專(zhuān)利名稱(chēng)：抗高溫高壓換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱領(lǐng)域的裝置，尤其涉及一種有強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的換熱器。
背景技術(shù)：
目前，換熱設(shè)備極其的多，生產(chǎn)換熱設(shè)備的企業(yè)也遍布各地，很多企業(yè)多對(duì)自 己的產(chǎn)品作出了一定的改進(jìn)，在現(xiàn)有的技術(shù)上增加了很多的功能，但目前大多數(shù)的換熱 器有一個(gè)缺點(diǎn)，就是強(qiáng)度不夠、承壓能力不好，尤其在高溫高壓下工作，一方面會(huì)熱漲 導(dǎo)致?lián)Q熱器的側(cè)板等部件拱起變形，另外一方面因?yàn)楹穸炔缓侠韺?dǎo)致強(qiáng)度不夠，會(huì)出現(xiàn) 斷裂、變形，導(dǎo)致?lián)Q熱器不密封，出現(xiàn)換熱器的把內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理、不緊湊的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的換熱器的高溫高壓強(qiáng)度不夠、承壓能力不好，會(huì)出現(xiàn)斷裂、 變形，導(dǎo)致?lián)Q熱器不密封的問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)用合理的換熱器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種換熱器，包括殼體、換熱芯子和設(shè)在換熱芯子兩端的封頭腔體，封頭腔 體上焊接有進(jìn)口管和出口管，換熱芯子包括設(shè)在兩邊的側(cè)板，側(cè)板間設(shè)有隔板、內(nèi)側(cè)翅 片、外側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條、外側(cè)封條，換熱芯子內(nèi)部設(shè)有分層交叉放置的內(nèi)通道和外通 道，封頭腔體與內(nèi)通道相連通，所述側(cè)板厚度為l_2cm ,隔板厚度為1.3-1.4mm，內(nèi)側(cè)翅 片厚度為0.2-0.3mm，外側(cè)翅片厚度為0.3_0.4mm，內(nèi)側(cè)封條厚度為l.l_1.2mm，外側(cè)封 條厚度為1.2_1.3_，所述側(cè)板上開(kāi)有若干個(gè)縫隙，縫隙距離設(shè)為1-2 mm。作為優(yōu)選，側(cè)板厚度為1.5cm ,隔板厚度為1.35mm，內(nèi)側(cè)翅片厚度為0.25mm， 外側(cè)翅片厚度為0.35mm，內(nèi)側(cè)封條厚度為1.15mm，外側(cè)封條厚度為1.25mm，縫隙距離 設(shè)為1.6mm ο作為優(yōu)選，所述外側(cè)翅片為波紋型翅片，內(nèi)側(cè)翅片為鋸齒型翅片，所述波紋型 翅片的波紋節(jié)距為2-2.5mm。有利于增大換熱效果作為優(yōu)選，所述外側(cè)翅片為波紋型翅片，內(nèi)側(cè)翅片為鋸齒型翅片，所述波紋型 翅片的波紋節(jié)距為2.3mm。最有利于增大換熱效果按照本發(fā)明的技術(shù)方案，換熱芯子內(nèi)部的各個(gè)部件設(shè)定了不同的厚度，有利于 整個(gè)換熱器的結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到強(qiáng)度的最大化，其中所述側(cè)板上開(kāi)有若干個(gè)縫隙，縫隙距 離設(shè)為1-2 mm有利于在高溫或低溫下熱脹冷縮導(dǎo)致的換熱器變形拱起導(dǎo)致斷裂，解決了 現(xiàn)有的換熱器在高溫高壓下強(qiáng)度不夠、承壓能力不好導(dǎo)致?lián)Q熱器不密封的難題，增大了 換熱效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明在實(shí)施例中的換熱芯子的主視圖；[0012]圖3為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1如圖1、圖2及圖3所示，一種換熱器，包括殼體1、換熱芯子2和設(shè)在換熱芯 