專利名稱：干式排渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于鍋爐排渣設(shè)備，特別是一種用于電廠鍋爐風(fēng)冷干式排渣 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電廠大型鍋爐的渣滓排出后，經(jīng)過干式排渣機(jī)輸送帶在輸送過程中散熱冷卻，如 實用新型ZL00209485. 1所述的干式排渣機(jī)。但是由于鍋爐煤質(zhì)變化或因燃燒過程的不均 衡，從鍋爐排除的爐渣有時渣塊過大，排渣量不均衡即出現(xiàn)在一段時間內(nèi)爐渣在輸送帶上 堆積熱量難以在輸送帶行程內(nèi)散出，以及在爐渣從排渣機(jī)輸出口處落下時仍有渣塊過大的 問題。在該工況下原來的干式排渣機(jī)顯示出缺陷和不足，影響了原有設(shè)計性能的發(fā)揮。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種干式排渣系統(tǒng)。用于解決在鍋爐的過渡井關(guān)斷門處 爐渣的破碎，在干式排渣機(jī)輸送帶上出現(xiàn)過量的爐渣時的散熱問題，以及在干式排渣機(jī)頭 部出渣口處仍有大塊爐渣的破碎問題。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種干式排渣系統(tǒng)，包括干式排渣機(jī)，其特征在于在干式排渣機(jī)的水平段與鍋 爐過渡渣井相對位置安裝有液壓關(guān)斷門裝置，在干式排渣機(jī)的上傾斜段安裝有翻渣機(jī)，在 干式排渣機(jī)的頭部安裝有大渣破碎裝置。本實用新型的目的還可以下述技術(shù)方案實現(xiàn)液壓關(guān)斷門裝置的結(jié)構(gòu)為包括底框架，由型鋼連接成的框架結(jié)構(gòu)并由立柱支 撐；格柵，安裝于底框架上面；擠壓裝置，由相對往復(fù)運動的一對擠壓頭、擠壓箱體、滾動輪 組和固定于底框架上的導(dǎo)軌及連接擠壓裝置與驅(qū)動液壓缸的連接桿組成；擠壓頭與擠壓箱 體通過銷軸聯(lián)接，在擠壓頭、擠壓箱體底部安裝有滾動輪組；驅(qū)動液壓缸，安裝于液壓缸支 架上，其柱塞與擠壓裝置的連接桿聯(lián)接；液壓缸支架，由型鋼連接成的框架結(jié)構(gòu)并由立柱支 撐；箱體，由鋼板圍接而成，位于鍋爐過渡渣井與液壓關(guān)斷門裝置之間，用形成封閉的空間。翻渣機(jī)的結(jié)構(gòu)為包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的驅(qū)動裝置和傳動方軸組件；驅(qū)動 裝置由驅(qū)動電機(jī)減速器提供動力，驅(qū)動電機(jī)減速器的輸出端安裝小鏈輪，小鏈輪通過鏈條 將動力傳遞給大鏈輪；傳動方軸組件，由方軸、方型座軸承組成；方軸的一端與大鏈輪固定 連接，方軸通過左、右方型座軸承安裝在機(jī)架上；臂桿組件由臂桿和安裝于臂桿端頭的耐磨 塊組成，臂桿均按一定的距離固定安裝于方軸上，并且兩兩之間成十字交叉安裝；大渣破碎裝置的結(jié)構(gòu)為包括主機(jī)體和安裝于主機(jī)體上的箅子和擠渣體，以及 驅(qū)動液壓缸及支座；主機(jī)體為由鋼板與鋼板及圓鋼組焊而成的框架，框架內(nèi)有耐高溫鋼板 組焊而成的格柵和用于擠渣體導(dǎo)向的圓鋼；擠渣體由耐熱鋼鑄造而成，前部帶有尖齒，下部 帶有兩個導(dǎo)向槽實體，后部具有用于與驅(qū)動液壓缸延長桿聯(lián)接用的圓孔；箅子由耐高溫鋼 板、耐高溫圓鋼組焊而成，用螺栓聯(lián)接在主機(jī)體上。