專利名稱：一種用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及換熱器，尤其是指一種用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器。
背景技術(shù)：
易結(jié)垢場合的換熱器主要應(yīng)具備換熱與清洗兩個功能?，F(xiàn)有的易結(jié)垢場合的換熱器主要有一個殼程，殼程內(nèi)具有兩個管程。其中殼程走熱介質(zhì)(亦稱熱側(cè))，易結(jié)垢介質(zhì)走殼程；兩個管程中的一管程走冷介質(zhì)(亦稱冷側(cè))，冷熱介質(zhì)可以在管程和殼程中進行熱交換；兩個管程中的另一管程在換熱器運行時不工作，換熱器需清洗時走清洗液(亦稱清洗側(cè))。因此，該換熱器可應(yīng)用于各種行業(yè)中容易結(jié)垢的換熱場合。冶金企業(yè)中一般擁有大量的換熱器，由于冶金企業(yè)中的介質(zhì)中含有固體顆?；蚓酆衔?，在使用過程中會造成管程或殼程結(jié)垢、堵塞，引起換熱器效果低下，最終需停工清洗。許多裝置換熱器的清洗次數(shù)大于裝置年修次數(shù)，當發(fā)生嚴重堵塞時，會造成裝置被迫停車，嚴重影響公司物料平衡。因此，換熱器的結(jié)垢問題是換熱器正常運行的一大頑疾。為解決上述問題，目前在一些冶金裝置中設(shè)置了備用的換熱器，以便經(jīng)常清洗使用過的換熱器，盡量減少因換熱器堵塞而造成裝置被迫停車的現(xiàn)象發(fā)生。但采用備用換熱器時因要進行換熱器更換的操作，工作量大，另外需花費大量的清洗費用(包括清洗液，墊片、螺栓的更換費及額外的吊裝費等)，因此這種清洗工作需花費很大的財力及物力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，該換熱器可以較長時間在線清洗一次，并不需要離線清洗，大大降低了清洗頻度和勞動強度，減少了生產(chǎn)成本。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，其包含殼體，是換熱器殼程的外殼，其上下兩端分別焊有一塊管板，兩塊管板上分別開有多個管子孔，殼體兩側(cè)分別設(shè)有與殼體內(nèi)連通的熱流體進口短管與熱流體出口短管，殼體的殼程內(nèi)流有熱介質(zhì)；上封頭及下封頭，分別用法蘭螺栓固定于所述上、下管板上，上、下封頭的中間分別固定一塊上封頭隔板及一塊下封頭隔板，兩個封頭隔板分別將上封頭與下封頭的腔體隔成左右兩室，其中上封頭的左右兩室上分別設(shè)有冷卻液進口短管和清洗液出口短管，下封頭的左右兩室上分別設(shè)有清洗液進口短管和冷卻液出口短管；換熱管，是換熱器殼程內(nèi)的一個管程的管子，其是由數(shù)排、每排由數(shù)個換熱小管子構(gòu)成，置于殼體內(nèi)，每根換熱小管子的上端穿過上封頭左室上管板上的管子孔，并將換熱小管子外壁與該管板焊接連接，每根換熱小管子的下端穿過下封頭右室下管板上的管子孔，并將換熱小管子外壁與該管板焊接連接；每根換熱小管子從上到下纏繞一角度；換熱管內(nèi)流動冷卻液；清洗液管，是換熱器殼程內(nèi)的另一個管程的管子，其是由數(shù)排、每排由數(shù)個清洗小管子構(gòu)成，置于殼體內(nèi)，每根清洗小管子上設(shè)有多個出液孔，每根清洗小管子的下端穿過下 封頭左室下管板上的管子孔，并將清洗小管子外壁與該管板焊接連接，每根清洗小管子的上端穿過上封頭右室上管板上的管子孔，并將清洗小管子外壁與該管板焊接連接；每根清洗小管子從上到下纏繞一角度；清洗液管內(nèi)流動清洗液.；折流板，置于殼體內(nèi)，并與管板平行，上面開有數(shù)個通孔，折流板外緣與殼體內(nèi)表面接觸，支撐在殼體內(nèi)表面，所有換熱小管子與清洗小管子都分別穿過折流板中對應(yīng)的通孔。所述的所有清洗小管子與換熱小管子在殼程內(nèi)前后左右是相互交叉排列的。所述每根換熱小管子從上到下纏繞的角度為170° -190°。所述每根清洗小管子從上到下纏繞的角度為170° -190°。所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)個高壓清洗液接口。本實用新型的有益效果由于本換熱器管程的管子是纏繞式的，可抵抗任何管程和殼程溫差引起的熱膨脹，故管口焊縫幾乎不受熱應(yīng)力影響，不會出現(xiàn)普通換熱器管口焊縫受熱應(yīng)力影響出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。使原來該易結(jié)垢場合的換熱器平均20-30天需離線清洗一次，實施后平均三個月在線清洗一次，并不需要離線清洗，大大降低了清洗頻度和勞動強度，減少了生產(chǎn)成本。為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

