專利名稱：高溫管式換熱器的制作方法
高溫管式換熱器技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫管式換熱器，尤其是指 一種使介質(zhì)間進(jìn)行熱量交換的 高溫管式換熱器。背景技術(shù)：
高溫?fù)Q熱器是一種可用于對(duì)大流量高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、熱量回收的設(shè)備。 比如，在鋼鐵行業(yè)彩色涂層鋼板生產(chǎn)線設(shè)備中，經(jīng)由噴涂固化室內(nèi)噴涂工 藝過程產(chǎn)生的氣體中混有大量對(duì)環(huán)境有害的可燃性物質(zhì)(例如苯、酚、樹脂等 物質(zhì))，如果直接排向大氣將對(duì)周邊環(huán)境造成極大危害，不符合大氣排放標(biāo)準(zhǔn) 及有關(guān)環(huán)保的要求，并且在石油、煤炭等不可再生資源日趨枯竭的今天，將上 述大量含有可燃性物質(zhì)的氣體不加利用直接排放不符合國家有關(guān)節(jié)能的要求， 與鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的大政方針背道而馳，因此在有害氣體排向大氣之前需要 進(jìn)行無害化處理，通常是將有害氣體收集引出后加入一定比例的煤氣，混合后 進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，大部分有害物質(zhì)燃燒過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成無害物質(zhì)，使燃燒后的氣體符合有關(guān)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔?約80(TC左右) 進(jìn)入高溫?fù)Q熱器管程進(jìn)行熱量回收，與來自鼓風(fēng)機(jī)的新鮮空氣進(jìn)行熱能交換， 新鮮空氣經(jīng)過高溫?fù)Q熱器的換熱管管間，即高溫?fù)Q熱器殼程，使新鮮空氣溫度 被逐級(jí)加熱到650。C左右以符合噴涂工藝的固化需求。高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?fù)Q熱 器與新鮮空氣熱交換后溫度逐級(jí)降低到30(TC左右。高溫新鮮空氣進(jìn)入噴涂室 用于鋼板噴涂工藝，產(chǎn)生的有害氣體加入煤氣后再進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，循 環(huán)往復(fù)。該設(shè)備的主要功能是利用噴涂室產(chǎn)生的對(duì)環(huán)境有害的可燃性廢氣，混合 煤氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，以消除對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)， 從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的環(huán)保功能；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥脕砑訜徇M(jìn)入噴涂固化室內(nèi)的新鮮 空氣，以滿足噴涂工藝要求，從而實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的節(jié)能功能。請(qǐng)參閱中國專利第03222630.6號(hào)、第02264464.4號(hào)及第02258139.1號(hào)， 業(yè)界常用的高溫?fù)Q熱器制造技術(shù)是換熱器包括外殼，外殼的兩端分別焊接有 管板，管板之間連接有換熱管，管板上對(duì)應(yīng)換熱管的管口設(shè)有管孔，換熱管的4兩端分別穿過管孔焊接于管板上；外殼兩端分別接有進(jìn)煙接口和出煙接口；外 殼的兩端壁上分別有空氣進(jìn)口和出口，所述進(jìn)煙接口、換熱管、出煙接口形成 管程通道，所述外殼、空氣進(jìn)口、換熱管管間、空氣出口形成殼程通道，高溫 煙氣自進(jìn)煙接口進(jìn)入流經(jīng)管程通道與自空氣進(jìn)口進(jìn)入流經(jīng)殼程通道的新鮮空 氣通過換熱管管壁進(jìn)行熱交換。這些現(xiàn)有技術(shù)將高溫?fù)Q熱器的管板焊固于外殼 上，換熱管的溫差應(yīng)力無法得到充分釋放，因此管板容易被拉裂變形、換熱管 易膨脹變形，甚至出現(xiàn)換熱管與管板拉脫等現(xiàn)象，嚴(yán)重的發(fā)展到設(shè)備無法正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。