驅(qū)動液壓缸通過驅(qū)動液壓缸連接桿與擠渣體連接，支座是由鋼管和板組焊而成，用來聯(lián)接主機(jī)體和支撐驅(qū)動液壓缸。液壓關(guān)斷門裝置、翻渣機(jī)和大渣破碎裝置上均設(shè)置有攝像監(jiān)視系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)程監(jiān) 視和控制上述裝置工作。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是1)當(dāng)鍋爐排出的渣塊過大時，可啟動液壓關(guān)斷 門裝置的擠壓裝置將大渣擠碎，避免大渣塊落到輸送帶上損壞輸送帶；2)當(dāng)出現(xiàn)短時排渣 超量的情況或者渣滓堆積的情況時，通過翻渣機(jī)將大于一定厚度的渣層進(jìn)行翻動，提高渣 滓的冷卻效果。3)在頭部輸出爐渣處如仍有較大渣塊，則啟動大渣破碎裝置再一次破碎，保 證下一道工序的要求；4)整個排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以完全滿足在鍋爐各種工況下的 正常運轉(zhuǎn)。并且方便維護(hù)，工作過程采用遠(yuǎn)程控制，操作方便。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是液壓關(guān)斷門裝置主視圖圖3是圖2的俯視圖(旋轉(zhuǎn)90度)圖4是翻渣機(jī)與干式排渣機(jī)安裝位置圖圖5是翻渣機(jī)的傳動方軸組件及臂桿組件結(jié)構(gòu)圖圖6是大渣破碎裝置的主視圖圖7是圖6的左視圖
具體實施方式
本實用新型干式排渣系統(tǒng)，包括干式排渣機(jī)1，其特征在于在干式排渣機(jī)1的水 平段與鍋爐過渡渣井相對位置安裝有液壓關(guān)斷門裝置2，在干式排渣機(jī)1的上傾斜段安裝 有翻渣機(jī)3，在干式排渣機(jī)1的頭部安裝有大渣破碎裝置4。液壓關(guān)斷門裝置2的結(jié)構(gòu)為包括底框架2-1，由型鋼連接成的框架結(jié)構(gòu)并由立 柱支撐；格柵2-2，安裝于底框架2-1上面；擠壓裝置2-3，由相對往復(fù)運動的一對擠壓頭、 擠壓箱體、滾動輪組和固定于底框架2-1上的導(dǎo)軌及連接擠壓裝置與驅(qū)動液壓缸的連接 桿組成；擠壓頭與擠壓箱體通過銷軸聯(lián)接，在擠壓頭、擠壓箱體底部安裝有滾動輪組；驅(qū)動 液壓缸2-4，安裝于液壓缸支架2-5上，其柱塞與擠壓裝置2-3的連接桿聯(lián)接；液壓缸支架
2-5，由型鋼連接成的框架結(jié)構(gòu)并由立柱支撐；箱體2-6，由鋼板圍接而成，位于鍋爐過渡渣 井與液壓關(guān)斷門裝置之間，用形成封閉的空間。在擠壓裝置(2-3)的擠壓頭端面設(shè)置為齒形結(jié)構(gòu)，擠壓頭上面設(shè)置有多個立板， 用于將較大渣塊擠住和切斷。兩側(cè)的擠壓裝置(2-3)各由兩個驅(qū)動液壓缸(2-4)驅(qū)動和控 制。擠壓裝置(2-3)的導(dǎo)軌為耐高溫厚壁鋼管，下部有工字鋼支撐。在擠壓裝置(2-3)導(dǎo) 軌下面還可設(shè)置有噴淋冷卻系統(tǒng)以便對大渣塊進(jìn)行降溫，噴淋冷卻系統(tǒng)由若干噴頭、連接 管路及閥塊組成。翻渣機(jī)3的結(jié)構(gòu)為包括機(jī)架3-1和安裝于機(jī)架3-1上的驅(qū)動裝置和傳動方軸 組件；驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機(jī)減速器3-2提供動力，驅(qū)動電機(jī)減速器3-2的輸出端安裝小鏈輪
