專利名稱：水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組的蒸汽動力循環(huán)系統(tǒng)，具體涉及一種強制通風(fēng)水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠的蒸汽動力循環(huán)需要將汽輪機出口的乏汽冷凝成水。目前華北和西北地區(qū)的火電廠受水資源制約，廣泛使用了直接空冷凝汽方式。夏季高溫時段也正是用電負(fù)荷尖峰時段，水膜蒸發(fā)凝汽器可作為尖峰凝汽系統(tǒng)與直接空冷并聯(lián)，以保證夏季高溫時機組滿發(fā)。若以中水作為水膜蒸發(fā)凝汽器的冷卻水源，則在非夏季高溫時間里運行水膜蒸發(fā)凝汽器，也可降低汽輪機背壓，多發(fā)電；或者保持汽輪機背壓，但減少投入運行的直接空冷換熱面積和風(fēng)機數(shù)量，降低運行成本。 凝汽器運行過程中，不凝氣會逐漸累積，當(dāng)不凝氣累積到一定量時，會占據(jù)一部分換熱面積，凝汽效果會下降，故運行過程中需要連續(xù)抽出不凝氣或間歇抽出不凝氣。當(dāng)氣溫降低到接近(TC時，為避免水膜蒸發(fā)凝汽器中的冷卻水結(jié)冰，可以關(guān)閉水膜蒸發(fā)凝汽器。水膜蒸發(fā)凝汽器關(guān)閉時，要排凈各處余水，避免結(jié)冰膨脹而損壞水膜蒸發(fā)凝汽器。本實用新型針對上述凝汽方式存在的問題，提出了一種“水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)”。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于火力發(fā)電廠的水膜蒸發(fā)凝汽器的抽氣排水結(jié)構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)，該抽氣排水結(jié)構(gòu)包括進(jìn)汽閥門、進(jìn)口管箱、轉(zhuǎn)向管箱、出口管箱、換熱管和排水閥門，進(jìn)汽閥門、進(jìn)口管箱、換熱管、轉(zhuǎn)向管箱、出口管箱和排水閥門依次連接，其中進(jìn)口管箱、換熱管、轉(zhuǎn)向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。該抽氣排水結(jié)構(gòu)的特征是，沿著蒸汽和凝結(jié)水流向，從水膜蒸發(fā)凝汽器的進(jìn)汽閥門往后，管道、管箱和換熱管等逐漸降低，以便關(guān)閉水膜蒸發(fā)凝汽器時剩余的凝結(jié)水向低處匯集并排出，避免環(huán)境低溫時，管程內(nèi)的余水結(jié)冰膨脹而損壞水膜蒸發(fā)凝汽器。所述的進(jìn)口管箱、轉(zhuǎn)向管箱和出口管箱的管箱頂板由兩塊傾角3°到5°的平板構(gòu)成向上拱出狀，在上拱最高處開設(shè)抽氣口，裝抽氣閥。進(jìn)口管箱、轉(zhuǎn)向管箱和出口管箱的管箱底板至少由兩塊傾角3°到5°的平板構(gòu)成向下拱出狀，在下拱最低處開設(shè)排水口，裝排水閥。在制造水膜蒸發(fā)凝汽器的管箱時，管箱頂板和底板做成傾斜的，在頂板最高處裝設(shè)抽氣閥門，在底板最低處裝設(shè)余水閥門。另外，在凝汽器啟動前，也可通過抽氣閥門抽真空。在水膜蒸發(fā)式凝汽器中，不凝氣基本上就是漏入真空系統(tǒng)的空氣。在進(jìn)口管箱內(nèi)，蒸汽量很大，蒸汽流速也很大，微量不凝氣不會與蒸汽分層，也不會積存。凝汽器的換熱管是等截面直管，蒸汽攜帶微量不凝氣流過管道時，不凝氣不會在管內(nèi)積存。在凝汽器的第一管程內(nèi)，部分蒸汽凝結(jié)成水，蒸汽、不凝氣和凝結(jié)水進(jìn)入轉(zhuǎn)向管箱，在管箱內(nèi)流動著的蒸汽和不凝氣不會分層。即使在重力作用下按密度分層，因為空氣密度在蒸汽和凝結(jié)水之間，所以空氣依然被蒸汽和凝結(jié)水裹挾著轉(zhuǎn)向，流進(jìn)第二管程。第二管程中剩余的蒸汽全部凝結(jié)為水，進(jìn)入出口管箱。出口管箱中，不凝氣在凝結(jié)水的上方會逐漸積存。所以運行時，要打開出口管箱頂部的抽氣閥門，根據(jù)不凝氣的流量調(diào)節(jié)抽氣閥的開度，連續(xù)抽吸不凝氣。水膜蒸發(fā)凝汽器啟動運行前，三個管箱頂部的抽氣閥門都要打開，以便快速抽真空。啟動之后，關(guān)閉進(jìn)口管箱和轉(zhuǎn)向管箱頂部的抽氣閥門，只開啟出口管箱頂部的抽氣閥門。 本實用新型的有益效果是從進(jìn)汽閥門往后，管道、管箱和換熱管是逐步降低的，以便關(guān)閉水膜蒸發(fā)凝汽器時，剩余的凝結(jié)水向低處匯集并排出。各管箱的頂板呈向上拱出狀，在上拱最高點設(shè)抽氣閥門，以便抽吸不凝氣。各管箱的底板呈向下拱出狀，在下拱最低點設(shè)余水閥門，以便關(guān)閉凝汽器時排凈剩余凝結(jié)水，避免余水結(jié)冰損壞設(shè)備。

