專(zhuān)利名稱(chēng)：排煙氣管道連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樓房建筑共用排煙氣管道連接件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的樓房建筑共用排煙氣管道，多數(shù)為方形管狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的排煙氣管道，一般與樓層高度一致，高度一般在2. 8米以上，受現(xiàn)有施工工藝及操作工藝的限制，上下排 煙氣管道的直接對(duì)接部位于必須樓板所在平面中，由于單節(jié)排煙氣管道整體太高，并且不 同的樓房建筑層高不一致，單節(jié)排煙氣管道制作時(shí)只能由人工手工操作，其生產(chǎn)效率低，產(chǎn) 品成品率及產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，并且由于單節(jié)排煙氣管道整體太高，不便于吊裝、運(yùn)輸及施 工安裝，由于排煙氣管道管口部不易對(duì)接，施工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種便于排煙氣管道施工安裝、施工效率高 的排煙氣管道連接件。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的排煙氣管道連接件具有與排煙氣管道外周形 狀相適應(yīng)的管體，在管體內(nèi)壁高度方向的大致中間部位設(shè)有與其連為一體的、水平設(shè)置的 板形支耳。所述的板形支耳至少為一片，所述的板形支耳的寬度小于管壁的寬度；或所述的 板形支耳至少為二片或二片以上，所述的板形支耳分別位于管體的內(nèi)壁壁面上，所述的板 形支耳的寬度小于管壁的寬度。所述的板形支耳由其所在側(cè)管壁經(jīng)沖制折彎而成。所述的板形支耳至少為一片，所述的板形支耳的寬度與管壁的寬度一致；或所述 的板形支耳至少為二片或二片以上，所述的板形支耳分別位于管體的內(nèi)壁壁面上，所述的 板形支耳的寬度與管壁的寬度一致。所述的板形支耳為水平設(shè)置在管體內(nèi)壁上的法蘭盤(pán)。在管體高度方向大致中間部位的兩相對(duì)管壁上設(shè)有貫通孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，在排煙氣管道施工安裝時(shí)，將該連接件放置在底層的排煙氣管 道的頂口外周，由于排煙氣管道連接件具有與排煙氣管道外周形狀相適應(yīng)的管體，在管體 內(nèi)壁高度方向的大致中間部位設(shè)有與其連為一體的、水平設(shè)置的板形支耳，相對(duì)上方的排 煙氣管道的底口很容易套裝在該連接件上，并且上、下兩節(jié)排煙氣管道的直接對(duì)接部位不 易錯(cuò)位，便于施工安裝、施工效率高，這樣排煙氣管道的高度無(wú)論樓層高矮，都可以采用統(tǒng) 一制作高度，有效降低單節(jié)排煙氣管道的高度，便于機(jī)械加工，提高生產(chǎn)效率，而產(chǎn)品質(zhì)量 得以保證，同時(shí)便于吊裝、運(yùn)輸，并且吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中不易破碎。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為
圖1俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖3所示的排煙氣管道連接件，該排煙氣管道連接件具有與排煙氣管道外周形狀相適應(yīng)的管體1，在管體1內(nèi)壁高度方向的大致中間部位設(shè)有與其連為一體的、水平設(shè) 置的板形支耳2。板形支耳2至少為一片，板形支耳2 —般為兩片，兩連板形支耳2在管體 1內(nèi)壁壁面上對(duì)置設(shè)置；板形支耳2最好為四片，四片板形支耳2分別位于管體1的四個(gè)內(nèi) 壁壁面上。板形支耳2的寬度小于管壁的寬度，板形支耳2的長(zhǎng)度小于或等于排煙氣管道 管壁的厚度。前述的板形支耳2由其所在側(cè)管壁經(jīng)沖制折彎而成，板形支耳2經(jīng)沖制折彎 而成后在其所在側(cè)管壁上形成沖孔3，整個(gè)排煙氣管道連接件由薄鐵板加工制成。圖2、圖4所示的排煙氣管道連接件，與前述結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于板形支 耳2的寬度與管壁的寬度一致。