3-3，小鏈輪3-3通過鏈條3-4將動力傳遞給大鏈輪3-5；傳動方軸組件，由方軸3_6、方型座 軸承3-7組成；方軸3-6的一端與大鏈輪3-5固定連接，方軸3-6通過左、右方型座軸承3_7安裝在機(jī)架3-1上；臂桿組件由臂桿3-8和安裝于臂桿端頭的耐磨塊3-9組成，臂桿3-8均 按一定的距離固定安裝于方軸上，并且兩兩之間成十字交叉安裝；大渣破碎裝置4的結(jié)構(gòu)為包括主機(jī)體4-1和安裝于主機(jī)體4-1上的箅子4-3 和擠渣體4-2，以及驅(qū)動液壓缸及支座；主機(jī)體4-1為由鋼板與鋼板及圓鋼組焊而成的框 架，框架內(nèi)有耐高溫鋼板組焊而成的格柵和用于擠渣體4-2導(dǎo)向的圓鋼；擠渣體4-2由耐熱 鋼鑄造而成，前部帶有尖齒，下部帶有兩個導(dǎo)向槽實體，后部具有用于與驅(qū)動液壓缸延長桿 4-4聯(lián)接用的圓孔；箅子4-3由耐高溫鋼板、耐高溫圓鋼組焊而成，用螺栓聯(lián)接在主機(jī)體4-1 上。驅(qū)動液壓缸通過驅(qū)動液壓缸連接桿4-4與擠渣體4-2連接，支座是由鋼管和板組焊而 成，用來聯(lián)接主機(jī)體4-1和支撐驅(qū)動液壓缸。液壓關(guān)斷門裝置2、翻渣機(jī)3和大渣破碎裝置4上均設(shè)置有攝像監(jiān)視系統(tǒng)，通過遠(yuǎn) 程監(jiān)視和控制上述裝置工作。工作過程當(dāng)鍋爐由于各種原因造成燒結(jié)渣塊較大時，就會耽擱在液壓關(guān)斷門裝 置2的格柵上，這時由監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)后啟動擠壓裝置2-3將其擠碎后從格柵漏下到干式排 渣機(jī)的輸送帶上運走；如果出現(xiàn)排渣不均衡的情況造成爐渣層過厚或堆積時，啟動翻渣機(jī) 不停的翻動強(qiáng)制進(jìn)行散熱；如果較大渣塊在進(jìn)入頭部箅子時被擋下不能落下，則再啟動大 渣破碎裝置4將其破碎，使從干式排渣機(jī)輸出的爐渣完全滿足下一道工序的要求。
權(quán)利要求一種干式排渣系統(tǒng)，包括干式排渣機(jī)(1)，其特征在于在干式排渣機(jī)(1)的水平段與鍋爐過渡渣井相對位置安裝有液壓關(guān)斷門裝置(2)，在干式排渣機(jī)(1)的上傾斜段安裝有翻渣機(jī)(3)，在干式排渣機(jī)(1)的頭部安裝有大渣破碎裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式排渣系統(tǒng)，其特征在于液壓關(guān)斷門裝置⑵的結(jié)構(gòu)為 包括底框架(2-1)，由型鋼連接成的框架結(jié)構(gòu)并由立柱支撐；格柵(2-2)，安裝于底框架 (2-1)上面；擠壓裝置(2-3)，由相對往復(fù)運動的一對擠壓頭、擠壓箱體、滾動輪組和固定于 底框架(2-1)上的導(dǎo)軌及連接擠壓裝置與驅(qū)動液壓缸的連接桿組成；擠壓頭與擠壓箱體通 過銷軸聯(lián)接，在擠壓頭、擠壓箱體底部安裝有滾動輪組；驅(qū)動液壓缸(2-4)，安裝于液壓缸 支架(2-5)上，其柱塞與擠壓裝置(2-3)的連接桿聯(lián)接；液壓缸支架(2-5)，由型鋼連接成 的框架結(jié)構(gòu)并由立柱支撐；箱體(2-6)，由鋼板圍接而成，位于鍋爐過渡渣井與液壓關(guān)斷門 裝置之間，用形成封閉的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式排渣系統(tǒng)，其特征在于翻渣機(jī)(3)的結(jié)構(gòu)為包括機(jī) 