圖I是水膜蒸發(fā)凝汽器管程示意圖。圖2是本實用新型水膜蒸發(fā)凝汽器管箱抽氣排水結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I、進(jìn)汽閥門2、進(jìn)口管箱3、換熱管4、轉(zhuǎn)向管箱5、出口管箱6、排水閥門7、管箱底板8、余水閥門9、管箱頂板10、抽氣閥門
具體實施方式
本實用新型是這樣實施的參照圖1，該抽氣排水結(jié)構(gòu)包括進(jìn)汽閥門I、進(jìn)口管箱2、轉(zhuǎn)向管箱4、出口管箱5、換熱管3和排水閥門6，進(jìn)汽閥門I、進(jìn)口管箱2、換熱管3、轉(zhuǎn)向管箱4、出口管箱5和排水閥門6依次連接，其中進(jìn)口管箱2、換熱管3、轉(zhuǎn)向管箱4、出口管箱5的水平位置依次降低。從凝汽器的進(jìn)汽閥門I到進(jìn)口管箱2，這一段管道應(yīng)逐漸降低，下降傾角為3°到5°，以便停運時，凝結(jié)水進(jìn)入進(jìn)口管箱2排出。各管程的換熱管3應(yīng)保持3°到5°的傾角，以便停運時，凝結(jié)水進(jìn)入該管程末端的轉(zhuǎn)向管箱4或出口管箱5排出。參照圖2，進(jìn)口管箱2、轉(zhuǎn)向管箱4和出口管箱5中，頂板至少由兩塊傾角3°至Ij 5°的平板9構(gòu)成向上拱出狀，在向上拱出最高點，開設(shè)抽氣口，裝抽氣閥門10。水膜蒸發(fā)凝汽器運行時，出口管箱頂部的抽氣閥可連續(xù)或間接地開啟，排出不凝氣，以避免管箱內(nèi)不凝氣累積過多而占據(jù)管子的換熱面積，影響凝汽效果。水膜蒸發(fā)凝汽器啟動前，也可通過管箱上的抽氣閥輔助抽真空。參照圖2，進(jìn)口管箱2、轉(zhuǎn)向管箱4和出口管箱5中，底板至少由兩塊傾角3 °至Ij 5 °的平板7構(gòu)成向下拱出狀，在向下拱出最低點，開設(shè)排水口，裝余水閥門8。水膜蒸發(fā)凝汽器關(guān)閉時，換熱管中的余水流進(jìn)管箱，管箱中的余水流到最低處排出，避免結(jié)冰膨脹而損壞水膜蒸發(fā)凝汽器。水膜蒸發(fā)凝汽器啟動運行前，三個管箱頂部的抽氣閥門都要打開，以便快速抽真空。啟動之后，關(guān)閉進(jìn)口管箱和轉(zhuǎn)向管箱頂部的抽氣閥門，只開啟出口管箱頂部的抽氣閥門。以上所述，僅是本實用新型一種水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)，其特征在于該抽氣排水結(jié)構(gòu)包括進(jìn)汽閥門(1)、進(jìn)口管箱(2)、轉(zhuǎn)向管箱(4)、出口管箱(5)、換熱管(3)和排水閥門(6)，進(jìn)汽閥門(I)、進(jìn)口管箱(2)、換熱管(3)、轉(zhuǎn)向管箱(4)、出口管箱(5)和排水閥門(6)依次連接，其中進(jìn)口管箱(2)、換熱管(3)、轉(zhuǎn)向管箱(4)、出口管箱(5)的水平位置依次降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述的進(jìn)口管箱(2)、轉(zhuǎn)向管箱⑷和出口管箱(5)的管箱頂板由兩塊傾角3°到5°的平板(9)構(gòu)成向上拱出狀，在上拱最高處開設(shè)抽氣口，裝抽氣閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)，其特征是所述的進(jìn)口管箱(2)、轉(zhuǎn)向管箱⑷和出口管箱(5)的管箱底板至少由兩塊傾角3°到5°的平板(7)構(gòu)成向下拱出狀，在下拱最低處開設(shè)排水口，裝排水閥(8)。
專利摘要本實用新型涉及火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組的蒸汽動力循環(huán)系統(tǒng)，具體涉及一種強制通風(fēng)水膜蒸發(fā)凝汽器抽氣排水結(jié)構(gòu)。該抽氣排水結(jié)構(gòu)包括進(jìn)汽閥門、進(jìn)口管箱、轉(zhuǎn)向管箱、出口管箱、換熱管和排水閥門，進(jìn)汽閥門、進(jìn)口管箱、換熱管、轉(zhuǎn)向管箱、出口管箱和排水閥門依次連接，其中進(jìn)口管箱、換熱管、轉(zhuǎn)向管箱、出口管箱的水平位置依次降低。其有益效果是從進(jìn)汽閥門往后，管道、管箱和換熱管是逐步降低的，以便關(guān)閉水膜蒸發(fā)凝汽器時，剩余的凝結(jié)水向低處匯集并排出。各管箱的頂板呈向上拱出狀，在上拱最高點設(shè)抽氣閥門，以便抽吸不凝氣。各管箱的底板呈向下拱出狀，在下拱最低點設(shè)余水閥門，以便關(guān)閉凝汽器時排凈剩余凝結(jié)水，避免余水結(jié)冰損壞設(shè)備。
文檔編號F28B9/08GK202692739SQ20122024893
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳良才, 黃素逸, 王炎, 關(guān)欣, 李躍瑞, 莫遜, 甄志奎, 成溢 申請人:深圳中興新源環(huán)保股份有限公司