申請(qǐng)人意識(shí)到上述制造技術(shù)的不足，并作了如下改良 請(qǐng)參閱中國專利第200620074662.4號(hào)，申請(qǐng)人將第一高溫段的前、后端 管板中至少一塊管板與外殼之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，通過將管板與外殼之 間以可作相對(duì)自由滑動(dòng)的活塞運(yùn)動(dòng)，從而使換熱管的溫差應(yīng)力得到較好的釋 放，使高溫?fù)Q熱器可較長時(shí)間的穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。然而，在實(shí)際使用過程中， 由于殼程中空氣的流向，第 一 高溫段中的上部換熱管較下部換熱管的溫度高， 導(dǎo)致上部換熱管對(duì)前端管板的應(yīng)力較下部換熱管的大，因此前端管板存在上下 傾斜的問題，并且由于管板與外殼間活塞滑動(dòng)時(shí)存在摩^察力以及其他因素的影 響，從而導(dǎo)致前端管板上部、下部、四角、中間等各部分所承受的應(yīng)力不同， 該高溫?fù)Q熱器經(jīng)過較長時(shí)間的運(yùn)行后仍然存在局部開裂的可能，比如前端管板 上端兩角及上部中間因所承受的應(yīng)力較大，可能比較容易開裂，從而一定程度 上影響高溫?fù)Q熱器的使用壽命。因此，確有必要提供一種能克服上述缺陷的換熱器設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種運(yùn)行可靠的高溫管式換熱器。 為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種高溫管式換熱器，其包 括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部 件，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、位于 前端管板后方且平行于前端管板并與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi)連 通前端管板與后端管板的換熱管，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管 相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有 與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述前端管板與后端管板兩者中至少有 一者與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接并且包括數(shù)塊拼合在一起的子 管板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高溫管式換熱器具有如下有益效果該高溫管式 換熱器通過將前端管板與后端管板兩者中至少一者與殼體之間以活塞滑動(dòng)的 方式連接并且包括數(shù)塊拼合在一起的子管板，從而很好的分散消除應(yīng)力，使高 溫管式換熱器工作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。
圖1是本發(fā)明高溫管式換熱器的具體實(shí)施方式
的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖2是圖1所示高溫管式換熱器的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3是圖1所示高溫管式換熱器的局部剖示示意圖，其主要體現(xiàn)第一高溫段的殼體、第一高溫段的前端管板及管程進(jìn)口部件的箱體之間的位置關(guān)系。 圖4是圖3所示高溫管式換熱器的第一高溫段的殼體、第一高溫段的前端管板及管程進(jìn)口部件的箱體之間位置關(guān)系的從前向后視角的平面示意圖。 圖5是圖1所示高溫管式換熱器的換熱管與管板焊接的剖示示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖5所示， 一種高溫管式換熱器，可用于彩色涂層鋼板生產(chǎn) 線中對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱量回收，其包括換熱器本體1及分別連接于換熱器本體 1前后方的管程進(jìn)口部件2與管程出口部件8。換熱器本體1包括底座3、高溫區(qū)換熱器4、低溫區(qū)換熱器5及連接高溫 區(qū)換熱器4與低溫區(qū)換熱器5的中間連接體6及膨脹節(jié)，以及安裝于底座3上 支撐高溫區(qū)換熱器4、低溫區(qū)換熱器5及中間連接體6的支撐機(jī)構(gòu)10。