專利名稱：氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使液態(tài)油品氣化變?yōu)闅鈶B(tài)油品的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，以液態(tài)油品(如酒精、煤油……等)為燃料進(jìn)行燃燒的裝置，都是 利用蕊心吸取液態(tài)的油品，再點(diǎn)燃吸油后的蕊心，使其燃燒，其缺點(diǎn)是油品不能完全燃燒， 熱效率低，燃燒過程中常會(huì)出現(xiàn)冒黑煙的現(xiàn)象，污染環(huán)境，對(duì)人體健康不利，且造成油品的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述液態(tài)油品燃燒不完全的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣態(tài)油品 產(chǎn)生機(jī)，使液態(tài)油品揮發(fā)氣化成為氣態(tài)油品，氣態(tài)油品作為燃料使用時(shí)可直接點(diǎn)燃，燃燒完 全充分，熱效率高，保護(hù)環(huán)境。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，包括密封的機(jī)殼，其特征在于機(jī)殼的上部為氣化室，下部 為加熱室；氣化室的下部盛裝有液態(tài)油品，氣化室的中部設(shè)置有氣液分離網(wǎng)，氣化室內(nèi)裝有 L形的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管底端的橫管浸入在所述液態(tài)油品中，該橫管上設(shè)置有小透氣孔，導(dǎo)氣 管的上端管口伸出于機(jī)殼外，與進(jìn)氣管連通，氣化室的頂部裝有引氣管，引氣管的管口伸出 于機(jī)殼外與排氣管連通，引氣管上設(shè)置有小透氣孔，所述氣液分離網(wǎng)下方的氣化室的側(cè)壁 上設(shè)置有注油口 ；所述加熱室內(nèi)裝有加熱器，加熱室的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口。所述導(dǎo)氣管底端的橫管與引氣管平行，且長度對(duì)應(yīng)一致。所述氣液分離網(wǎng)由多片單層濾網(wǎng)疊加組成，每片單層濾網(wǎng)具有多重氣孔。所述導(dǎo)氣管的上端管口與進(jìn)氣管之間設(shè)置有鼓風(fēng)扇，該進(jìn)氣管上裝有閥門。所述引氣管的管口與排氣管之間設(shè)置有排風(fēng)扇，該排氣管上裝有閥門。所述氣化室的底部有排污口，排污口上裝有濾網(wǎng)。所述注油口上裝有浮球控制閥。所述氣化室的側(cè)壁上裝有液位計(jì)量管，液位計(jì)量管上裝有液位傳感器。所述氣化室的頂部裝有壓力表。所述加熱室內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)。本實(shí)用新型有以下積極有益效果一、將干燥熱空氣經(jīng)導(dǎo)氣管通入氣化室下部的液態(tài)油品中，熱空氣從導(dǎo)氣管底端 橫管上的小透氣孔溢出，形成小氣泡，小氣泡在上升過程中對(duì)液態(tài)油品產(chǎn)生攪動(dòng)作用，同時(shí) 將熱量傳遞給液態(tài)油品，加速油品揮發(fā)氣化，氣化后的油品經(jīng)排氣管排出，可作為氣體燃料 使用，氣態(tài)油品可直接點(diǎn)燃，燃燒完全充分。二、加熱室內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)，該傳熱介質(zhì)可以是水或空氣，傳熱介質(zhì)在液態(tài)油品底 部對(duì)其加熱，加快其揮發(fā)速度。
3[0018]三、氣液分離網(wǎng)由多片單層濾網(wǎng)摞疊組成，每片單層濾網(wǎng)具有多重氣孔，各單層濾網(wǎng)對(duì)氣態(tài)油品中夾質(zhì)的液態(tài)小油滴起到阻隔及沖擊的作用，防止小油滴混在氣態(tài)油品中排 出，提高了氣態(tài)油品的輸出純度；氣液分離網(wǎng)還具有濾除了油品中雜質(zhì)的功效。四、設(shè)置鼓風(fēng)扇和排風(fēng)扇，提高干燥熱空氣導(dǎo)入及氣態(tài)油品排出的效率；導(dǎo)氣管底 端的橫管與引氣管為平行相對(duì)且等長，使液態(tài)油品氣化散發(fā)時(shí)，能呈直線方向均勻地由引 氣管排出，有利于氣化油品的快速排出，防止其積聚滯留于氣化室內(nèi)。五、加熱室的傳熱介質(zhì)及干燥熱空氣的溫度，都低于液態(tài)油品的燃點(diǎn)，使本實(shí)用新 型更具有安全性。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖編號(hào)1.機(jī)殼2.氣化室3.加熱室301.進(jìn)口(出口)302.出口(進(jìn)口)303.傳熱介質(zhì)4.液態(tài)油品5.氣液分離網(wǎng) 6.導(dǎo)氣管601.橫管602.小透氣孔7.進(jìn)氣管701.閥門8.引氣管801.小透氣孔，9.排氣管901.閥門10.加熱器11.注油口12.鼓風(fēng)扇13.排風(fēng)扇14.排污口141.濾網(wǎng)15.浮球控制閥 16.液位計(jì)量管 161.液位傳感器 17.