子2兩端的封頭腔體3，封頭腔體3上焊接有進(jìn)口管31和出口管32，換熱芯子2包括設(shè) 在兩邊的側(cè)板21，側(cè)板21間設(shè)有隔板22、內(nèi)側(cè)翅片26、外側(cè)翅片23、內(nèi)側(cè)封條25、外 側(cè)封條24，換熱芯子2內(nèi)部設(shè)有分層交叉放置的內(nèi)通道和外通道，封頭腔體3與內(nèi)通道 相連通，所述側(cè)板21厚度為1.5cm,側(cè)板21上開(kāi)有若干個(gè)縫隙211，所述縫隙211距離 設(shè)為1.6mm，隔板22厚度為1.35mm，內(nèi)側(cè)翅片26厚度為0.25mm，外側(cè)翅片23厚度為 0.35mm，內(nèi)側(cè)封條25厚度為1.15mm，外側(cè)封條24厚度為1.25mm。上述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)作出多次的實(shí)驗(yàn)，將換熱芯子內(nèi)部的各個(gè)部件設(shè)定了為上述的 厚度，使整個(gè)換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度的最大化，最有利于在高溫高壓下使用，其中 所述側(cè)板上開(kāi)有若干個(gè)縫隙，縫隙距離設(shè)為1.6 mm,最有利于解決在高溫或低溫下熱脹 冷縮導(dǎo)致的換熱器變形拱起導(dǎo)致斷裂的難題。其中所述外側(cè)翅片為波紋型翅片，內(nèi)側(cè)翅 片為鋸齒型翅片，所述波紋型翅片的波紋節(jié)距為2.3mm最有利于高溫高壓下?lián)Q熱效果的 增強(qiáng)。實(shí)施例2如圖1、圖2及圖3所示，一種換熱器，包括殼體1、換熱芯子2和設(shè)在換熱芯 子2兩端的封頭腔體3，封頭腔體3上焊接有進(jìn)口管31和出口管32，換熱芯子2包括設(shè)在 兩邊的側(cè)板21，側(cè)板21間設(shè)有隔板22、內(nèi)側(cè)翅片26、外側(cè)翅片23、內(nèi)側(cè)封條25、外側(cè) 封條24，換熱芯子2內(nèi)部設(shè)有分層交叉放置的內(nèi)通道和外通道，封頭腔體3與內(nèi)通道相連 通，所述側(cè)板21厚度為Icm,隔板22厚度為1.3mm，內(nèi)側(cè)翅片26厚度為0.2mm，外側(cè)翅 片23厚度為0.3mm，內(nèi)側(cè)封條25厚度為1.1mm，外側(cè)封條24厚度為1.2mm，所述側(cè)板 21上開(kāi)有若干個(gè)縫隙211，縫隙211距離設(shè)為1_。上述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)作出多次的實(shí)驗(yàn)， 將換熱芯子內(nèi)部的各個(gè)部件設(shè)定了上述的厚度，使整個(gè)換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度的最 大化，有利于在高溫高壓下使用，所述側(cè)板上開(kāi)有若干個(gè)縫隙，縫隙距離設(shè)為1mm，有 利于解決在高溫或低溫下熱脹冷縮導(dǎo)致的換熱器變形拱起導(dǎo)致斷裂的難題。其中所述外 側(cè)翅片為波紋型翅片，內(nèi)側(cè)翅片為鋸齒型翅片，所述波紋型翅片的波紋節(jié)距為2mm有利 于高溫高壓下?lián)Q熱效果的增強(qiáng)。實(shí)施例3如圖1、圖2及圖3所示，一種換熱器，包括殼體1、換熱芯子2和設(shè)在換熱芯 子2兩端的封頭腔體3，封頭腔體3上焊接有進(jìn)口管31和出口管32，換熱芯子2包括設(shè)在 兩邊的側(cè)板21，側(cè)板21間設(shè)有隔板22、內(nèi)側(cè)翅片26、外側(cè)翅片23、內(nèi)側(cè)封條25、外側(cè) 封條24，換熱芯子2內(nèi)部設(shè)有分層交叉放置的內(nèi)通道和外通道，封頭腔體3與內(nèi)通道相連 通，所述側(cè)板21厚度為2cm,隔板22厚度為1.4mm，內(nèi)側(cè)翅26片厚度為0.3mm，外側(cè)翅 片23厚度為0.4mm，內(nèi)側(cè)封條25厚度為1.2mm，外側(cè)封條24厚度為1.3mm，所述側(cè)板 21上開(kāi)有若干個(gè)縫隙211，縫隙211距離設(shè)為2 mm。