專利名稱：一種蒸氨廢水冷卻器清透方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉焦化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清透處理蒸氨廢水冷卻器內(nèi)部結(jié)垢的方法。
背景技術(shù)：
蒸氨廢水冷卻器是焦化行業(yè)用于氨水處理的制冷設(shè)備，其作用是降低蒸氨廢水溫度，保證廢水生化處理效果。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外的焦化廠均存在蒸氨廢水冷卻器堵塞頻次高，制約生化系統(tǒng)運(yùn)行，影響廢水處理指標(biāo)的問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般平均每3個(gè)月就要對(duì)蒸氨廢水冷卻器清透一次。目前，國(guó)內(nèi)外針對(duì)可拆卸式蒸氨廢水冷卻器結(jié)垢的處理方法，主要是采用拆卸大、蓋，然后用蒸汽清透的方法進(jìn)行處理，盡管消耗了大量蒸汽，然而清透的效果卻并不理想。究其原因，主要是由于廢水管程內(nèi)的堵塞物均為焦油浙青類物質(zhì)，僅用蒸汽和簡(jiǎn)單的工藝方法很難將其清除掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種費(fèi)用低，節(jié)省蒸汽，能有效清除廢水管程結(jié)垢物質(zhì)，提高廢水冷卻效果的蒸氨廢水冷卻器清透方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種蒸氨廢水冷卻器清透方法，其具體步驟為
1、將蒸氨廢水冷卻器停用，放空，連接工藝循環(huán)管線，增設(shè)洗油循環(huán)槽和循環(huán)泵，將蒸氨廢水冷卻器蒸氨廢水入口接循環(huán)泵出口，蒸氨廢水出口連接洗油循環(huán)槽；
2、關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器循環(huán)冷卻水出、入口閥門，放空閥開(kāi)啟；將循環(huán)冷卻水入口與蒸汽管道連接；
3、管線接好后，將洗油導(dǎo)入洗油循環(huán)槽，開(kāi)啟循環(huán)泵，冷循環(huán)9-10min;打開(kāi)蒸汽管閥門，引入壓力為O. 19-0. 22Mpa、溫度為140_150°C蒸汽，洗油熱循環(huán)4_4. 2h，洗油溫度達(dá)到80-90°C，洗油循環(huán)槽內(nèi)的洗油顏色變深；
4、熱循環(huán)后，停蒸汽，冷循環(huán)11-12h，停泵，將洗油放空。所述循環(huán)泵壓力為O. 19-0. 22Mpa。所述洗油循環(huán)槽容積為2. 5m3。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
I、清透效果好，可提高蒸氨廢水冷卻器的冷卻效果，使廢水溫度由70°C降至40°C。2、節(jié)省蒸汽,蒸汽用量由單純蒸汽清透的12. 88t/h減少到11.8t/h.
3、減少清透頻次，使清透周期由3個(gè)月一次延長(zhǎng)至半年以上。4、降低了蒸氨廢水冷卻器清透及蒸氨塔運(yùn)行費(fèi)用，提高設(shè)備運(yùn)行效率。


附圖為蒸氨廢水冷卻器清透工藝管線示意圖。圖中洗油循環(huán)槽I、冷卻水入口 2、蒸氨廢水出口 3、蒸氨廢水冷卻器4、冷卻水出口 5、蒸氨廢水入口 6、循環(huán)泵7。
具體實(shí)施例方式線面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I :
I、清透前，先將蒸氨廢水冷卻器4停用，放空，然后連接工藝循環(huán)管線。如附圖所示，增設(shè)洗油循環(huán)槽I和循環(huán)泵7，并在蒸氨廢水冷卻器4上設(shè)置蒸氨廢水入口 6和蒸氨廢水出口 3，將蒸氨廢水出口 3通過(guò)連接管連接洗油循環(huán)槽I，洗油循環(huán)槽I通過(guò)循環(huán)泵7和連接管與蒸氨廢水入口 6連接。 2、關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器4循環(huán)冷卻水出、入口閥門，放空閥開(kāi)啟；將循環(huán)冷卻水入口 2與蒸汽管道連接；
3、管線接好后，將洗油導(dǎo)入洗油循環(huán)槽1，開(kāi)啟循環(huán)泵7，冷循環(huán)IOmin;打開(kāi)蒸汽管閥門，引入壓力為O. 2Mpa、溫度為150°C蒸汽，洗油熱循環(huán)4. 2h，洗油溫度達(dá)到90°C，洗油循環(huán)槽I內(nèi)的洗油顏色變深；