高溫區(qū)換熱器4位于換熱器本體1的前部，其包括位于前方的第一高溫段 41及位于第一高溫段41后方與第一高溫段41相通的第二高溫段42,所述低 溫區(qū)換熱器5位于換熱器本體1的后部與高溫區(qū)換熱器4的第二高溫段42相 通，所述第一、二高溫段41、 42及低溫區(qū)換熱器5均設(shè)有殼體，殼體的前后 兩端均連接有管板，管板之間連通有換熱管13，換熱管13的兩端設(shè)有管口， 管板上對(duì)應(yīng)換熱管13的管口設(shè)有管孔與換熱管13的管口相焊接(參圖5所 示)，其中高溫區(qū)換熱器4的換熱管13所使用的材質(zhì)比低溫區(qū)換熱器5的換熱 管13所使用的材質(zhì)更耐高溫。所述換熱管13之間的區(qū)域稱為管間。所述第一、 二高溫段41 、 42之間以及第二高溫段42與低溫區(qū)換熱器5之間分別由中空的中間連接體6與膨脹節(jié)14相連接。所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器4的換 熱管及低溫區(qū)換熱器5的換熱管相連通，但所述中間連接體6與高溫區(qū)換熱器 4及低溫區(qū)換熱器5的管間均不相通，中間連接體6的側(cè)壁上開設(shè)有便于維修 的人孔15。換熱器本體l的前端(即第一高溫-艮41的前端)具有煙氣進(jìn)口，所述換 熱器本體1的后端(即低溫區(qū)換熱器5的后端)具有煙氣出口 。第一高溫l殳41的殼體的前后兩端分別連接有前端管々反12和位于前端管氺反 12后方且平行于前端管板的后端管板14。第一高溫段41的殼體后部設(shè)有與后 端管板14相連的膨脹節(jié)16，對(duì)應(yīng)的換熱管具有與所述后端管板14相連的膨 脹管17。第一高溫段41的殼體的前部設(shè)有套筒410，所述前端管板12與套筒 410之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，即當(dāng)該前端管板12受到換熱管13的推力或 拉力時(shí)可以相對(duì)于殼體向前或向后滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)吸收熱膨"長的功能，具體請(qǐng) 參閱圖3及圖4所示。前端管板12包括數(shù)塊拼合在一起的子管板，本實(shí)施方 式中前端管板分成上下兩部分，即由上下兩塊子管^反拼合而成。所述上下兩塊 子管板相拼合的位置分別焊接有與子管板相垂直的拼合板129,兩塊拼合板 129貼靠在一起且可相對(duì)移動(dòng)。拼合板129之間可使用云母等潤滑材料加以潤 滑及增加拼合板間的密封性。前端管板12的四周設(shè)有密封滑塊120，所述密 封滑塊120抵靠于套筒410的內(nèi)壁上而與套筒410之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可相對(duì) 滑移。所述密封滑塊120包括焊接于前端管板12四周的垂直前端管板12的橫 板121,每一橫板121的前后兩端相對(duì)平行設(shè)有豎板122、 123，豎板122、 123 之間設(shè)有密封材料124,所述豎板122、 123與前端管板12相平行，且位于后 端的豎板123與橫板121相焊接，位于前端的豎板122未與橫板121相焊接， 而是通過螺栓螺母126將前后豎板122、 123鎖固在一起并夾持兩者之間的密 封材料124,從而形成密封結(jié)構(gòu)，所述密封材料與套筒410的內(nèi)壁相抵靠且可 相對(duì)滑動(dòng)而形成滑動(dòng)連接。所述密封滑塊120于前端管板12的下方設(shè)有支撐 前端管板12于套筒410上的支撐裝置128,所述支撐裝置128設(shè)有焊接在橫 板121上的滾輪或滑塊，從而與套筒410之間可相對(duì)移動(dòng)，請(qǐng)參圖4所示。本 實(shí)施方式中套筒410的鋼板厚度比與套筒410相連的包圍換熱管13的殼體的 鋼板的厚度大，以提高其剛度，防止其在與前端管^反12的滑動(dòng)過程中變形。 第二高溫段42的殼體設(shè)有與其后端管板相連的膨脹節(jié)，對(duì)應(yīng)的換熱管具有與后端管板相連的膨脹管。第一、二高溫段41、 42之間設(shè)有中空的中間連接體 6,所述中間連接體6的前端通過膨脹節(jié)與第一高溫段41的后端管板14相連 接，后端與第二高溫革殳42的前端管板相連接。所述第一高溫段41的殼體設(shè)有 向上開口且與第一高溫段41的管間相通的殼程出口部件11，所述第一、二高 溫段41、 42的殼體下部設(shè)有連通第一、二高溫段41、 42管間的殼程底箱18， 所述殼程底箱18對(duì)應(yīng)于第一、二高溫段41、 42之間的中間連接體6的位置也 設(shè)有膨脹節(jié)。