壓力表請參照圖1、圖2，本實(shí)用新型是一種氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，包括密封的機(jī)殼1，機(jī)殼的 上部為氣化室2，下部為加熱室3 ；氣化室2的下部盛裝有液態(tài)油品4，氣化室2的中部設(shè)置 有氣液分離網(wǎng)5，氣化室2內(nèi)裝有L形的導(dǎo)氣管6，導(dǎo)氣管6底端的橫管601浸入在液態(tài)油 品4中，該橫管601上設(shè)置有多個(gè)小透氣孔602，導(dǎo)氣管6的上端管口伸出于機(jī)殼1外，與 進(jìn)氣管7連通，氣化室2的頂部裝有引氣管8，引氣管8的管口伸出于機(jī)殼1外，與排氣管9 連通，引氣管8上設(shè)置有多個(gè)小透氣孔801。加熱室3內(nèi)裝有加熱器10，加熱室3的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)口 301和出口 302。 加熱室3內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)303，傳熱介質(zhì)303可以是水或空氣，傳熱介質(zhì)303的溫度控制在 液態(tài)油品4的燃點(diǎn)之下。導(dǎo)氣管6底端的橫管601與引氣管8平行，且長度對(duì)應(yīng)一致，使氣化的油品散發(fā) 時(shí)，能呈直線方向均勻地由引氣管8排出，有利于氣態(tài)油品的快速排出，防止其積聚滯留于 氣化室2內(nèi)。氣液分離網(wǎng)5由多片單層濾網(wǎng)摞疊組成，每片單層濾網(wǎng)具有多重氣孔，各單層濾 網(wǎng)對(duì)氣態(tài)油品中夾質(zhì)的液態(tài)小油滴起到阻隔及沖擊的作用，防止小油滴混在氣態(tài)油品中排 出，提高了氣態(tài)油品的輸出純度；氣液分離網(wǎng)5還具有濾除了油品中雜質(zhì)的功效。導(dǎo)氣管6的上端管口與進(jìn)氣管7之間設(shè)置有鼓風(fēng)扇12，引氣管8的管口與排氣管9之間設(shè)置有排風(fēng)扇13，以加速干燥熱空氣導(dǎo)入及氣化油品的引出。進(jìn)氣管7上設(shè)置有閥門701，排氣管9上設(shè)置有閥門901。通過閥門701、閥門901 的協(xié)調(diào)，可控制調(diào)節(jié)氣化室2內(nèi)氣體的壓力，防止其壓力過大。因液態(tài)油品及干燥熱空氣所含帶的雜質(zhì)及塵埃會(huì)沉淀在氣化室2的底部，所以在 氣化室2的底部設(shè)置有排污口 14，排污口 14用于排渣和排油。排污口 14上裝有濾網(wǎng)141。 氣液分離網(wǎng)5下方的氣化室的側(cè)壁上設(shè)置有注油口 11，注油口 11上裝有浮球控制 閥15，浮球控制閥15在氣化室2內(nèi)液態(tài)油品的液位到達(dá)上限設(shè)定值時(shí)，利用浮球的上升自 動(dòng)關(guān)閉注油口 11及系統(tǒng)電源，切斷油品補(bǔ)給。氣化室2的側(cè)壁上裝有液位計(jì)量管16，液位計(jì)量管16上裝有液位傳感器161，液 面計(jì)量管16用于計(jì)量液態(tài)油品4的容量，液位傳感器161的安裝位置恰好是設(shè)定的液態(tài)油 品4的上限液位，當(dāng)液態(tài)油品4到達(dá)上限液位時(shí)，液位傳感器161通過控制電路自動(dòng)切斷油 品補(bǔ)給系統(tǒng)電源。 液態(tài)油品4經(jīng)注油口 11被注入氣化室2內(nèi)，通過浮球控制閥15自動(dòng)控制液態(tài)油 品4的補(bǔ)給，若浮球控制閥15操控失靈，液位傳感器161檢測到液態(tài)油品4到達(dá)設(shè)定上限 時(shí)，自動(dòng)切斷油品補(bǔ)給系統(tǒng)電源，形成雙重保護(hù)。氣化室2的頂部裝有壓力表17，壓力表17用于顯示氣化室2內(nèi)的壓力狀況，作為 調(diào)節(jié)干燥熱空氣的流量依據(jù)。請參照圖2，由空氣壓縮機(jī)向進(jìn)氣管7供入干燥熱空氣，經(jīng)鼓風(fēng)扇12驅(qū)動(dòng)，干燥熱 空氣快速進(jìn)入導(dǎo)氣管6內(nèi)，液態(tài)油品4經(jīng)浮球控制閥15自動(dòng)補(bǔ)給，由注油口 11進(jìn)入氣化室 2，液面計(jì)量管16可顯示氣化室2內(nèi)液態(tài)油品4的容量，干燥熱空氣由導(dǎo)氣管6的小透氣孔 602溢出，形成小氣泡，小氣泡上升過程中，攪動(dòng)液態(tài)油品4，并將熱量傳遞給液態(tài)油品4，加 速其揮發(fā)性。加熱室3內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)303，傳熱介質(zhì)303可以是水或空氣，傳熱介質(zhì)303由加 熱器10加熱，傳熱介質(zhì)303的溫度控制在液態(tài)油品4的燃點(diǎn)之下，傳熱介質(zhì)303將熱量傳 遞給液態(tài)油品4，加快其揮發(fā)速度。熱空氣的小氣泡上升過程中，可能會(huì)帶有微小的液態(tài)油滴，形成油霧，油霧受氣液 分離網(wǎng)5阻隔，不能上升，只有氣化的油品可以通過氣液分離網(wǎng)5，經(jīng)小透氣孔801進(jìn)入引氣 管8內(nèi)，再由排風(fēng)扇13驅(qū)動(dòng)，由排氣管9快速排出。作為氣體燃料使用。