上述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)作出多次的實(shí)驗(yàn)，將換熱芯子內(nèi)部的各個(gè)部件設(shè)定了上述的厚度，使整個(gè)換熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度的最 大化，有利于在高溫高壓下使用，所述側(cè)板上開(kāi)有若干個(gè)縫隙，縫隙距離設(shè)為2mm，也 有利于解決在高溫或低溫下熱脹冷縮導(dǎo)致的換熱器變形拱起導(dǎo)致斷裂的難題。其中所述 外側(cè)翅片為波紋型翅片，內(nèi)側(cè)翅片為鋸齒型翅片，所述波紋型翅片的波紋節(jié)距為2.5mm 有利于高溫高壓下?lián)Q熱效果的增強(qiáng)。 總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專(zhuān)利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.抗高溫高壓換熱器，包括殼體、換熱芯子和設(shè)在換熱芯子兩端的封頭腔體，封頭 腔體上焊接有進(jìn)口管和出口管，換熱芯子包括設(shè)在兩邊的側(cè)板，側(cè)板間設(shè)有隔板、內(nèi)側(cè) 翅片、外側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條、外側(cè)封條，換熱芯子內(nèi)部設(shè)有分層交叉放置的內(nèi)通道和外 通道，所述封頭腔體與內(nèi)通道相連通，其特征在于所述側(cè)板厚度為l-2cm,側(cè)板上開(kāi) 有若干個(gè)縫隙，所述縫隙距離設(shè)為l_2mm，隔板厚度為1.3-1.4mm，內(nèi)側(cè)翅片厚度為 0.2-0.3mm,外側(cè)翅片厚度為0.3_0.4mm，內(nèi)側(cè)封條厚度為l.l-1.2mm，外側(cè)封條厚度為 1.2—1.3mm。
2.如權(quán)利要求1所述的抗高溫高壓換熱器，其特征在于所述側(cè)板厚度為1.5cm, 縫隙距離設(shè)為1.6mm，隔板厚度為1.35mm，內(nèi)側(cè)翅片厚度為0.25mm，外側(cè)翅片厚度為 0.35mm，內(nèi)側(cè)封條厚度為1.15mm，外側(cè)封條厚度為1.25mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的抗高溫高壓換熱器，其特征在于所述外側(cè)翅片為波紋型 翅片，內(nèi)側(cè)翅片為鋸齒型翅片，所述波紋型翅片的波紋節(jié)距為2-2.5mm。
4.如權(quán)利要求3所述的抗高溫高壓換熱器，其特征在于所述外側(cè)翅片為波紋型翅 片，內(nèi)側(cè)翅片為鋸齒型翅片，所述波紋型翅片的波紋節(jié)距為2.3mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及換熱裝置，公開(kāi)了一種換熱器，包括殼體、換熱芯子和封頭腔體，封頭腔體上有進(jìn)口管和出口管，換熱芯子包括側(cè)板，側(cè)板間有隔板、內(nèi)側(cè)翅片、外側(cè)翅片、內(nèi)側(cè)封條、外側(cè)封條，換熱芯子內(nèi)部有內(nèi)通道和外通道，封頭腔體與內(nèi)通道相連通，側(cè)板厚度為1-2cm,隔板厚度為1.3-1.4mm，內(nèi)側(cè)翅片厚度為0.2-0.3mm，外側(cè)翅片厚度為0.3-0.4mm，內(nèi)側(cè)封條厚度為1.1-1.2mm，外側(cè)封條厚度為1.2-1.3mm，側(cè)板上開(kāi)有若干個(gè)縫隙，縫隙距離設(shè)為1-2mm。解決了現(xiàn)有的換熱器在高溫高壓下強(qiáng)度不夠、承壓能力不好導(dǎo)致?lián)Q熱器不密封的難題，增大換熱效果。
文檔編號(hào)F28F3/10GK201795697SQ20102050952
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者張國(guó)義 申請(qǐng)人:無(wú)錫濱達(dá)工業(yè)創(chuàng)意設(shè)計(jì)有限公司