所述第二高溫段42的殼體上部設(shè)有與第二高溫段42的換熱管管 間相通的殼程頂箱7。上述低溫區(qū)換熱器5的前端管板與中間連接體6的后端連接，中間連接體 6的前端通過膨脹節(jié)與第二高溫段42的后端管板相連形成通路。低溫區(qū)換熱 器5的后方設(shè)有管程出口部件8,管程出口部件8的前端與低溫區(qū)換熱器5的 后端管板相連，管程出口部件8的后端設(shè)有煙氣排出口，所述低溫區(qū)換熱器5 的上部靠近管程出口部件8側(cè)設(shè)有向上開口且與低溫區(qū)換熱器5的管間相通的 殼程進(jìn)口部件9,所述低溫區(qū)換熱器5的上部靠近中間連接體6側(cè)設(shè)有與低溫 區(qū)換熱器5的管間相通的殼程頂箱7，所述低溫區(qū)換熱器5的殼程頂箱7與第 二高溫段42的殼程頂箱7相連通，所述殼程頂箱7上也設(shè)有膨脹節(jié)。上述第一高溫段41、第二高溫段42、低溫區(qū)換熱器5的殼體內(nèi)還設(shè)有與 管板平行的支撐換熱管13的支撐板，所述支撐板上設(shè)有容換熱管13穿過的通 孑L,起到支撐換熱管的功能。所述低溫區(qū)換熱器5的殼體下部設(shè)有連通低溫區(qū) 換熱器5的換熱管管間的殼程底箱50。所述支撐板及管板的下方設(shè)有支撐換 熱器本體1的支撐機(jī)構(gòu)10，所述支撐機(jī)構(gòu)10包括有數(shù)個(gè)支座，所述支座可以 按照膨脹方向的需求設(shè)置成滾動(dòng)支座或固定支座。上述殼程進(jìn)口部件9、低溫區(qū)換熱器5的管間、殼程底箱50、殼程頂箱7、 第二高溫段42的管間、殼程底箱18、第一高溫段41的管間及殼程出口部件 ll連通形成殼程通道。上述第一、二高溫段41、 42的換熱管、兩個(gè)中間連接 體6及低溫區(qū)換熱器5的換熱管連通形成管程通道。上述管程進(jìn)口部件2位于換熱器本體1的前方與換熱器本體1的煙氣進(jìn)口 相通，即與換熱器本體1的換熱管13相通。該管程進(jìn)口部件2包括有箱體20 及連接于箱體20—側(cè)的方接圓23，所述箱體20包括前端板24、兩側(cè)板21、 22、底板27及頂板28，所述方接圓23連接于箱體20的一側(cè)板22上。所述方接圓23的開口為管程進(jìn)口部件2的高溫?zé)煔馊肟?，即高溫管式換熱器的高 溫?zé)煔馊肟?。所述箱體20的后端與第一高溫,史41的套筒410之間以活塞滑動(dòng) 的方式連接，即第一高溫段41的殼體與管程進(jìn)口部件2之間可以相對(duì)前后滑 移，從而實(shí)現(xiàn)吸收熱膨脹及設(shè)備應(yīng)力的功能，具體請(qǐng)參閱圖3所示，所述箱體 20的兩側(cè)板21 、 22及底板27 、頂板28的后端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有 一 圈密封滑塊200 ， 所述密封滑塊200抵靠于套筒410外壁上而與套筒410之間形成活塞機(jī)構(gòu)而可 相對(duì)滑移。所述密封滑塊200是于兩側(cè)板21、 22及底板27、頂板28的后端 內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有前后兩塊平行于前端管板12的豎板201、 202,兩豎板之間設(shè) 有密封材料204,位于前端的豎板201與箱體20的兩側(cè)板21、 22及底板27、 頂板28焊接在一起，位于后端的豎板202未與箱體20相焊接，而是通過螺栓 螺母206將前后兩豎板201 、 202鎖固在一起并夾持兩者之間的密封材料204, 從而形成環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)。所述密封滑塊200的密封材料204與殼體套筒410的 外壁相抵靠且可相對(duì)滑動(dòng)而形成活塞機(jī)構(gòu)。所述箱體20的前端板24、兩側(cè)板板及外筋板210可提高箱體20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述側(cè)板21上設(shè)有便于維修的人 孔211。所述方接圓23的開口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔?出口相連接的法蘭24。所述管程進(jìn)口部件2的前部下方安裝有起支撐作用的 固定支座25，以限制管程進(jìn)口部件2受熱后整體向前移動(dòng)。管程進(jìn)口部件2 的后部下方安裝有起支撐管程進(jìn)口部件2的滾動(dòng)支座26,以使管程進(jìn)口部件2 受熱時(shí)可向換熱器本體1方向膨脹。