架(3-1)和安裝于機(jī)架(3-1)上的驅(qū)動裝置和傳動方軸組件；驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機(jī)減速器 (3-2)提供動力，驅(qū)動電機(jī)減速器(3-2)的輸出端安裝小鏈輪(3-3)，小鏈輪(3-3)通過鏈 條(3-4)將動力傳遞給大鏈輪(3-5)；傳動方軸組件，由方軸(3-6)、方型座軸承(3-7)組 成；方軸(3-6)的一端與大鏈輪(3-5)固定連接，方軸(3-6)通過左、右方型座軸承(3-7) 安裝在機(jī)架(3-1)上；臂桿組件由臂桿(3-8)和安裝于臂桿端頭的耐磨塊(3-9)組成，臂桿 (3-8)均按一定的距離固定安裝于方軸上，并且兩兩之間成十字交叉安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式排渣系統(tǒng)，其特征在于大渣破碎裝置(4)的結(jié)構(gòu)為包 括主機(jī)體(4-1)和安裝于主機(jī)體(4-1)上的箅子(4-3)和擠渣體(4-2)，以及驅(qū)動液壓缸 及支座；主機(jī)體(4-1)為由鋼板與鋼板及圓鋼組焊而成的框架，框架內(nèi)有耐高溫鋼板組焊 而成的格柵和用于擠渣體(4-2)導(dǎo)向的圓鋼；擠渣體(4-2)由耐熱鋼鑄造而成，前部帶有尖 齒，下部帶有兩個導(dǎo)向槽實體，后部具有用于與驅(qū)動液壓缸延長桿(4-4)聯(lián)接用的圓孔；箅 子(4-3)由耐高溫鋼板、耐高溫圓鋼組焊而成，用螺栓聯(lián)接在主機(jī)體(4-1)上，驅(qū)動液壓缸 通過驅(qū)動液壓缸連接桿(4-4)與擠渣體(4-2)連接，支座是由鋼管和板組焊而成，用來聯(lián)接 主機(jī)體(4-1)和支撐驅(qū)動液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式排渣系統(tǒng)，其特征在于液壓關(guān)斷門裝置(2)、翻渣機(jī) (3)和大渣破碎裝置(4)上均設(shè)置有攝像監(jiān)視系統(tǒng)，通過遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制上述裝置工作。
專利摘要本實用新型涉及一種用于鍋爐排渣設(shè)備，特別是一種用于電廠鍋爐風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)。其特點是包括干式排渣機(jī)，在干式排渣機(jī)的水平段與鍋爐過渡渣井相對位置安裝有液壓關(guān)斷門裝置，在干式排渣機(jī)的上傾斜段安裝有翻渣機(jī)，在干式排渣機(jī)的頭部安裝有大渣破碎裝置。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是1)當(dāng)鍋爐排出的渣塊過大時，可啟動液壓關(guān)斷門裝置的擠壓裝置將大渣擠碎，避免大渣塊落到輸送帶上損壞輸送帶；2)當(dāng)出現(xiàn)短時排渣超量的情況或者渣滓堆積的情況時，通過翻渣機(jī)將大于一定厚度的渣層進(jìn)行翻動，提高渣滓的冷卻效果。3)在頭部輸出爐渣處如仍有較大渣塊，則啟動大渣破碎裝置再一次破碎，保證下一道工序的要求；4)整個排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
文檔編號F23J1/06GK201561432SQ20092035199
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者李芝春, 王孔偉, 蘇琪 申請人:李芝春;王孔偉;蘇琪