圖I為本實用新型纏繞式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例的附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。本實用新型纏繞式換熱器的結(jié)構(gòu)參見圖1，其包含殼體4，是換熱器殼程(亦稱熱側(cè))的外殼，上下兩端分別焊有一塊管板7，兩塊管板7上分別開有多個管子孔(供下面要提到的管程的管子穿過)，管板7 —方面是殼程的兩端端蓋，另一方面是固定換熱器管程的管子兩端的固定板；其兩側(cè)分別設(shè)有與殼體內(nèi)連通的熱流體進口短管c及熱流體出口短管d，殼體4的殼程內(nèi)流有熱介質(zhì)。上封頭I及下封頭8，兩者分別用法蘭螺栓固定于所述上、下管板7上，上封頭I與下封頭8的中間分別固定一塊上封頭隔板2與一塊下封頭隔板9，兩個封頭隔板分別將上封頭I與下封頭8的腔體隔成左右兩室，其中上封頭I的左右兩室分別設(shè)有冷卻液進口短管a和清洗液出口短管h，下封頭8的左右兩室上分別設(shè)有清洗液進口短管b和冷卻液出口短管g(圖I中實線箭頭為冷卻液進出方向，虛線箭頭為清洗液進出方向)，上封頭I的左右兩室就分別成為冷卻液進換熱管時的冷卻液儲存區(qū)域及清洗液出清洗液管時的清洗液儲存區(qū)域，下封頭8的左右兩室就分別成為清洗液進清洗液管時的清洗液儲存區(qū)域及冷卻液出換熱管時的冷卻液儲存區(qū)域。換熱管3，是換熱器殼程內(nèi)的一個管程(亦稱冷側(cè))的管子，其是由數(shù)排、每排由數(shù)個換熱小管子構(gòu)成，置于殼體4內(nèi)，每根換熱小管子的上端穿過上封頭I左室上管板上的管子孔，并將換熱小管子外壁與該管板焊接連接，每根換熱小管子的下端穿過下封頭8右室下管板上的管子孔，并將換熱小管子外壁與該管板焊接連接；每根換熱小管子從上到下纏繞一角度(扭轉(zhuǎn)一角度)，本實施例纏繞的角度為170° -190°，使管口焊縫不受熱應(yīng)力影響。換熱管3內(nèi)流動冷卻液，換熱管3內(nèi)的冷卻液與殼體4內(nèi)的熱介質(zhì)進行換熱。清洗液管5，是換熱器殼程內(nèi)的另一個管程(亦稱清洗側(cè))的管子，其是由數(shù)排、每排由數(shù)個清洗小管子構(gòu)成，置于殼體4內(nèi)，每根清洗小管子上設(shè)有多個細小出液孔，每根清洗小管子的下端穿過下封頭8左室下管板上的管子孔，并將清洗小管子外壁與該管板焊接連接，每根清洗小管子的上端穿過上封頭I右室上管板上的管子孔，并將清洗小管子外壁與該管板焊接連接；每根清洗小管子從上到下纏繞一角度(扭轉(zhuǎn)一角度)，本實施例纏繞的角度為170° -190°，使管口焊縫不受熱應(yīng)力影響。清洗時，清洗液從清洗小管子的出液孔噴出來，對周邊的換熱小管子外表面進行清洗，所有清洗小管子與所有換熱小管子在殼程內(nèi)前后左右是相互交叉排列的，保證每根換熱小管子外表面都能被清洗到。折流板6，置于殼體4內(nèi)，并與管板7平行，上面開有數(shù)個通孔，折流板外緣與殼體4內(nèi)表面接觸，支撐在殼體4內(nèi)表面，所有換熱小管子與清洗小管子都分別穿過折流板中對應(yīng)的通孔，折流板6用于固定換熱管3與清洗液管5，防止二者變形及使用時的震動。上述換熱管3的數(shù)個換熱小管子與數(shù)個清洗小管子交叉排列在一起，成纏繞形狀，每個小管子又都是纏繞形狀，可以適應(yīng)各種使用溫度。圖I中，在殼體4的兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)個備用的高壓清洗液接口 il_i3，當反復(fù)在線清洗后，有些固體殘渣不能排干凈時，用該備用接口外接高壓清洗液進行沖洗。本換熱器設(shè)有一個殼程，兩個管程。殼程走熱介質(zhì)，熱介質(zhì)從圖I中c進d出。兩個管程一管程走冷介質(zhì)，冷介質(zhì)從圖I中a進g出，冷熱介質(zhì)通過換熱管完成熱量交換，達到換熱效果；另一管程走清洗液，在換熱器正常運行時不工作，當換熱效果下降需清洗時，冷熱介質(zhì)停止流動，啟動清洗程序，清洗液從圖I中b進h出，在清洗液的壓力作用下，清洗液從各清洗小管子的多個細小出液孔中噴出，噴淋到被清洗的各換熱小管子的外壁，達到清洗目的。