所述箱體20的內(nèi)側(cè)安裝有由內(nèi)筋板進(jìn)行 固定的保溫材料或耐熱材料等。所述箱體20的材料可以是石炭鋼、不銹鋼、鈦 材以及其它金屬材料。所述換熱器本體1及管程進(jìn)口部件2、管程出口部件8 的外表面可包覆保溫材料，以更好的節(jié)約熱能，所述保溫材料可以是保溫棉等。 當(dāng)高溫管式換熱器工作時(shí)，焚燒爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈴墓艹踢M(jìn)口部件2的高溫 煙氣入口進(jìn)入高溫管式換熱器，依次流經(jīng)管程進(jìn)口部件2、管程通道、管程出 口部件8，從管程出口部件8的煙氣排出口排出；外界新鮮空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)低 溫區(qū)換熱器5的殼程進(jìn)口部件9的開口進(jìn)入，流經(jīng)殼程通道后從第一高溫賴二 41的殼程出口部件11的開口排出進(jìn)入系統(tǒng)的噴涂室(未圖示)用于噴涂固化 需要。在上述過程中新鮮空氣與高溫?zé)煔夥謩e經(jīng)低溫區(qū)換熱器5、高溫區(qū)換熱 器4換熱后，(實(shí)際上新鮮空氣與高溫?zé)煔馐峭ㄟ^換熱管的管壁進(jìn)行熱交換)，9新鮮空氣溫度上升到650。C左右，以符合噴涂工藝的要求，高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)?氣入口處的800。C左右下降到煙氣排出口處的30(TC左右，以達(dá)到回收熱能的 目的。在高溫管式換熱器工作的過程中，第一高溫段41的換熱管13承受很高的 溫度，因此可能出現(xiàn)較大的膨脹量，由于第一高溫段41的前端板管12與第一 高溫段41的殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而可使兩者沿前后方向相對(duì) 滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一高溫段41的換熱管13熱膨脹的吸收。另外，由于第一高溫 段41的殼體與管程進(jìn)口部件2之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而可使兩者沿 前后方向相對(duì)滑移，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器本體l與管程進(jìn)口部件2整體熱膨脹的吸收。 并且由于高溫區(qū)換熱器4包括了通過中間連接體6和膨脹節(jié)相連的第一、二高 溫段41、 42,從而使熱膨脹的吸收更加合理。更重要的是將第一高溫段41的 前端管板12設(shè)計(jì)成由上下兩塊子管板拼合的形式，使前端管板12所承受的應(yīng) 力得到很好地分散消除，從而使高溫管式換熱器受熱后整體受力趨于平衡，使 高溫管式換熱器的總體膨脹量大大減小，從而改善系統(tǒng)因熱膨脹而導(dǎo)致出現(xiàn)管 板變形、換熱管和管板拉脫、管路變形等現(xiàn)象，使換熱器有比較長期的工作穩(wěn) 定性和可靠性。以上介紹的是本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，本發(fā)明也可以采用其他實(shí)施方 式，比如第一高溫段41的后端管板14與殼體之間的連接或者第二高溫段42的管 板與殼體之間的連接也可以采用活塞滑動(dòng)的方式連接。前端管板的子管板的排列也可以采用兩塊子管板左右排列拼合；或者四 塊子管板上下、左右排列拼合；或者三塊子管板呈上部?jī)蓧K左右排列及下部一 塊拼合在一起；等等。后端管板與殼體之間也以活塞滑動(dòng)的方式連接，從而使第一高溫段的前、 后端管板與換熱管可以一起從殼體中抽出，便于清洗及維修。后端管板的結(jié)構(gòu)也可以與前端管板的結(jié)構(gòu)相同，并且后端管板與殼體之間 以活塞滑動(dòng)的方式連^t妄。管程進(jìn)口部件2也可以沒有箱體20而直接于換熱器本體1的前端連接方 接圓23，方接圓23的開口端設(shè)有與系統(tǒng)的焚燒爐(未圖示)的高溫?zé)煔獬隹?相連接的法蘭24。10換熱器本體1也可以包括如兩段、四段等多段換熱器。 高溫區(qū)換熱器也可以具有一段或者兩段以上。換熱器本體1也可以為業(yè)界現(xiàn)有的一段式結(jié)構(gòu)，即換熱器本體1僅具有前 后兩塊管板，管板之間連接有換熱管13,換熱器本體1的前端為煙氣進(jìn)口，后端為煙氣出口，換熱器本體1的殼體的后部設(shè)有與換熱管13管間相通的殼 程進(jìn)口部件9,換熱器本體1的殼體的前部設(shè)有與換熱管13管間相通的殼程 出口部件ii。當(dāng)然本發(fā)明并不僅限于上述幾種實(shí)施方式，此處不再——贅述。
