裝置2和所述第一控制閥12，開(kāi)啟第二控制閥15，脈沖激波通過(guò)總管8和10個(gè)第二支管9到達(dá)待清灰表面；當(dāng)脈沖激波釋放完全后，所述控制裝置I控制所述壓縮氣體裝置2、所述第一控制閥12和所述第二控制閥15處于關(guān)閉狀態(tài)，所述控制裝置I控制所述真空裝置3工作，并開(kāi)啟所述第三控制閥14，使待清灰表面的灰塵通過(guò)所述總管8和10個(gè)第二支管9進(jìn)入集塵罐4中，待清灰表面的灰塵在所述集塵罐4中被所述過(guò)濾網(wǎng)16攔截；當(dāng)清灰完畢后，可通過(guò)所述排污管19清理所述集塵罐中的灰塵。本發(fā)明所述的清灰裝置針對(duì)目前清灰裝置存在的缺陷設(shè)計(jì)了壓縮氣體清灰裝置和真空抽灰裝置聯(lián)合使用的技術(shù)，其首先通過(guò)壓縮空氣在脈沖發(fā)生罐中產(chǎn)生的脈沖激波將待清灰表面的爐灰震松和吹起，達(dá)到初步清灰的效果，然后再通過(guò)真空裝置將待清灰表面的殘余灰塵抽入集塵罐中，達(dá)到對(duì)待清灰表面的無(wú)死角的清灰。同時(shí),本發(fā)明中采用的氣體過(guò)濾裝置和氣體干燥裝置對(duì)進(jìn)入的氣體進(jìn)行干燥和凈化，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，而且在總管的管壁上向外延伸處10個(gè)第二支管，使得本裝置對(duì)待清灰表面實(shí)現(xiàn)了立體的清灰的效果。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以 被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種清灰裝置，其特征在于，包括: 脈沖發(fā)生罐，其內(nèi)充滿(mǎn)常壓空氣； 壓縮氣體裝置，其通過(guò)第一氣體管道與所述脈沖發(fā)生罐連通，在連通所述壓縮氣體裝置和脈沖發(fā)生罐的第一氣體管道上依次設(shè)置有氣體干燥裝置、氣體過(guò)濾裝置、壓力表和第一控制閥； 集塵 ； 真空裝置，其通過(guò)第二氣體管道與所述集塵罐連通； Y型管道，其包括兩個(gè)第一支管以及與所述兩個(gè)第一支管相連通的總管，所述總管上設(shè)置有10個(gè)所述總管的管壁向外延伸的第二支管，且各第二支管的一端與所述總管連通，另一端與大氣連通，開(kāi)口方向朝向待清灰表面，所述兩個(gè)第一支管分別連通至所述集塵罐的排氣口以及所述脈沖罐的出氣口，與所述脈沖罐的出氣口連接的第一支管上設(shè)置有第二控制閥，與所述集塵罐的排氣口連接的第一支管上設(shè)置有所述第三控制閥； 控制裝置，其與所述壓縮氣體裝置、所述真空裝置、所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥電連接，當(dāng)所述控制裝置控制所述真空裝置和所述第三控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述控制裝置控制所述壓縮氣體裝置將常壓空氣壓縮至2 3個(gè)大氣壓，并開(kāi)啟第一控制閥，關(guān)閉第二控制閥，以使所述壓縮氣體裝置與所述脈沖發(fā)生罐處于連通狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝豢刂崎y開(kāi)啟一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后，所述控制裝置關(guān)閉所述壓縮氣體裝置和所述第一控制閥，開(kāi)啟第二控制閥，以使所述脈沖發(fā)生罐與大氣處于連通狀態(tài)，當(dāng)所述控制裝置控制所述壓縮氣體裝置、所述第一控制閥和所述第二控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述控制裝置控制所述真空裝置工作，并開(kāi)啟所述第三控制閥，以使所述集塵罐和大氣處于連通狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的清灰裝置，其`特征在于:還包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)位于所述集塵罐的中部，且所述過(guò)濾網(wǎng)的外周固定在所述集塵罐的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的清灰裝置，其特征在于:還包括排污管，所述排污管設(shè)置在所述集塵罐的靠近底部的位置，由所述集塵罐的外側(cè)延伸至所述集塵罐的內(nèi)部，所述排污管的排污口上配置有與所述排污口匹配的蓋。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的清灰裝置，其特征在于:所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥均為電磁閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種清灰裝置，包括脈沖發(fā)生罐；壓縮氣體裝置，其通過(guò)第一氣體管道與所述脈沖發(fā)生罐連通，在連通壓縮氣體裝置和脈沖發(fā)生罐的第一氣體管道上設(shè)置有第一控制閥；集塵罐；真空裝置，其通過(guò)第二氣體管道與集塵罐連通；Y型管道，其總管上設(shè)置有10個(gè)第二支管，兩個(gè)第一支管分別連通至集塵罐的排氣口以及脈沖罐的出氣口，與脈沖罐的出氣口連接的第一支管上設(shè)置有第二控制閥，與集塵罐的排氣口連接的第一支管上設(shè)置有第三控制閥；控制裝置，其與壓縮氣體裝置、真空裝置、第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥電連接。本發(fā)明將壓縮氣體脈沖清灰和真空抽灰結(jié)合使用，使清灰效果更加，達(dá)到了清灰無(wú)死角。
文檔編號(hào)F23J1/00GK103234210SQ20131009571
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者王海超, 呂玉玲, 張曉娟, 王文江 申請(qǐng)人:大同凡元興科技有限公司