這種結(jié)構(gòu)的排煙氣管道連接件一般由類(lèi)似丁字鐵一類(lèi)的材 料加工制成，該結(jié)構(gòu)的排煙氣管道連接件也可以首先制作一與排煙氣管道外周形狀相適應(yīng) 的管體1，在管體1內(nèi)壁壁面上焊接與管壁的寬度一致的板形支耳2即可，板形支耳2的長(zhǎng) 度小于或等于排煙氣管道管壁的厚度，當(dāng)然，該板形支耳2還可以是水平設(shè)置在管體1內(nèi)壁 上的法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的厚度小于或等于管體1管壁的厚度。為了安裝方便，在管體1高度方 向大致中間部位的兩相對(duì)管壁上設(shè)有貫通孔4，貫通孔4中用于橫穿鋼筋，將該排煙氣管道 連接件更好地支撐在排煙氣管道頂口上。圖5所示為施工安裝時(shí)排煙氣管道連接件在上下兩節(jié)排煙氣管道中狀態(tài)，圖中只 是示出了兩節(jié)排煙氣管道上下對(duì)接時(shí)的使用狀態(tài)，多節(jié)排煙氣管道依次上下對(duì)接時(shí)，排煙 氣管道連接件的使用狀態(tài)與圖中所示一致。圖6所示的連接件為適應(yīng)排煙氣管道在墻角處安裝對(duì)接時(shí)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該連接件 具有與排煙氣管道兩相鄰?fù)獗谙噘N的角撐7，利用該角撐7使上下相鄰排煙氣管道的對(duì)接 部位貼緊在墻角處，相鄰兩角撐的端部外側(cè)設(shè)有拐角5，拐角5上設(shè)有安裝孔6，便于將該連 接件兩端固定在墻壁上。
權(quán)利要求一種排煙氣管道連接件，其特征是其具有與排煙氣管道外周形狀相適應(yīng)的管體(1)，在管體(1)內(nèi)壁高度方向的大致中間部位設(shè)有與其連為一體的、水平設(shè)置的板形支耳(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道連接件，其特征是所述的板形支耳(2)至少為一 片，所述的板形支耳(2)的寬度小于管壁的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道連接件，其特征是所述的板形支耳(2)至少為二 片或二片以上，所述的板形支耳(2)分別位于管體(1)的內(nèi)壁壁面上，所述的板形支耳(2) 的寬度小于管壁的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的排煙氣管道連接件，其特征是所述的板形支耳(2)由其 所在側(cè)管壁經(jīng)沖制折彎而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道連接件，其特征是所述的板形支耳(2)至少為一 片，所述的板形支耳(2)的寬度與管壁的寬度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道連接件，其特征是所述的板形支耳(2)至少為二 片或二片以上，所述的板形支耳(2)分別位于管體(1)的內(nèi)壁壁面上，所述的板形支耳(2) 的寬度與管壁的寬度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道連接件，其特征是所述的板形支耳(2)為水平設(shè) 置在管體(1)內(nèi)壁上的法蘭盤(pán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙氣管道連接件，其特征是在管體(1)高度方向大致中間 部位的兩相對(duì)管壁上設(shè)有貫通孔(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排煙氣管道連接件，該排煙氣管道連接件具有與排煙氣管道外周形狀相適應(yīng)的管體，在管體內(nèi)壁高度方向的大致中間部位設(shè)有與其連為一體的、水平設(shè)置的板形支耳。采用本實(shí)用新型的排煙氣管道連接件，可以上下排煙氣管道的直接對(duì)接部位可以位于樓層的任意位置，便于施工安裝、施工效率高，這樣排煙氣管道的高度無(wú)論樓層高矮，都可以采用統(tǒng)一制作高度，有效降低單節(jié)排煙氣管道的高度，便于機(jī)械加工，提高生產(chǎn)效率，而產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。
文檔編號(hào)F23J13/04GK201575470SQ20092035252
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月26日
發(fā)明者韓文凱 申請(qǐng)人:韓文凱