權(quán)利要求
1.一種高溫管式換熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板并與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi)連通前端管板與后端管板的換熱管，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，其特征在于所述前端管板與后端管板兩者中至少有一者與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接并且包括數(shù)塊拼合在一起的子管板。
2. 如權(quán)利要求1所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述前端管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，該前端管板包括呈上下或左右排列拼合在一起的兩塊子管板。
3. 如權(quán)利要求1所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述前端管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，該前端管板包括呈上下、左右排列拼合在一起的四塊子管板。
4. 如權(quán)利要求1所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述前端管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接，該前端管板包括呈上部?jī)蓧K左右排列及下部一塊拼合在一起的三塊子管板。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述前端管板的四周設(shè)有密封滑塊，所述殼體的前部設(shè)有套筒，所述密封滑塊抵靠于套筒的內(nèi)壁上且可相對(duì)滑移而于密封滑塊與套筒之間形成活塞機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)前端管板與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接。
6. 如權(quán)利要求5所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述前端管板的下方設(shè)有支撐管板于套筒上的支撐裝置。
7. 如權(quán)利要求5所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述后端管板與殼體之間也以活塞滑動(dòng)的方式連接，并且后端管板的結(jié)構(gòu)與前端管板的結(jié)構(gòu)相同。
8. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述拼合在一起的子管板之間可相對(duì)移動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求8所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述子管板相拼合的位置分別焊接有與子管板相垂直的拼合才反，所述4并合^1貼靠在 一起。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫管式換熱器，其特征在于所述子管板之間設(shè)有潤滑材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫管式換熱器，其包括換熱器本體及分別連接于換熱器本體前、后方的管程進(jìn)口部件與管程出口部件，所述換熱器本體包括殼體、位于殼體前端與殼體相連接的前端管板、位于前端管板后方且平行于前端管板并與殼體相連接的后端管板及位于殼體內(nèi)連通前端管板與后端管板的換熱管，所述管程進(jìn)口部件及管程出口部件與換熱管相通，所述換熱管之間的區(qū)域稱為管間，所述換熱器本體的前、后部分別設(shè)有與管間相通的殼程出口部件及殼程進(jìn)口部件，所述前端管板與后端管板兩者中至少有一者與殼體之間以活塞滑動(dòng)的方式連接并且包括數(shù)塊拼合在一起的子管板，從而很好的分散消除應(yīng)力，使高溫管式換熱器工作穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)F28D7/10GK101576355SQ200810096889
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者華 陸, 靜 陸, 顧安生 申請(qǐng)人:昆山市三維換熱器有限公司