專(zhuān)利名稱(chēng)：管殼式機(jī)油冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用的機(jī)油冷卻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的管殼式機(jī)油冷卻器包括管狀殼體，所述管狀殼體的兩端固定安裝有使所述管狀殼體內(nèi)腔密閉的管板，所述管板上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板外側(cè)面的冷卻管束，所述兩管板外側(cè)分別固定安裝有進(jìn)水端蓋和出水端蓋，所述管狀殼體內(nèi)腔的冷卻管束上固定安裝有散熱片，所述散熱片之間固定安裝有使機(jī)油在所述管狀殼體內(nèi)腔迂回前進(jìn)的隔流片。其缺點(diǎn)是冷卻水通過(guò)進(jìn)水端蓋進(jìn)入所述管板上的各冷卻管內(nèi)時(shí)，水流不能均勻分配，致使有的管換熱快，有的管換熱慢，大大降低了冷卻器的冷卻效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻效率較高的管殼式機(jī)油冷卻器。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是管殼式機(jī)油冷卻器，包括管狀殼體，所述管狀殼體的兩端固定安裝有使所述管狀殼體內(nèi)腔密閉的管板，所述管板上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板外側(cè)面的冷卻管束，所述兩管板外側(cè)分別固定安裝有進(jìn)水端蓋和出水端蓋，所述管狀殼體內(nèi)腔的冷卻管束上固定安裝有散熱片，所述散熱片之間固定安裝有使機(jī)油在所述管狀殼體內(nèi)腔迂回前進(jìn)的隔流片，所述進(jìn)水端蓋內(nèi)安裝有使進(jìn)水均勻進(jìn)入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分流裝置為安裝在所述進(jìn)水端蓋和所述管板之間的錐形罩，所述錐形罩的大端朝向所述所述管板方向，所述錐形罩的大端邊緣設(shè)有分流齒。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管束為銅管束，所述散熱片為銅散熱片，所述隔流片為鋁隔流板。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)水端蓋和出水端蓋上分別設(shè)有放水螺塞。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管狀殼體上分別設(shè)有放油螺塞和放氣螺塞。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻管束和所述散熱片、所述隔流片之間為脹管式固定連接。
由于采用了上述技術(shù)方案，管殼式機(jī)油冷卻器的所述進(jìn)水端蓋內(nèi)安裝有使進(jìn)水均勻進(jìn)入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置，使冷卻水均勻進(jìn)入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)，使各冷卻管的溫度基本一致，從而對(duì)機(jī)油進(jìn)行持續(xù)的降溫，大大提高了冷卻器的冷卻效率。

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如附圖所示，管殼式機(jī)油冷卻器，包括管狀殼體1，所述管狀殼體1的兩
端固定安裝有使所述管狀殼體1內(nèi)腔密閉的管板2，所述管板2上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板2之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板2外側(cè)面的冷卻管束3，所述兩管板2外側(cè)分別固定安裝有進(jìn)水端蓋5和出水端蓋6，所述管狀殼體1內(nèi)腔的冷卻管束3上固定安裝有散熱片4，所述散熱片4之間固定安裝有使機(jī)油在所述管狀殼體1內(nèi)腔迂回前進(jìn)的隔流片7，所述進(jìn)水端蓋5內(nèi)安裝有使進(jìn)水均勻進(jìn)入冷卻管束3的各冷卻管內(nèi)的分流裝置。
所述分流裝置為安裝在所述進(jìn)水端蓋5和所述管板2之間的錐形罩8，所述錐形罩8的大端朝向所述所述管板2方向，所述錐形罩8的大端邊緣設(shè)有分流齒81。
所述管狀殼體l為鋼管，所述冷卻管束3為銅管束，所述散熱片4為銅散熱片，所述隔流片7為鋁隔流板，不同材料的組合，使得本實(shí)施例首先腐蝕作
4用較小的鋁質(zhì)隔流片，避免了鐵質(zhì)件的腐蝕，從而提高了本實(shí)施例的使用壽命。
所述進(jìn)水端蓋5上設(shè)有放水螺塞91，所述出水端蓋6上設(shè)有放水螺塞92。
所述管狀殼體1上分別設(shè)有放油螺塞11和放氣螺塞12。
所述冷卻管束3和所述散熱片4、所述隔流片7之間為脹管式固定連接，
通過(guò)所述冷卻管束3的冷卻管的膨脹，使串接在所述冷卻管束3上的所述散熱
片4、所述隔流片7固定。
以上距離僅僅是對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，本實(shí)用新型的保護(hù)范
圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的發(fā)明精神而做出的等效技術(shù)
變換都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.管殼式機(jī)油冷卻器，包括管狀殼體，所述管狀殼體的兩端固定安裝有使所述管狀殼體內(nèi)腔密閉的管板，所述管板上設(shè)有冷卻管孔，所述兩管板之間的冷卻管孔之間固定安裝有連通所述管板外側(cè)面的冷卻管束，所述兩管板外側(cè)分別固定安裝有進(jìn)水端蓋和出水端蓋，所述管狀殼體內(nèi)腔的冷卻管束上固定安裝有散熱片，所述散熱片之間固定安裝有使機(jī)油在所述管狀殼體內(nèi)腔迂回前進(jìn)的隔流片，其特征在于所述進(jìn)水端蓋內(nèi)安裝有使進(jìn)水均勻進(jìn)入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的管殼式機(jī)油冷卻器，其特征在于所述分流裝置為安裝在所述進(jìn)水端蓋和所述管板之間的錐形罩，所述錐形罩的大端朝向所述所述管板方向，所述錐形罩的大端邊緣設(shè)有分流齒。
3. 如權(quán)利要求1所述的管殼式機(jī)油冷卻器，其特征在于所述冷卻管束為銅管束，所述散熱片為銅散熱片，所述隔流片為鋁隔流板。
4. 如權(quán)利要求l、 2或3所述的管殼式機(jī)油冷卻器，其特征在于所述進(jìn)水端蓋和出水端蓋上分別設(shè)有放水螺塞。
5. 如權(quán)利要求4所述的管殼式機(jī)油冷卻器，其特征在于所述管狀殼體上分別設(shè)有放油螺塞和放氣螺塞。
6. 如權(quán)利要求5所述的管殼式機(jī)油冷卻器，其特征在于所述冷卻管束和所述散熱片、所述隔流片之間為脹管式固定連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管殼式機(jī)油冷卻器，它的所述進(jìn)水端蓋內(nèi)安裝有使進(jìn)水均勻進(jìn)入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)的分流裝置，使冷卻水均勻進(jìn)入冷卻管束的各冷卻管內(nèi)，使各冷卻管的溫度基本一致，從而對(duì)機(jī)油進(jìn)行持續(xù)的降溫，大大提高了冷卻器的冷卻效率。
文檔編號(hào)F28D1/04GK201428490SQ20092002162
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者宋曉兵, 張永健, 蔣積良 申請(qǐng)人:山東光大機(jī)械制造有限公司