本換熱器特點具備了換熱、清洗兩種功能；內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)為不可拆，管程的管子是纏繞式的，可抵抗任何管程和殼程溫差引起的熱膨脹，故管口焊縫幾乎不受熱應(yīng)力，不會出現(xiàn)普通換熱器管口焊縫受熱應(yīng)力影響出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，其特征在于包含殼體，是換熱器殼程的外殼，其上下兩端分別焊有一塊管板，兩塊管板上分別開有多個管子孔，殼體兩側(cè)分別設(shè)有與殼體內(nèi)連通的熱流體進口短管與熱流體出口短管，殼體的殼程內(nèi)流有熱介質(zhì)；上封頭及下封頭，分別用法蘭螺栓固定于所述上、下管板上，上、下封頭的中間分別固定一塊上封頭隔板及一塊下封頭隔板，兩個封頭隔板分別將上封頭與下封頭的腔體隔成左右兩室，其中上封頭的左右兩室上分別設(shè)有冷卻液進口短管和清洗液出口短管，下封頭的左右兩室上分別設(shè)有清洗液進口短管和冷卻液出口短管；換熱管，是換熱器殼程內(nèi)的一個管程的管子，其是由數(shù)排、每排由數(shù)個換熱小管子構(gòu)成，置于殼體內(nèi)，每根換熱小管子的上端穿過上封頭左室上管板上的管子孔，并將換熱小管子外壁與該管板焊接連接，每根換熱小管子的下端穿過下封頭右室下管板上的管子孔，并將換熱小管子外壁與該管板焊接連接；每根換熱小管子從上到下纏繞一角度；換熱管內(nèi)流動冷卻液；清洗液管，是換熱器殼程內(nèi)的另一個管程的管子，其是由數(shù)排、每排由數(shù)個清洗小管子構(gòu)成，置于殼體內(nèi)，每根清洗小管子上設(shè)有多個出液孔，每根清洗小管子的下端穿過下封頭左室下管板上的管子孔，并將清洗小管子外壁與該管板焊接連接，每根清洗小管子的上端穿過上封頭右室上管板上的管子孔，并將清洗小管子外壁與該管板焊接連接；每根清洗小管子從上到下纏繞一角度；清洗液管內(nèi)流動清洗液.；折流板，置于殼體內(nèi)，并與管板平行，上面開有數(shù)個通孔，折流板外緣與殼體內(nèi)表面接觸，支撐在殼體內(nèi)表面，所有換熱小管子與清洗小管子都分別穿過折流板中對應(yīng)的通孔。
2.如權(quán)利要求I所述的用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，其特征在于所述的所有清洗小管子與換熱小管子在殼程內(nèi)前后左右是相互交叉排列的。
3.如權(quán)利要求I所述的用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，其特征在于所述每根換熱小管子從上到下纏繞的角度為170° -190°。
4.如權(quán)利要求I所述的用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，其特征在于所述每根清洗小管子從上到下纏繞的角度為170° -190°。
5.如權(quán)利要求I所述的用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，其特征在于所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有數(shù)個高壓清洗液接口。
專利摘要一種用于易結(jié)垢場合的纏繞式換熱器，涉及換熱器，解決現(xiàn)有換熱器清洗周期短的問題，主要包含殼體，上下端焊有開有多個管子孔的管板，兩側(cè)有熱流體進、出口短管；上、下封頭，固定于上、下管板上，并分別設(shè)有冷卻液和清洗液的進、出口短管；換熱管與清洗液管，均置于殼體內(nèi)，分別由數(shù)個換熱小管子及清洗小管子構(gòu)成，每根小管子兩端外壁分別與上、下管板相應(yīng)的管子孔焊接，每根清洗小管子上設(shè)有多個出液孔，兩種小管子從上到下各纏繞一角度，清洗管子與換熱管子交叉排列。本換熱器中管程的管子是纏繞式的，管口焊縫幾乎不受熱應(yīng)力影響，使原該易結(jié)垢場合的換熱器平均20-30天離線清洗一次，現(xiàn)平均三個月在線清洗一次，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F28G9/00GK202734615SQ20122024810
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者周金水, 顧安生, 李錫祥, 王國強, 趙世杰 申請人:上海寶鋼化工有限公司, 昆山市三維換熱器有限公司