4、熱循環(huán)后，停蒸汽，冷循環(huán)11h，循環(huán)泵7停泵，將洗油放空。最后，開(kāi)啟蒸氨廢水冷卻器4試運(yùn)行。實(shí)施例2:
I、清透前，先將蒸氨廢水冷卻器4停用，放空，然后連接工藝循環(huán)管線。如附圖所示，增設(shè)洗油循環(huán)槽I和循環(huán)泵7，并在蒸氨廢水冷卻器4上設(shè)置蒸氨廢水入口 6和蒸氨廢水出口 3，將蒸氨廢水出口 3通過(guò)連接管連接洗油循環(huán)槽I，洗油循環(huán)槽I通過(guò)循環(huán)泵7和連接管與蒸氨廢水入口 6連接。2、關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器4循環(huán)冷卻水出、入口閥門，放空閥開(kāi)啟；將循環(huán)冷卻水入口 2與蒸汽管道連接；
3、管線接好后，將洗油導(dǎo)入洗油循環(huán)槽1，開(kāi)啟循環(huán)泵7，冷循環(huán)9min;打開(kāi)蒸汽管閥門，引入壓力為O. 22Mpa、溫度為140°C蒸汽，洗油熱循環(huán)4h，洗油溫度達(dá)到82°C，洗油循環(huán)槽I內(nèi)的洗油顏色變深；
4、熱循環(huán)后，停蒸汽，冷循環(huán)12h，循環(huán)泵7停泵，將洗油放空。最后，開(kāi)啟蒸氨廢水冷卻器4試運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種蒸氨廢水冷卻器清透方法，其特征在于，具體步驟為 (1)、將蒸氨廢水冷卻器停用，放空，連接工藝循環(huán)管線，增設(shè)洗油循環(huán)槽和循環(huán)泵，并在蒸氨廢水冷卻器上設(shè)置蒸氨廢水入口和蒸氨廢水出口，蒸氨廢水出口連接洗油循環(huán)槽，洗油循環(huán)槽通過(guò)循環(huán)泵與蒸氨廢水入口連接； (2)、關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器循環(huán)冷卻水出、入口閥門，放空閥開(kāi)啟；將循環(huán)冷卻水入口與蒸汽管道連接； (3)、管線接好后，將洗油倒入洗油循環(huán)槽，開(kāi)啟循環(huán)泵，冷循環(huán)9-10min;打開(kāi)蒸汽管閥門，引入壓力為O. 19-0. 22Mpa、溫度為140_150°C蒸汽，洗油熱循環(huán)4_4. 2h，洗油溫度達(dá)到80-90°C，洗油循環(huán)槽內(nèi)的洗油顏色變深； (4)、熱循環(huán)后，停蒸汽，冷循環(huán)11-12h，停泵，將洗油放空。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸氨廢水冷卻器清透方法，其特征在于，所述循環(huán)泵壓力為 O.19_0. 22Mpa0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸氨廢水冷卻器清透方法，其特征在于，所述洗油循環(huán)槽容積為2. 5m3。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸氨廢水冷卻器清透方法，增加工藝循環(huán)管線，將蒸氨廢水出口通過(guò)洗油循環(huán)槽和循環(huán)泵后再與蒸氨廢水入口連接，并將循環(huán)冷卻水入口與蒸汽管道連接；洗油倒入后，先進(jìn)行冷循環(huán)，再在一定壓力和溫度條件下進(jìn)行熱循環(huán)；熱循環(huán)后再冷循環(huán)11-12h，停泵，將洗油放空。本發(fā)明清透效果好，可提高蒸氨廢水冷卻器的冷卻效果，使廢水溫度由70℃降至40℃；節(jié)省蒸汽，蒸汽用量由單純蒸汽清透的12.88t/h減少到11.8t/h；可減少清透頻次，使清透周期由3個(gè)月一次延長(zhǎng)至半年以上；可降低蒸氨廢水冷卻器清透及蒸氨塔運(yùn)行費(fèi)用，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
文檔編號(hào)F28G9/00GK102721319SQ201210088699
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者何亦光, 劉景升, 夏偉, 王鳳閣, 趙華 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司