本實(shí)用新型可擴(kuò) 充周邊設(shè)備，例如，可在排氣管9的管口配置點(diǎn)火器，將氣態(tài)油品直接點(diǎn)燃，使本實(shí)用新型 成為一種加熱器具。請參照圖3，本實(shí)用新型可以級(jí)聯(lián)使用，本實(shí)施例中，使用兩組氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其 中第一組的排氣管9與第二組的進(jìn)氣管7連通，干燥熱空氣導(dǎo)入第一組氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)中， 進(jìn)行加熱，其加熱室3內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)303，傳熱介質(zhì)303由加熱器10加熱，使液態(tài)油品4 氣化揮發(fā)，第二組氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)的作用是通過氣液分離網(wǎng)5將來自上一級(jí)的氣態(tài)油品進(jìn) 一步過濾，濾除其中的雜質(zhì)，使氣態(tài)油品更純凈，更干燥，完全燃燒的效果更好。
權(quán)利要求一種氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，包括密封的機(jī)殼，其特征在于機(jī)殼的上部為氣化室，下部為加熱室；氣化室的下部盛裝有液態(tài)油品，氣化室的中部設(shè)置有氣液分離網(wǎng)，氣化室內(nèi)裝有L形的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管底端的橫管浸入在所述液態(tài)油品中，該橫管上設(shè)置有小透氣孔，導(dǎo)氣管的上端管口伸出于機(jī)殼外，與進(jìn)氣管連通，氣化室的頂部裝有引氣管，引氣管的管口伸出于機(jī)殼外與排氣管連通，引氣管上設(shè)置有小透氣孔，所述氣液分離網(wǎng)下方的氣化室的側(cè)壁上設(shè)置有注油口；所述加熱室內(nèi)裝有加熱器，加熱室的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)口和出口。
2.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)氣管底端的橫管與引氣 管平行，且長度對(duì)應(yīng)一致。
3.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述氣液分離網(wǎng)由多片單層濾 網(wǎng)疊加組成，每片單層濾網(wǎng)具有多重氣孔。
4.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)氣管的上端管口與進(jìn)氣 管之間設(shè)置有鼓風(fēng)扇，該進(jìn)氣管上裝有閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述引氣管的管口與排氣管之 間設(shè)置有排風(fēng)扇，該排氣管上裝有閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述氣化室的底部有排污口，排 污口上裝有濾網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述注油口上裝有浮球控制閥。
8.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述氣化室的側(cè)壁上裝有液位 計(jì)量管，液位計(jì)量管上裝有液位傳感器。
9.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述氣化室的頂部裝有壓力表。
10.如權(quán)利要求1所述的氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，其特征在于所述加熱室內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)。
專利摘要一種氣態(tài)油品產(chǎn)生機(jī)，包括密封的機(jī)殼，機(jī)殼的上部為氣化室，下部為加熱室；氣化室的下部盛裝有液態(tài)油品，氣化室的中部設(shè)置有氣液分離網(wǎng)，氣化室內(nèi)裝有L形的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管底端的橫管浸入在液態(tài)油品中，該橫管上設(shè)置有小透氣孔，導(dǎo)氣管的上端管口伸出于機(jī)殼外，與進(jìn)氣管連通，氣化室的頂部裝有引氣管，引氣管的管口伸出于機(jī)殼外與排氣管連通，引氣管上設(shè)置有小透氣孔，氣液分離網(wǎng)下方的氣化室的側(cè)壁上設(shè)置有注油口，加熱室內(nèi)裝有加熱器，加熱室的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)口和出口。本實(shí)用新型使液態(tài)油品揮發(fā)氣化成為氣態(tài)油品，氣態(tài)油品作為燃料使用時(shí)可直接點(diǎn)燃，燃燒完全充分，熱效率高，保護(hù)環(huán)境。
文檔編號(hào)F23K5/22GK201621720SQ20092035215
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者翁錦泉 申請人:翁錦泉